RU1814010C - Способ сушки изделий из керамики - Google Patents

Способ сушки изделий из керамики

Info

Publication number
RU1814010C
RU1814010C SU4884846A RU1814010C RU 1814010 C RU1814010 C RU 1814010C SU 4884846 A SU4884846 A SU 4884846A RU 1814010 C RU1814010 C RU 1814010C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
temperature
oil
products
drying
rate
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Inventor
Георгий Александрович Фокин
Лев Петрович Грузнов
Владимир Игоревич Захаров
Евгений Львович Грузнов
Аркадий Михайлович Колкер
Геннадий Ильич Егоров
Original Assignee
Ивановский Инженерно-Строительный Институт
Институт Химии Неводных Растворов Ан Ссср
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ивановский Инженерно-Строительный Институт, Институт Химии Неводных Растворов Ан Ссср filed Critical Ивановский Инженерно-Строительный Институт
Priority to SU4884846 priority Critical patent/RU1814010C/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU1814010C publication Critical patent/RU1814010C/ru

Links

Landscapes

  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Abstract

Использование: дл  сушки изделий из керамики. Сущность изобретени : керамику выдерживают в нагретом масле, нагрев масла осуществл ют со скоростью 5-20°С в час до предельной температуры 50-250°С с последующей выдержкой изделий при данной температуре в течение 10-48 ч, после чего температуру масла снижают со скоростью 10-50°С в час до температуры окружающей среды.

Description

Изобретение относитс  к способам сушки изделий из керамики и может быть использовано, в частности, в промышленности строительных материалов.
Цель изобретени  - повышение качества сушки изделий.
Способ сушки изделий из керамики может быть реализован, в частности, следующим образом.
Высушиваемые издели  размещают на решетчатом металлическом стеллаже, который затем с помощью крана перенос т и устанавливают в металлическом баке. После этого через подвод щую трубу в бак заливаетс  масло (например АС-9), имеющее температуру , равную или незначительно отличающуюс  от температуры высушиваемых изделий из керамики. Начинают нагрев масла и наход щихс  в нем высушиваемых изделий, например, с помощью пламени газового факела или факела форсунки, воздей- ствующего на металлический бак.
Использу  ручной или автоматический контроль , обеспечивают требуемую скорость нарастани  температуры масла и высушиваемых изделий в баке, причем скорость нарастани  температуры, завис щую от свойств высушиваемых изделий из керамики, выбирают экспериментально из диапазона 5- 20°С в час. Подогрев заканчивают после того, как температура масла и высушиваемых изделий достигает обусловленного предельного значени  в диапазоне 50-250°С. Предельное значение температуры сушки выбирают экспериментально в зависимости от свойств высушиваемых изделий из керамики . После достижени  предельной температуры сушки выдерживают издели  при полученной температуре в течение 10-48 ч. Врем  выдержки выбирают экспериментально в зависимости от свойств изделий из керамики. После этого температуру масла снижают со скоростью 10-50°С в час. Скорость снижени  температуры выбирают экс (Л
С
00
Ј о
о
периментально в зависимости от свойств высушиваемых изделий из керар ики.
При прин тии мер по устранению резкого перепада температур возможен быстрый слив масла и перенос стеллажа с высушиваемыми издели ми в зону обжига.
В процессе постепенного нарастани  температуры высушивйемого издели  наступает равновесный режим между интенсивностью образовани  паров воды внутри издели  и интенсивностью их удалени  из издели . Правильный выбор скорости нарастани  температуры позвол ет получить такой режим при давлении вод ных паров внутри издели , при котором не происходит
0
5
разрушени  издели  и образовани  трещин на его поверхности, Этим и обеспечиваетс  достижение цели изобретени 

Claims (1)

  1. Формула изобретени  Способ сушки изделий из керамики путем выдержки их в нагретом масле, о т л и ч. а ю щ и и с   тем, что, с целью повышени  качества сушки изделий, нагрев масла осуществл ют со скоростью 5-20°С в ч до предельной температуры 50-250°С с последующей выдержкой изделий при полученной температуре в течение 10-48 ч, после чего температуру масла снижают со скоростью 10-50°С в час до температуры окружающей среды.
SU4884846 1990-10-09 1990-10-09 Способ сушки изделий из керамики RU1814010C (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4884846 RU1814010C (ru) 1990-10-09 1990-10-09 Способ сушки изделий из керамики

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4884846 RU1814010C (ru) 1990-10-09 1990-10-09 Способ сушки изделий из керамики

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1814010C true RU1814010C (ru) 1993-05-07

Family

ID=21546559

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU4884846 RU1814010C (ru) 1990-10-09 1990-10-09 Способ сушки изделий из керамики

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU1814010C (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 505862,кл. F 26 В 7/00, 1974. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ATE113324T1 (de) Metalloxydierungsanordnung und verfahren.
US4560346A (en) Method for hardening form substances of building materials containing binding agents and autoclave for the execution of the method
RU1814010C (ru) Способ сушки изделий из керамики
KR870007444A (ko) 광파이버프리포옴의 제조방법 및 제조장치
GB2024871A (en) Method and apparatus for the heat treatment of coiled wire or strip
RU2787759C1 (ru) Способ удаления индикаторной проникающей жидкости с поверхности стеклокерамических изделий
US1587419A (en) Process of drying clays and similar materials
SU947137A1 (ru) Способ обжига пористых керамических изделий
SU169986A1 (ru) СПОСОБ ЛУЖЕНИЯ оловом
SU1723057A1 (ru) Способ получени кварцевых заготовок
GB1413901A (en) Method of and apparatus for drying moisture-containing articles
SU388038A1 (ru) Способ светлой закалки деталей
SU780623A1 (ru) Способ нагрева массы жидкости гор чими газами
SU1039726A1 (ru) Способ обработки нтар
US1861138A (en) Fritting furnace
RU2230268C1 (ru) Способ сушки биологического сырья
RU1778101C (ru) Способ тепловлажностной обработки силикатного кирпича
SU1016374A1 (ru) Способ нагрева длинномерных изделий
SU935495A1 (ru) Способ обжига керамических изделий на основе глины
SU528915A1 (ru) Способ консервировани пантов
US1190702A (en) Process of drying.
SU729166A1 (ru) Способ термообработки отформованных крупноразмерных,перфорированных строительных изделий
SU413197A1 (ru)
Broadway et al. 111. The vapour pressure of trans-di-iodoethylene
SU413201A1 (ru)