RU1814U1 - Устройство для очистки наружной поверхности цилиндрических изделий - Google Patents

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ НАРУЖНОЙ ПОВЕРХНОСТИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, содержащее два очистных инструмента, станину и систему прижима с двумя боковыми подвесками, нижние части которых соединены между собой, при этом каждый из очистных инструментов расположен на соответствующей боковой подвеске с возможностью поступательного перемещения относительно нее, отличающееся тем, что каждый очистной инструмент закреплен на соответствующей подвеске с помощью шарнира, ось которого совпадает с плоскостью очистного инструмента, верхняя часть каждой подвески также закреплена посредством шарнира с возможностью поступательного перемещения перпендикулярно оси изделия относительно станины, выполненной с верхней рамой, а соединение нижних частей боковых подвесок осуществляется через пневмо- или гидроцилиндр.

Description

УСТРОЙСТВА ДЛЯ ОЩОТКИ НАРУЖНОЙ ПОБЕРЖОСТИ ШШШДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Полезная модель относится к металлоочистке и ыогйвт быть использована для очистки наружной поверхности изделий, имеющих форму цилиндра.

Известна машина для очистки наружной поверхности труб, содержащая очистные инструменты, жестко закрепленные на рабочих валах, установленных параллельно очищаемой трубе в корпусах, соединенных с ротором, причем, очистные инструменты размещены попарно на концах рабочих валов, а корпуса соединены с подпружиненным элементом посредством цилиндрического шарнира, ось которого перпендикулярна оси вращения очистных инструментов - см. авт. св. СССР N 709199, В08В 9/02, 197 г.

В известной машине незамкнутость очистной системы приводит к неравномерному прижатию очистных инструментов: мгновенное изменение положения трубы не вызывает быстрого изменения пологшния очистных инструментов, что приводит к неравномерной очистке.

Прототипом полезной модели является устройство для очистки нарушюй поверхности цилиндрических изделий, содер} йадее два очистных инструмента, станину и систему прижима с двумя боковыми подвесками, нижние части которьи соединены между собой с помощью привода, при этом каждый из очистньш: инструментов расположен на соответствующей боковой подвеске с возможностью поступательного перемещения относительно нее - авт. св. СССР N 1269868, Ю8В 9/02, 1986 г.

Известное устройство позволяет осуществлять очистку труб различного диаметра. Однако, имеющаяся в устройстве система прижима, включающая в себя поворотные кронштейны, ходовые винты и подвижные каретки, не может обеспечить равномерного прижима очистных инструментов к очищаемому изделию из-за неодновременной реакции в процессе очистки обоих частей системы по причине их инерционности. То есть, основная причина неравномерной очистки состоит в невамкнутости очистной системы. Неравномерный очистных инструментов к изделию приводит к снижению качества очистки и нарушению работы

Б08Е 9/02

очистных инструментов.

В связи с этим, технической задачей решаемой предлагаемой полезной моделью, является повышение качества очистки и износостойкости очистного инструмента.

Эта задача решается за счет того, что в устройстве для очистки наружной поверхности цилиндрических изделий, содержащем два очистных инструмента, станину и систему прижима с двумя боковыми подвесками, нижние части которых соединены медду собой, при этом каждый из очистных инструментов расположен на соответствующей боковой подвеске ,с возможностью поступательного перемещения относительно нее, каждый очистной инструмент закреплен на соответствующей подвеске с помощью шарнира, ось которого совпадает с плоскостью очистного инструмента, верхняя часть казкдой подвеск закреплена посредством шарниров с возможностью поступательного перемещения перпендикулярно оси изделия относительно станины, выполненной с верхней рамой, а соединение нижних частей боковых подвесок осуществляется через пневмо- или гидроцилиндр.

На чертеже приведена упрощенная констрз кция устройства.

Устройство для очистки наружной поверхности труб содержит очистные инструменты 1, 2, в данном случае - торцевые щетки, расположенные на боковых подвесках 3, 4. При этом возможно поступательное перемещение щеток по подвескам. Кфепление здесь осуществляется с помощью щарниров 5, б, ось каждого из которых совпадает с плоскостью соответствующего инструмента 1, 2. Верхние части подвесок 3, 4 закреплены посредством шарниров 7, 8 с возможностью поступательного перемещения перпендикулярно оси изделия относительно станины 9, выполненной с верхней рамой. Нижние части подвесок 3, 4 соединены между собой с помощью пневмо- или гидроцилиндра 10.

На чертеже показан механизм поддержки изделия (трубы 11) в виде цилиндрического ролика 12. Указанные признаки в целом составляют систему прижима трубы 11.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

С помощЕ ю рольганга (на чертеже не показан) ДЛИ вращательно-поступательной подачи, труба 11 пода тся к очистным инстр5т«1ентам 1, 2. .... В,. з.ависимости от диаметра трубы, устанавливается угол наклона инструментов I, 2 с помоцр ю сдвизжи шарниров 7, 8. Это делается для того, чтобы труба 11 не имела возможности вылета вверх. Ш1жняя образзпощая трубы 11 опирается на цилиндрический.ролик 12, который дает возможность трубе свободно перемещаться в горизонтальной плоскости

образующей трубы. Затем производится установка инструментов 1, 2 по высоте на подвесках 3, 4 , чтобы образующая трубы 11 совпадала с диаметром инструментов 1, 2, Подвод инструментов к трубе производится пневмоцилиндром 10, который регулирует усилие прижима инструмента, создавая равные реакции трубы 11 на инструменты 1, 2, замыкая статическую систему.

Включается привод о шстных инструментов 1, 2, и на -шнается процесс очрютки. Система при.жима инструментов I,, 2 к трубе 11 обеспечивает их самоуст,ановк.у, т. к. предлагаемая конструкция представляет , собой замкнутую, статически определи-му систему. При возникновении некоторого дополнительного усилия на один инструмент, вознирсэет рав„ная реакция со стороны другого, что обеспечивает одинаковое, постоянное усилие обоих инструментов 1, 2 на трубу 11. При любом давлении в пневмоцилиндре 10 обеспечргеается равное соответствующее давление обоих очистных инструментов на поверхность трубы. Шарниры 7, 8 позволяют отеле .живать изменение формы трубы (ее овальность) и ее горизонтальные биения в процессе очистки. Шрниры 5, б обеспечивав установку инструментов 1, 2 по образующей трубы 11.

Непараллельность оси рольганга и плоскостей инструментов 1, 2 компенсируется работой шарниров 5, 6.

Таким образом, за счет предлагаемой конструкции.возможна очистка трубы в решше на проход, т.е. отпадает необходимость в применении дополнительных механизмов, предназначенных для центровки трубы, что упрощает процесс о шстки. Система прижима очистных инструментов создает их оптимальный режим работы, следствием чего является их меньш.эя изнашиваемость, в процессе очистки они не заклиниваются. Как было отмечено выше, устранена возможность вылета трубы, значительно уменьшены ее вибрации. . Директор АО Анкорт ( ., В. К. Семенченко

Claims (1)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ НАРУЖНОЙ ПОВЕРХНОСТИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, содержащее два очистных инструмента, станину и систему прижима с двумя боковыми подвесками, нижние части которых соединены между собой, при этом каждый из очистных инструментов расположен на соответствующей боковой подвеске с возможностью поступательного перемещения относительно нее, отличающееся тем, что каждый очистной инструмент закреплен на соответствующей подвеске с помощью шарнира, ось которого совпадает с плоскостью очистного инструмента, верхняя часть каждой подвески также закреплена посредством шарнира с возможностью поступательного перемещения перпендикулярно оси изделия относительно станины, выполненной с верхней рамой, а соединение нижних частей боковых подвесок осуществляется через пневмо- или гидроцилиндр.