RU1813790C

RU1813790C - Способ напылени порошковых покрытий

Info

Publication number: RU1813790C
Authority: RU
Inventors: Леонид Александрович Киселев; Александр Иванович Мокрышев; Валерий Александрович Голыш; Валерьян Владимирович Блохин
Original assignee: Производственное объединение "Петропавловский завод тяжелого машиностроения"
Priority date: 1990-11-11
Filing date: 1990-11-11
Publication date: 1993-05-07

Abstract

Использование: газотермическое напыление покрытий, в частности порошковых покрытий на токопровод щие материалы. Сущность изобретени : способ включает термоактивацию поверхности электрической дугой пр мого действи и нанесение покрытий дугой косвенного действи , при этом ток нагрузки дуги пр мого действи задают равным 1,6 - 2,0 А на 1 мм дистанции напылени . 1 ил.

Description

Изобретение относитс к области газотермического нанесени покрытий, преимущественно порошкообразных материалов, и может быть использовано в машиностроении и других област х народного хоз йства.

Цель изобретени - сокращение трудозатрат .

На чертеже представлена схема напыт лени .

Плазмотрон 1 используют одновремен- но«дл термоактивации поверхности 2 детали 3 и нанесени покрыти 4 на поверхность 2. Операции активации поверхности и нанесени покрыти производ т параллельно, при этом термоактивацию ведут дугой пр мого действи , а нанесение покрыти - дугой косвенного действи , т. е. одноэлектродуговой плазмотрон 1 агрегати- руют на базе общего катода 5 с возможностью создани одновременной работы дуги косвенного действи 6 и пр мого действи 7. Дл этого плюсовой контакт источника

питани соедин ют одновременно с соплом 8 плазмотрона 1 и с обрабатываемой деталью 3 при помощи электропровода 9. В процессе напылени осуществл ют параллельно дугой пр мого действи 7 термоактивацию поверхности 2, а дугой косвенного действи 6 напыление покрыти 4. При термоактивации поверхности 2 детали 3 дугой пр мого действи 7 происходит эрози поверхности издели за счет оправлени и испарени металла с поверхностного сло . Степень уноса металла определ етс силой магнитного пол , накладываемого на дугу, и регулируетс силой тока в цепи дуги пр мого действи (катод-деталь). При напылении обеспечивают отключение дуги пр мого действи путем изменени направлени тока (поворота линий тока) при его прохождении через катод - дугу - деталь. Дл увеличени эффекта отключени дуги пр мого действи электропровод 9 подключают к детали в направлении обработки поверхности (в точке, максимально удаленной от точки пересечени оси катода с деталью).

СО

с

00

СА) VJ

ю о

В процессе напылени рассто ние среза сопла до поверхности детали выбирают из расчета, чтобы/ток нагрузки дуги пр мого действи был равным 1,6 - 2tO А на 1 мм дистанции напылени .

В качестве примера производили напыление из окиси алюмини на стальную подложку из стали Х18Н10Т на режимах:

Напр жение

холостого тока

Рабочий ток

Рабочее

напр жение

Напр жение

магнитного пол

Расход воздуха гр/с:

плазмообразующего

транспортирующего

300± 20 В 150-200 А

180-220 В 500-600 Э

1,0-1,2 0,3 - 0,4

Дистанци напылени 70 - 120 мм

5

0

Способ напылени позвол ет повысить производительность труда в 1,5 - 2,0 раза. Прочность сцеплени покрыти с подложкой обеспечена на уровне покрытий, капы- ленных на поверхность, подвергнутую активации электрокорундом.

Формул а изобретени , Способ напылени порошковых покрытий , преимущественно на токопровод щие материалы, включающий термоактивацию поверхности и нанесение покрыти с помощью электрической дуги, отличающийс тем, что, с целью сокращени трудозатрат, термоактивацию ведут дугой пр мого действи , нанесение покрыти - дугой косвенного действи , а ток нагрузки пр мого действи задают равным 1,6 - 2,0 А на 1 мм дистанции напылени .