RU1814651C - Состав дл защиты металлов от коррозии - Google Patents

Abstract

Использование: состав может быть использован дл  защиты от коррозии промышленной и сельскохоз йственной техники. Сущность изобретени : состав содержит следующие компоненты, мас.%: продукт термолиза каменноугольного пека с температурным интервалом разложени  160-440°С и удельной массой 1,15-1.22 г/см3 50-60, низкомолекул рна  эпоксид- но-дианова  смола 10-20, ингибитор коррозии на основе смеси алкенил нтарных кислот с кислотным числом 345-390 мг КОН/г 2-4, органический растворитель остальное . 2 табл.

Description

ел

С

Изобретение относитс  к составам дл  защиты от коррозии промышленной и сельскохоз йственной техники.

Цель изобретени  - улучшение технологичности состава.

Цель достигаетс  тем, что состав дл  защиты металлов от коррозии, включающий в качестве пленкообразовател  продукт термолиза каменноугольного пека, продукт на основе смеси алкенил нтарных кислот, органический растворитель сложноэфирного р да, в качестве дополнительного пленкообразующего вещества содержит низкомо: пекул рную эпоксиднодиановую смолу. введение которой в рецепт снижает содержание в составе органического растворител  и продукта термолиза каменноугольного пека.

Использование в составе покрыти  низкомолекул рной эпоксидно-диановой смолы позвол ет уменьшить врем  образовани  пленки покрыти  и увеличить ее адгезию к металлической поверхности. Смола низкомолекул рна  эпоксидно-диа- нова  неотвержденна  представл ет собой растворимые, плавкие реакционноспособ- ные олигомерные продукты на основе эпи- хлоргидрина и дифенилолпропана; содержит эпоксидные, гидроксильные группы , составл ющие массовую долю, %: соответственно 16-20 и не более 1,7-2,5 (по ГОСТ 10587-84); характеризуетс  мол. м. 200-900 а.е.м.

При нанесении самих диановых смол на поверхность металла образуютс  м гкие непрочные покрыти , поэтому на практике

00

Ј о ел

OJ

эпоксидные смолы отверждают токсичными аминами. Эпоксидные и гидрооксильные группы низкомолекул рных смол способны взаимодействовать с кислотами до образовани  эпоксидных эфиров,  вл ющихс  пленкообразующими веществами, высыхающими на воздухе без добавлени  специальных отвердителей. Кислотные группы содержатс  в продукте на основе смеси ал- кенил нтарных кислот, который выпускаетс  промышленностью в качестве присадки КАП-25 (по ТУ 6-17-04-60-88). Введение в состав кислотного продукта КАП-25, выполн ющего роль поверхностно-активного вещества , ингибитора коррозии и отвердител , улучшает пленкообразование покрыти  на основе продукта термолиза каменноугольного пека и низкомолекул рной эпоксидно-диановой смолы.

Использование продукта термолиза каменноугольного пека с температурным интервалом разложени  160-440°С и удельной массой 1,15-1,22 г/см св зано с тем, что названный интервал разложени  продукта определ ет его состав и свойства (удельна  масса, в зкость и подобные). При подготовке состава дл  защиты металлов от коррозии необходимо учитывать, что смешение компонентов с продуктом термолиза каменноугольного пека необходимо проводить при температуре, не превышающей температуру начала разложени  продукта. В состав продукта термолиза каменноугольного пека вход т такие соединени , как антрацен , перилен, дифенилиден, пицен, 1,2-бензперилен и другие, соотношение которых определ ет удельную массу продукта термолиза и, по-видимому, его антикоррозионные свойства. Продукт термолиза каменноугольного пека представл ет собой дешевый отход производства искусственного графита (смолу электрофильтров обжиго- аых печей, выпускаемую по ТУ 48-4807-199-88), не требующий предварительной обработки при использовании в качестве компонента в антикоррозионном составе. Применение его в составе дл  защиты металлов от коррозии позвол ет решить и проблему утилизации отхода производства.

При нанесении самого продукта термолиза каменноугольного пека на поверхность металлов дл  защиты от коррозии не образуетс  быстроотверждаема  на воздухе , нелипка  пленка с хорошей адгезией к металлу. Сочетание продукта термолиза каменноугольного пека с продуктом КАП-25 и нмзкомолекул рной эпоксидно-диановой смолой позвол ет улучшить пленкообразо- зание погфытм . достига  при этом высокой

адгезионной прочности с металлом и коррозионной стойкости.

Введение органического растворител  сложноэфирного р да (по ГОСТ 5.1315-72) в

состав (при эффективном растворении продукта термолиза каменноугольного пека и низкомолекул рной эпоксидно-диановой смолы в этилацетате или бутилацетате) способствует формированию пленки после на0 несени  состава на металлическую поверхность кистью или гидравлическим распылением в результате испарени  растворител .

Таким образом, смешение перечислен5 ных компонентов разной химической природы в рецепте, их совместимость и химическое взаимодействие привод т к образованию эластичной отверждаемой на воздухе пленки покрыти  с высокой адге0 зией к металлической поверхности. Подобранный рецепт антикоррозионного состава с содержанием низкомолекул рной эпоксидно-диановой смолы при перечисленной взаимосв зи компонентов вуказан5 ном соотношении позвол ет улучшить свойства покрыти  дл  защиты металлов от коррозии.

Примеры конкретного выполнени . П р и м е р 1. Продукт термолиза камен0 ноугольного пека (по ТУ 48-4807-199-88), продукт КАП-25 (по ТУ 6-14-93-81) и низкомолекул рную эпоксидно-диановую смолу (по ГОСТ 105 87-84) предварительно подогревают до текучего состо ни  (температура

5 около 70°С), затем перечисленные компоненты состава соответственно в Соотношении 60,4 и 10 мас.% в перечисленной последовательности перемешивают в реакторе в течение 1 ч при температуре, не пре0 вышающей . В подготовленную гомогенизированную смесь добавл ют 25 мас.% органического растворител  сложно- эфирного р да при перемешивании до образовани  раствора. Полученный состав дл 

5 защиты металлов от коррозии представлен в табл. 1.

П р и м е р 2. Отличаетс  от примеров 1 тем, что добавл ют 15 мас.% эпоксидно-диановой смолы, уменьша  в составе содержа0 ние продукта термолиза каменноугольного пека до 57% (табл. 1).

ПримерЗ. Отличаетс  от примеров 1-3 тем, что добавл ют 20 мае. % эпоксидно-диановой смолы, уменьша  в составе со5 держание продукта термолиза каменноугольного пека до 50% (табл. 1).

Свойства составов и их покрытий представлены в табл. 2. Определ ли услови  в зкости составов по ГОСТ 8420-74. выход сухого остатка по ГОСТ 175 87-73. рэстекае

мость составов на металлической поверхности по ТК 48-4807-20088. степень высыха- ни  покрытий по СТСЭВ 144.2-78 и адгезионную прочность образующейс  пленки покрыти  по методу нормального отрыва при скорости испытани  10 мм/мин.

Приготовленные составы дл  защиты металлов от коррозии в отличие от прототипа  вл ютс  жидкостью темно-коричневого цвета..

При нанесении составов с добавками эпоксидно-диановой смолы до 10 мас.% на поверхность (металла, фольги, стекла) образуетс  быстровысыхающа  пленка покрыти  (примеры 1-3 табл. 2), липкость которой после 4 ч выдержки при комнатной температуре уменьшаетс . Образующа с  пленка составов по примеру 3 выдерживает при испытании нагрузки в 0,2 Н (20 г), не прилипа  к поверхности бумаги и не оставл   на ней следов.

Пленка покрытий по примерам 1-3 характеризуетс  высокой адгезией к поверхности металла и коррозионной стойкостью.

Использование составов покрытий дл  защиты металлов от коррозии с содержанием низкомолекул рной эпоксидно-диановой смолы от 10 до 20 мас.% обеспечивает следующие преимущества антикоррозионных покрытий: покрыти  обладают хорошей адгезией, коррозионностойки в солевых и кислых средах, обладают стойкостью во влажных услови х, покрыти  характеризуютс  маслобензостойкостью, что может быть использовано дл  защиты открытых

металлических сечений, например, автомобил , (под капотом, внутри салона и других).

Предложенный состав характеризуетс  отличной пленкообразующей способностью (см. показатель высыхаемости в табл. 2), технологичен при нанесении,

Состав обладает технологичностью в процессе приготовлени : способ недлителен , характеризуетс  невысокой температурой , не превышающей 70°С.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Состав дл  защиты металлов от коррозии , включающий в качестве пленкообразующего вещества каменноугольную смолу, синтетическую смолу, органический растворитель , отличающийс  тем, что, с целью повышени  технологичности состава, в качестве каменноугольной смолы он содержит продукт термолиза каменноугольного пека с температурным интервалом разложени  160-440°С и удельной массой 1,15-1,22 г/см3, в качестве синтетической смолы - низкомолекул рную эпоксидно-диановую смолу и дополнительно ингибитор коррозии на основе смеси алкенил нтарных кислот с кислотным числом 345-390 мг КОН/г при следующем соотношении компонентов: продукт термолиза каменноугольного пека50-60 низкомолекул рна  зпок- сидно-дианова  смола 10-20 ингибитор коррозии 2-4 органический растворитель остальное

   Таблица 1

   При определении адгезионмой прочности во всех случа х наблюдали когезионный характер отрыва.

   Таблица 2