RU1813717C - Method of bauxite leaching - Google Patents
Method of bauxite leachingInfo
- Publication number
- RU1813717C RU1813717C SU4909166A RU1813717C RU 1813717 C RU1813717 C RU 1813717C SU 4909166 A SU4909166 A SU 4909166A RU 1813717 C RU1813717 C RU 1813717C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- bauxite
- manganese
- leaching
- terms
- pyrolyusite
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
Изобретение касаетс технологии извлечени алюмини из бокситов выщелачиванием . Сущность: к бокситу на переделах дроблени или мокрого размола добавл ют пиролюзит или концентрат пиролюзита, содержащие четырехвалентный марганец, в количестве 1-7% в пересчете на Мп02. Полученную шихту выщелачивают оборотным раствором каустической щелочи. Извлечение достигает 90,64%. 1 з.п.ф-лы, 1 табл.The invention relates to a technology for extracting aluminum from bauxite by leaching. SUBSTANCE: pyrolyusite or pyrolyusite concentrate containing tetravalent manganese in the amount of 1-7% in terms of Mn02 is added to bauxite at the stages of crushing or wet grinding. The resulting mixture is leached with a circulating solution of caustic alkali. The recovery reaches 90.64%. 1 C.p. f-crystals, 1 tab.
Description
Изобретение относитс к глиноземному производству, в частности к получению алю- минатного раствора при выщелачивании бокситов.The invention relates to alumina production, in particular to the production of an aluminate solution by leaching of bauxite.
Целью изобретени вл етс повышение степени извлечени алюмини из боксита .An object of the invention is to increase the recovery of aluminum from bauxite.
Поставленна цель достигаетс тем°что в известном способе получени алюминат- ного раствора, включающем дробление, мокрый размол и выщелачивание бокситов с добавками материалов, содержащих марганец , процесс провод т с добавками материалов , содержащих четырехвалентный оксид марганца, в частности пиролюзит, в количестве 1-7% в пересчете на Мп02 от веса боксита.This goal is achieved by the fact that in the known method for producing an aluminate solution, including crushing, wet grinding and leaching of bauxite with additives of materials containing manganese, the process is carried out with the addition of materials containing tetravalent manganese oxide, in particular pyrolusite, in an amount of 1- 7% in terms of Mn02 of the weight of bauxite.
Сопоставительный анализ с прототипом показал, что за вл емый способ отличаетс от известного применением качественно другой добавки с определенным интервалом ее дозировки. Выбор указанной дозировки диоксида марганца обусловлен следующими факторами.Comparative analysis with the prototype showed that the claimed method differs from the known one by the use of a qualitatively different additive with a certain dosage interval. The choice of the indicated dosage of manganese dioxide is due to the following factors.
Нижний предел дозировки составл ет 1,0 %.(от веса боксита) в пересчете на Мп02,The lower dosage limit is 1.0%. (Based on the weight of bauxite) in terms of Mn02,
так как при уменьшении количества добавки она не оказывает существенного вли ни на повышение извлечени глинозема из боксита в раствор и не приводит к уменьшению содержани в растворах после выщелачивани органических примесей по сравнению с известным способом.since, when the amount of the additive is reduced, it does not significantly affect the increase in the extraction of alumina from bauxite into the solution and does not lead to a decrease in the content of organic impurities in the solutions after leaching in comparison with the known method.
При содержании МпОавыше 7% (отвеса боксита) извлечение глинозема начинает снижатьс и становитс ниже, чем при нижнем пределе дозировки МпОа, т.е. при 1,0% отвеса боксита. Эта зависимость подтверждаетс результатами исследований, приведенных в таблице. При дозировке Мп02 8% от веса боксита (опыты 10, 16 и 17) извлечение глинозема в раствор снижаетс по сравнению с предлагаемыми дозировками пиролюзита (соответственно опыты 4-9 и 11-15).When the MnO content is higher than 7% (bauxite plumb), the extraction of alumina begins to decrease and becomes lower than at the lower dosage limit of MnOa, i.e. with 1.0% bauxite plumb. This relationship is confirmed by the results of the studies shown in the table. At a dosage of Mn02 of 8% by weight of bauxite (experiments 10, 16 and 17), the extraction of alumina into the solution is reduced in comparison with the proposed dosages of pyrolusite (experiments 4-9 and 11-15, respectively).
За вл емый способ осуществл етс следующим образом. К бокситу на переделах дроблени или мокрого размола добав00The claimed method is carried out as follows. In addition to crushing or wet milling, bauxite is added.
ыs
XIXi
л етс материал, содержащий четырехвалентный марганец в количестве 1-7% (от веса боксита) в пересчете на МпОа. Полученную шихту выщелачивают оборотным раствором каустической щелочи. Это способствует повышению извлечени глинозема , а также снижению содержани органических веществ в получаемых при выщелачивании растворах.A material containing tetravalent manganese in an amount of 1-7% (based on the weight of bauxite) in terms of MnOa. The resulting mixture is leached with a circulating solution of caustic alkali. This contributes to an increase in alumina recovery as well as a decrease in the content of organic substances in the leach solutions.
Это нагл дно видно из опытов, результаты которых приведены в таблице.This is clearly seen from the experiments, the results of which are given in the table.
Дл опытов был вз т боксит состава, %: AlaOs 58,01; Ре20з22,7; SI02 3,28;TfOs 2,75; СаОО,44; п.п.п. 12,56.For the experiments, a bauxite composition was taken,%: AlaOs 58.01; Re20z22.7; SI02 3.28; TfOs 2.75; SaOO, 44; p.p.p. 12.56.
Температура процесса выщелачивани 230°С, продолжительность процесса 2 ч.The temperature of the leaching process is 230 ° C, the duration of the process is 2 hours.
В качестве раствора дл выщелачивани использовалс промышленный оборотный раствор, содержащий №26 272 г/л, ok -3,38.As a leach solution, an industrial circulating solution was used containing No. 26,272 g / l, ok -3.38.
Пиролюзит был использован реактивный , практически не содержащий примесей . Концентрат помимо 65,3% Мп02 содержал еще 7,5% S Oz;7A% CaO и 3,9% FeO + РеаОз. Расход концентрата в пересче0Pyrolusite was used reactive, practically free of impurities. In addition to 65.3% MnO2, the concentrate also contained 7.5% S Oz; 7A% CaO and 3.9% FeO + ReaOz. Concentrate consumption in terms of 0
55
00
55
тес Мп02составл л в 1,57 раза больше, т.е. в пределах 1,37 - 11 % от веса боксита.tes MnO2 was 1.57 times greater, i.e. in the range of 1.37 - 11% by weight of bauxite.
Добавки пиролюзита и концентрата, его содержащего, позвол ют повысить извлечение глинозема и несколько снизить содержание органических веществ в получаемых при выщелачивании растворах.Additions of pyrolusite and concentrate containing it make it possible to increase the extraction of alumina and slightly reduce the content of organic substances in the solutions obtained by leaching.
Ф о р мула изобретени Formula of the invention
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4909166 RU1813717C (en) | 1991-02-11 | 1991-02-11 | Method of bauxite leaching |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4909166 RU1813717C (en) | 1991-02-11 | 1991-02-11 | Method of bauxite leaching |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1813717C true RU1813717C (en) | 1993-05-07 |
Family
ID=21559394
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4909166 RU1813717C (en) | 1991-02-11 | 1991-02-11 | Method of bauxite leaching |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1813717C (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102659153A (en) * | 2012-04-27 | 2012-09-12 | 鞠复勇 | Improvement of aluminium hydroxide production process technology |
-
1991
- 1991-02-11 RU SU4909166 patent/RU1813717C/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 621312, кл. С 01 F 7/06, 1978. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102659153A (en) * | 2012-04-27 | 2012-09-12 | 鞠复勇 | Improvement of aluminium hydroxide production process technology |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS6124329B2 (en) | ||
RU1813717C (en) | Method of bauxite leaching | |
JPS62187112A (en) | Method for recovering rare earth element from rare earth element-iron type magnet material | |
GB2335187A (en) | Method of separating NaC1 from a LiC1 solution | |
AU685018B2 (en) | Process for preparing high-purity zirconium oxychloride crystals | |
RU2245936C1 (en) | Method for vanadium recovery | |
US4049463A (en) | Method for producing a pure cerium oxide | |
US4519989A (en) | Removal of organic contaminants from bauxite and other ores | |
GB1192043A (en) | A Process for the Purification of Sodium Aluminate Liquors | |
RU2158225C1 (en) | Method of preparing bismuth nitrate | |
RU2147620C1 (en) | Method of processing high-calcium vanadium-containing materials | |
US4474737A (en) | Process of purification of magnesic raw material | |
SU1530641A1 (en) | Method of processing zinc concentrates | |
RU2080401C1 (en) | Method of extracting vanadium from converter slag | |
RU2167820C2 (en) | Method of processing titanium-containing materials | |
SU1668303A1 (en) | Method for recovering strontium | |
SU481543A1 (en) | The method of cleaning aluminate solutions | |
US11247913B2 (en) | Method for producing calcium zincate | |
RU92014755A (en) | METHOD FOR EXTRACTING VANADIUM "IKAT" | |
CN110228816B (en) | Method for utilizing zinc-containing raw ore through strontium zincate synthesis step | |
SU1057427A1 (en) | Method for producing vanadium pentoxide from technical vanadium pentoxide | |
RU2082797C1 (en) | Treatment of manganese-containing raw material | |
SU1588712A1 (en) | Method of producing lithium salts from lithium-containing water | |
SU1439081A1 (en) | Method of recovering zinc from chloride solutions | |
SU1298191A1 (en) | Method for producing phosphoric acid |