RU1813717C - Method of bauxite leaching - Google Patents

Method of bauxite leaching

Info

Publication number
RU1813717C
RU1813717C SU4909166A RU1813717C RU 1813717 C RU1813717 C RU 1813717C SU 4909166 A SU4909166 A SU 4909166A RU 1813717 C RU1813717 C RU 1813717C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
bauxite
manganese
leaching
terms
pyrolyusite
Prior art date
Application number
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Анатолий Иванович Иванов
Тамара Александровна Бекузарова
Виктор Никитович Сычев
Иван Павлович Сова
Тамара Дмитриевна Белоусенко
Юрий Петрович Насекан
Original Assignee
Запорожский индустриальный институт
Запорожский производственный алюминиевый комбинат
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Запорожский индустриальный институт, Запорожский производственный алюминиевый комбинат filed Critical Запорожский индустриальный институт
Priority to SU4909166 priority Critical patent/RU1813717C/en
Application granted granted Critical
Publication of RU1813717C publication Critical patent/RU1813717C/en

Links

Landscapes

  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)

Abstract

Изобретение касаетс  технологии извлечени  алюмини  из бокситов выщелачиванием . Сущность: к бокситу на переделах дроблени  или мокрого размола добавл ют пиролюзит или концентрат пиролюзита, содержащие четырехвалентный марганец, в количестве 1-7% в пересчете на Мп02. Полученную шихту выщелачивают оборотным раствором каустической щелочи. Извлечение достигает 90,64%. 1 з.п.ф-лы, 1 табл.The invention relates to a technology for extracting aluminum from bauxite by leaching. SUBSTANCE: pyrolyusite or pyrolyusite concentrate containing tetravalent manganese in the amount of 1-7% in terms of Mn02 is added to bauxite at the stages of crushing or wet grinding. The resulting mixture is leached with a circulating solution of caustic alkali. The recovery reaches 90.64%. 1 C.p. f-crystals, 1 tab.

Description

Изобретение относитс  к глиноземному производству, в частности к получению алю- минатного раствора при выщелачивании бокситов.The invention relates to alumina production, in particular to the production of an aluminate solution by leaching of bauxite.

Целью изобретени   вл етс  повышение степени извлечени  алюмини  из боксита .An object of the invention is to increase the recovery of aluminum from bauxite.

Поставленна  цель достигаетс  тем°что в известном способе получени  алюминат- ного раствора, включающем дробление, мокрый размол и выщелачивание бокситов с добавками материалов, содержащих марганец , процесс провод т с добавками материалов , содержащих четырехвалентный оксид марганца, в частности пиролюзит, в количестве 1-7% в пересчете на Мп02 от веса боксита.This goal is achieved by the fact that in the known method for producing an aluminate solution, including crushing, wet grinding and leaching of bauxite with additives of materials containing manganese, the process is carried out with the addition of materials containing tetravalent manganese oxide, in particular pyrolusite, in an amount of 1- 7% in terms of Mn02 of the weight of bauxite.

Сопоставительный анализ с прототипом показал, что за вл емый способ отличаетс  от известного применением качественно другой добавки с определенным интервалом ее дозировки. Выбор указанной дозировки диоксида марганца обусловлен следующими факторами.Comparative analysis with the prototype showed that the claimed method differs from the known one by the use of a qualitatively different additive with a certain dosage interval. The choice of the indicated dosage of manganese dioxide is due to the following factors.

Нижний предел дозировки составл ет 1,0 %.(от веса боксита) в пересчете на Мп02,The lower dosage limit is 1.0%. (Based on the weight of bauxite) in terms of Mn02,

так как при уменьшении количества добавки она не оказывает существенного вли ни  на повышение извлечени  глинозема из боксита в раствор и не приводит к уменьшению содержани  в растворах после выщелачивани  органических примесей по сравнению с известным способом.since, when the amount of the additive is reduced, it does not significantly affect the increase in the extraction of alumina from bauxite into the solution and does not lead to a decrease in the content of organic impurities in the solutions after leaching in comparison with the known method.

При содержании МпОавыше 7% (отвеса боксита) извлечение глинозема начинает снижатьс  и становитс  ниже, чем при нижнем пределе дозировки МпОа, т.е. при 1,0% отвеса боксита. Эта зависимость подтверждаетс  результатами исследований, приведенных в таблице. При дозировке Мп02 8% от веса боксита (опыты 10, 16 и 17) извлечение глинозема в раствор снижаетс  по сравнению с предлагаемыми дозировками пиролюзита (соответственно опыты 4-9 и 11-15).When the MnO content is higher than 7% (bauxite plumb), the extraction of alumina begins to decrease and becomes lower than at the lower dosage limit of MnOa, i.e. with 1.0% bauxite plumb. This relationship is confirmed by the results of the studies shown in the table. At a dosage of Mn02 of 8% by weight of bauxite (experiments 10, 16 and 17), the extraction of alumina into the solution is reduced in comparison with the proposed dosages of pyrolusite (experiments 4-9 and 11-15, respectively).

За вл емый способ осуществл етс  следующим образом. К бокситу на переделах дроблени  или мокрого размола добав00The claimed method is carried out as follows. In addition to crushing or wet milling, bauxite is added.

ыs

XIXi

л етс  материал, содержащий четырехвалентный марганец в количестве 1-7% (от веса боксита) в пересчете на МпОа. Полученную шихту выщелачивают оборотным раствором каустической щелочи. Это способствует повышению извлечени  глинозема , а также снижению содержани  органических веществ в получаемых при выщелачивании растворах.A material containing tetravalent manganese in an amount of 1-7% (based on the weight of bauxite) in terms of MnOa. The resulting mixture is leached with a circulating solution of caustic alkali. This contributes to an increase in alumina recovery as well as a decrease in the content of organic substances in the leach solutions.

Это нагл дно видно из опытов, результаты которых приведены в таблице.This is clearly seen from the experiments, the results of which are given in the table.

Дл  опытов был вз т боксит состава, %: AlaOs 58,01; Ре20з22,7; SI02 3,28;TfOs 2,75; СаОО,44; п.п.п. 12,56.For the experiments, a bauxite composition was taken,%: AlaOs 58.01; Re20z22.7; SI02 3.28; TfOs 2.75; SaOO, 44; p.p.p. 12.56.

Температура процесса выщелачивани  230°С, продолжительность процесса 2 ч.The temperature of the leaching process is 230 ° C, the duration of the process is 2 hours.

В качестве раствора дл  выщелачивани  использовалс  промышленный оборотный раствор, содержащий №26 272 г/л, ok -3,38.As a leach solution, an industrial circulating solution was used containing No. 26,272 g / l, ok -3.38.

Пиролюзит был использован реактивный , практически не содержащий примесей . Концентрат помимо 65,3% Мп02 содержал еще 7,5% S Oz;7A% CaO и 3,9% FeO + РеаОз. Расход концентрата в пересче0Pyrolusite was used reactive, practically free of impurities. In addition to 65.3% MnO2, the concentrate also contained 7.5% S Oz; 7A% CaO and 3.9% FeO + ReaOz. Concentrate consumption in terms of 0

55

00

55

тес Мп02составл л в 1,57 раза больше, т.е. в пределах 1,37 - 11 % от веса боксита.tes MnO2 was 1.57 times greater, i.e. in the range of 1.37 - 11% by weight of bauxite.

Добавки пиролюзита и концентрата, его содержащего, позвол ют повысить извлечение глинозема и несколько снизить содержание органических веществ в получаемых при выщелачивании растворах.Additions of pyrolusite and concentrate containing it make it possible to increase the extraction of alumina and slightly reduce the content of organic substances in the solutions obtained by leaching.

Ф о р мула изобретени Formula of the invention

Claims (2)

1. Способ выщелачивани  боксита, включающий дробление, мокрый размол исходного материала и его обработку щелочным раствором в присутствии марганецсодержащих добавок, отличающийс  тем, что, с целью повышени  степени извлечени  алюмини  из боксита, в качестве марганецсодержащих добавок используют соединени , содержащие четырехвалентный марганец в количестве 1-7% от массы боксита в пересчете на диоксид марганца.1. A method for leaching bauxite, including crushing, wet grinding of the starting material and its treatment with an alkaline solution in the presence of manganese-containing additives, characterized in that, in order to increase the degree of extraction of aluminum from bauxite, compounds containing 1 tetravalent manganese in the amount of 1 are used as manganese-containing additives -7% by weight of bauxite in terms of manganese dioxide. 2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с   тем, что в качестве соединени , содержащего четырехвалентный марганец, используют пиролюзит.2. The method according to claim 1, with the fact that pyrolusite is used as a compound containing tetravalent manganese.
SU4909166 1991-02-11 1991-02-11 Method of bauxite leaching RU1813717C (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4909166 RU1813717C (en) 1991-02-11 1991-02-11 Method of bauxite leaching

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4909166 RU1813717C (en) 1991-02-11 1991-02-11 Method of bauxite leaching

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1813717C true RU1813717C (en) 1993-05-07

Family

ID=21559394

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU4909166 RU1813717C (en) 1991-02-11 1991-02-11 Method of bauxite leaching

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU1813717C (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102659153A (en) * 2012-04-27 2012-09-12 鞠复勇 Improvement of aluminium hydroxide production process technology

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 621312, кл. С 01 F 7/06, 1978. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102659153A (en) * 2012-04-27 2012-09-12 鞠复勇 Improvement of aluminium hydroxide production process technology

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS6124329B2 (en)
RU1813717C (en) Method of bauxite leaching
JPS62187112A (en) Method for recovering rare earth element from rare earth element-iron type magnet material
GB2335187A (en) Method of separating NaC1 from a LiC1 solution
AU685018B2 (en) Process for preparing high-purity zirconium oxychloride crystals
RU2245936C1 (en) Method for vanadium recovery
US4049463A (en) Method for producing a pure cerium oxide
US4519989A (en) Removal of organic contaminants from bauxite and other ores
GB1192043A (en) A Process for the Purification of Sodium Aluminate Liquors
RU2158225C1 (en) Method of preparing bismuth nitrate
RU2147620C1 (en) Method of processing high-calcium vanadium-containing materials
US4474737A (en) Process of purification of magnesic raw material
SU1530641A1 (en) Method of processing zinc concentrates
RU2080401C1 (en) Method of extracting vanadium from converter slag
RU2167820C2 (en) Method of processing titanium-containing materials
SU1668303A1 (en) Method for recovering strontium
SU481543A1 (en) The method of cleaning aluminate solutions
US11247913B2 (en) Method for producing calcium zincate
RU92014755A (en) METHOD FOR EXTRACTING VANADIUM "IKAT"
CN110228816B (en) Method for utilizing zinc-containing raw ore through strontium zincate synthesis step
SU1057427A1 (en) Method for producing vanadium pentoxide from technical vanadium pentoxide
RU2082797C1 (en) Treatment of manganese-containing raw material
SU1588712A1 (en) Method of producing lithium salts from lithium-containing water
SU1439081A1 (en) Method of recovering zinc from chloride solutions
SU1298191A1 (en) Method for producing phosphoric acid