RU1813579C - Батарейный циклон - Google Patents

Abstract

Использование: дл  очистки газов от золы, угольной пыли и других твердых частиц . Сущность изобретени : циклонные эле- менты 7 расположены ступенчато в несколько р дов между верхней 5 и нижней 6 трубными досками. Параллельно расположенные пластины 15 совмещены с верхними крышками 12 циклонных элементов 7 предыдущих р дов, а перпендикул рные // и нижней трубной доске 6 пластины 16 соединены с верхними крышками 12 последующих р дов и направлены по касательной к поверхности циклонных элементов, обращенной к входу газа. Верхние крышки расположены в камере очищенного газа, а нижние последнего по ходу газа р да элементов совмещены с нижней трубной доской 6 и расположены в камере запыленного газа. Рассто ние между параллельно установленными пластинами и нижней трубной доской inepBQronq ходу газов р да циклонных элементов раано высоте циклонных элементов, а каждого последующего р да уменьшаетс  на величину Н Нц Нк/п. где Нц - высота цилиндрической части циклонного элемента; Нк - высота конической части циклонных элементов; п - число р дов циклонных элементов по ходу газа. 3 ил. ел с

Description

Изобретение относитс  к очистке газов от золы, угольной пыли и Других твердых частиц.

Цель изобретени  - повышение производительности при стабильных экономиче- ских показател х работы циклона. Указанна  цель достигаетс  тем, что в батарейном циклоне, содержащем корпус, разделенный верхней и нижней трубными досками на камеру запыленного газа с вхо- дом газа, камеру очищенного газа и бункер сбора пыли, ступенчато установленные в корпусе циклонные элементы, включающие цилиндрическую и коническую части, патрубки тангенциального ввода и аксиального отвода газов, верхние крышки, совмещенные с верхней трубной доской, а нижние крышки последнего по ходу газов р да циклонных элементов совмещенные с нижней трубной доской, р ды циклонных элементов соединены последовательно по ходу движени  газов парами пластин, одна из которых расположена параллельно нижней трубной доске и совмещена с верхними крышками циклонных элементов предыдущего р да, а друга  - перпендикул рно трубной доске и соединена с верхними крышками циклонных элементов последующего р да, кажда  перпендикул рно расположенна  пластина установлена по касательной к поверхности циклонных элементов последующего р да, обращенной к входу газа, предусматриваетс  установить рассто ние между параллельно установленной пластиной и нижней трубной доской первого по ходу газов р де циклонных элементов равным высоте циклонного элемента, включающей их коническую и цилиндрическую части вместе с патрубками ввода газов, а каждого последующего р да по ходу движени  газов умень- шить на величину

Н

Нц + Нк

где Нц - высота цилиндрической части цик- лонного элемента (без патрубка ввода газов );

Нк - высота конической части циклонных элементов;

п - число р дов циклонных элементов по ходу газов.

Сопоставительный анализ с прототипом позвол ет сделать вывод о том, что за вленный циклон отличаетс  тем, что рассто ние между параллельно по отноше- нию к нижней трубной доске установленной пластиной и нижней трубной доской первого по ходу газов р да циклонных элементов равно его высоте, а каждого последующего

р да по ходу движени  газов уменьшаетс  на величину

иНц + Нк

н -и- .

где Нц - высота цилиндрической части циклонного элемента;

Нк - высота конической части циклонного элемента;

п - число циклонных элементов по ходу газов.

Таким образом, за вленное техническое решение соответствует критерию новизны . Анализ известных технических решений (аналогов) в исследуемой области позвол ет сделать вывод об отсутствии в них признаков, сходных с существующими отличительными признаками в за вл емой конструкции циклона, и признать за вленное техническое решение соответствующим критерию существенных отличий.

Конструкци  батарейного циклона по сн етс  фиг.1-фиг.З. Батарейный циклон содержит корпус 1, разделенный на камеру 2 запыленного газа, камеру 3 очищенного газа и бункер 4 сбора пыли, верхней 5 и нижней 6 трубными досками. В корпусе 1 ступенчато по ходу движени  газов установлено несколько р дов циклонных элементов 7, которые имеют конусные 8 и цилиндрические 9 части, патрубки 10 тангенциального ввода и патрубки 11 аксиального отвода газов, верхние 12 и нижние 13 крышки. Патрубки 10 расположены на тыльной стороне циклонных элементов, а их входные отверсти  14 направлены перпендикул рно направлению газового потока. Патрубки 11 аксиального отвода газов выполнены заподлицо с верхними крышками 12 элементов 7. Циклонные элементы по ходу движени  газов соединены последовательными парами плоских пр моугольных пластин. При этом перва  пластина 15 каждой пары по ходу расположена параллельно , а втора  пластина 16- перпендикул рно нижней трубной доске 6.

Параллельно расположенные пластины 15 совмещены с верхними крышками 12 циклонных элементов 7 предыдущих р дов, а пластины 16, расположенные перпендикул рно , соединены с верхними крышками 12 последующих р дов элементов и направлены по касательной к поверхности циклонных элементов, обращенной к входу газа.

Верхние крышки расположены в камере 3 очищенного газа, а нижние крышки 13 последующего по ходу газа р да циклонных элементов совмещены с нижней трубной доской 6 и расположены в камере 2 запыленного газа.

Рассто ние между параллельными пластинами и нижней трубной доской первого по ходу газов р да циклонных элементов равно высоте циклонных элементов, а каждого последующего р да уменьшаетс  на величину

н ч п

где Нц - высота цилиндрической части циклонного элемента;

Нк - высота конической части циклонных элементов;

п - число р дов циклонных элементов по ходу газов.

Батарейный циклон работает следую- щим образом.

Запыленный газ поступает в камеру 2 запыленного газа, откуда распредел етс  по циклонным элементам 7, установленным в корпусе 1 циклона, через входные отвер- сти  14 патрубков 10 ввода газов. За счет тангенциального подвода газов происходит его закрутка в цилиндрической части 9 циклонного элемента и по нисход щей спирали запыленный газ направл етс  в конусную часть 8 элемента и далее в бункер 4 сбора пыли, где происходит отделение пыли от газа. Пыль осаждаетс  в бункера, а очищенный газ по центральной части циклонных элементов направл етс  вверх в патрубок 11 аксиального отвода газов, откуда попадает в камеру 3 очищенного газа. Верхн   5 и нижн   6 трубные доски преп тствуют проникновению запыленных газов соответственно в камеру очищенного газа и бункер иным путем, кроме как через циклонные элементы.

Установка плоских пр моугольных пластин 15 и 16 параллельно и перпендикул рно относительно нижней трубной доски позвол ет обеспечить снижение аэродинамического сопротивлени  циклона. Вынос верхней крышки 12 в камеру очищенных газов и совмещение ее с верхней трубной доской, а также выполнение заподлицо с ней патрубка 11 исключают отложение пыли на верхней трубной доске, совмещение нижней крышки 13 последнего по ходу газа р да циклонных элементов с нижней трубной доской обеспечивает вынос пыли, осев- шей на нижней трубной доске, во входные патрубки последнего по ходу газов р да циклонных элементов.

Увеличение рассто ни  между параллельной пластиной и нижней трубной до- ской в первом р ду элементов до величины, равной высоте циклонных элементов, включа  коническую и цилиндрическую части вместе с входным патрубком, и изменение

Claims (1)

1. рассто ни  между параллельно расположенными пластинами и нижней трубной доской от первого до последнего р да обеспечивают сохранение аэродинамической характеристики работы циклона, более равномерное распределение газов между всеми элементами независимо от места их установки, следовательно сохранение коэффициента пылеулавливани  и аэродинамического сопротивлени  аппарата при увеличении его производительности за счет установки большего 7 (8-13) р дов циклонных элементов по ходу движени  газов. Формула изобретени  Батарейный циклон, содержащий корпус , разделенный верхней и нижней трубными досками на камеру запыленного газа со входом газа, камеру очищенного газа и бункер сбора пыли, ступенчато установленные в корпусе циклонные элементы, включающие цилиндрическую и коническую части, патрубки тангенциального ввода и аксиального отвода газов, верхние крышки, совмещенные с верхней трубной доской, нижние крышки последнего по ходу газов р да циклонных элементов совмещены с нижней трубной доской, р ды циклонных элементов соединены последовательно по ходу движени  газов парами пластин, одна из которых расположена параллельно нижней трубной доске и совмещена с верхними крышками и циклонных элементов предыдущего р да, а друга  - перпендикул рно нижней трубной доске и соединена с верхними крышками циклонных элементов последующего , кажда  перпендикул рно расположенна  пластина установлена по касательной к поверхности циклонных элементов последующего р да, обращенного к входу газа, отличающийс  тем, что, с целью увеличени  производительности циклона путем наращивани  элементов по ходу движени  газов и эффективности пылеулавливани , рассто ние между параллельно установленной пластиной и нижней трубной доской первого по ходу газов р да циклонных элементов равно его высоте, включа  цилиндрическую и коническую части и патрубок ввода газов, и у каждого последующего р да по ходу движени  уменьшаетс  на величину

   (-1 Ц к

   п

   где Нц - высота цилиндрической части циклонного элемента (без патрубка ввода газов);

   Нк - высота конической части циклонного элемента,

   п - число р дов циклонных элементов по ходу газов.

   биЗ А

   5 г 15 f6

   л /

   - VA-W --

   К