RU1812046C - Device for assembly of press-fit joints, type shaft-to-bush - Google Patents
Device for assembly of press-fit joints, type shaft-to-bushInfo
- Publication number
- RU1812046C RU1812046C SU4917857A RU1812046C RU 1812046 C RU1812046 C RU 1812046C SU 4917857 A SU4917857 A SU 4917857A RU 1812046 C RU1812046 C RU 1812046C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- housing
- assembly
- mandrel
- press
- shaft
- Prior art date
Links
Landscapes
- Automatic Assembly (AREA)
Abstract
Использование: механосборочное производство . Сущность изобретени : устройство содержит корпус с оправкой дл размещени в ней втулки и оправкой дл вала. Обе оправки установлены соосно корпусу по скольз щей посадке и с возможностью перемещени в горизонтальном направлении одна относительно другой. 2 ил.Usage: mechanical assembly production. SUMMARY OF THE INVENTION: the device comprises a housing with a mandrel for receiving a sleeve therein and a shaft mandrel. Both mandrels are mounted coaxially with the housing in a sliding fit and can be moved horizontally relative to one another. 2 ill.
Description
Изобретение относитс к области механосборочного производства, может быть использовано при монтаже втулок, колец на валы машин с гарантированным нат гом.The invention relates to the field of mechanical assembly production, can be used in the installation of bushings, rings on shafts of machines with guaranteed tension.
Цель изобретени - повышение точности соединени путем повышени точности установки сопр гаемых деталей на сборочной позиции и сохранение этой точности в процессе запрессовки.The purpose of the invention is to improve the accuracy of the joint by increasing the accuracy of mounting the mating parts at the assembly position and maintaining this accuracy during the pressing process.
Существенным отличием вл етс установка оправок относительно корпуса соосно по скольз щей посадке, причем оправки имеют возможностью перемещени в осевом направлении одна относительно другой . Это позвол ет обеспечивать повышение точности взаимного расположени соедин емых деталей на сборочной позиции, а жесткость корпуса обеспечивает сохранение его в процессе запрессовки и минимальное, отклонение от соосности исполнительных поверхностей вала и втулки.A significant difference is the installation of the mandrels relative to the housing coaxially on a sliding fit, the mandrels being able to move in the axial direction relative to one another. This makes it possible to increase the accuracy of the relative position of the parts to be joined at the assembly position, and the rigidity of the housing ensures its preservation during the pressing process and the minimum deviation from the alignment of the actuating surfaces of the shaft and the sleeve.
На фиг. 1 представлена схема сборки узла; на фиг. 2 - установка соедин емых деталей в общем корпусе.In FIG. 1 shows the assembly diagram of the node; in FIG. 2 - installation of connected parts in a common housing.
В устройство дл сборки прессовых соединений помещают вал 1, соединенный сA shaft 1 connected to
втулкой 2, которые имеют исполнительные поверхности 3. 4. При сборке узла вал базируют поверхностью 3 в оправке 5, размещенной в цилиндрическом отверстии корпуса 6, а втулку базируют поверхност ми 4 и 7 в оправке 8 (фиг.2), размещенной в.том же цилиндрическом отверстии корпуса 6. Оправки 5 и 8 сопр гаютс с цилиндрическими отверсти ми оправок 5 и 8 также по скольз щим посадкам. Установка вала и втулки в.оправках и оправок в корпусе по скольз щим посадкам обеспечивает возможность извлечь из корпуса 6 собранный узел по окончании совмещени сопр гао- мых поверхностей 9 и 10 вала и втулки. Осе-, вое усилие при запрессовке обеспечивают воздействием на пуансон 11. Соединение деталей в узел выполн ют, опира левый торец корпуса б на неподвижную плоскость и прикладыва осевую силу к торцу оправки 8 через пуансон 11. При этом в начальный момент соедин емые детали взаимодействуют поверхност ми заходных фасок, а затем начинаетс взаимодействие сопр гаемыми поверхност ми 9 и 10. Базирование детали в общем корпусе на поверхности его цилиндрического отверсти обеспечивает перемещение оправки 8 вместе с втулкой 2 в направлении, определ емом поверхност ми оправки 8 и корпуса 6 независимо от величины осевой силы и направлени ее действи при наличии возможного перекоса внешней плоскости пуансона 11 и возможных изменени х действи привода пуансона от упругих деформаций его элементов. Точность соедин емого узла зависит только от величины зазоров в соединени х оправки 8 с корпусом 6, длины оправки 8, величин зазоров в соединени х вала 1 и втулки 2 с оправками 5 и 8.the sleeve 2, which have the Executive surface 3. 4. When assembling the node, the shaft is based on the surface 3 in the mandrel 5, located in the cylindrical hole of the housing 6, and the sleeve is based on the surfaces 4 and 7 in the mandrel 8 (figure 2), placed the same cylindrical hole of the housing 6. The mandrels 5 and 8 are mated with the cylindrical holes of the mandrels 5 and 8 also on the sliding fit. The installation of the shaft and the sleeve in the mandrels and mandrels in the housing along the sliding fittings makes it possible to remove the assembled assembly from the housing 6 upon completion of the combination of the mating surfaces 9 and 10 of the shaft and the sleeve. The axial, axial force during pressing is ensured by acting on the punch 11. The parts are connected to the assembly, the left end of the housing b resting on a fixed plane and applying axial force to the end of the mandrel 8 through the punch 11. In this case, the connected parts interact with the surface the chamfers, and then interaction begins with the mating surfaces 9 and 10. The base of the part in a common housing on the surface of its cylindrical hole ensures the movement of the mandrel 8 together with the sleeve 2 in the direction determined l emom surfaces of the mandrel 8 and the housing 6 regardless of the magnitude of the axial force and its direction of action in the presence of a possible skew plane outer punch 11 and the possible effects of the changes of the punch actuator on the elastic deformation of its elements. The accuracy of the joint assembly depends only on the size of the gaps in the connections of the mandrel 8 with the housing 6, the length of the mandrel 8, the values of the gaps in the connections of the shaft 1 and the sleeve 2 with the mandrels 5 and 8.
С уменьшением зазоров в этих соединени х и увеличением длины оправки 8 точность узла возрастает Кроме того, оправка 8 может быть изготовлена так, что: ее посадочные поверхности и плоскость торца, обращенного к валу, будут обработаны с одной установки, что обеспечивает соосность ее посадочных поверхностей и перпендикул рность торца к ос м этих поверхностей.With a decrease in the gaps in these joints and an increase in the length of the mandrel 8, the accuracy of the assembly increases. In addition, the mandrel 8 can be made so that: its seating surfaces and the plane of the end face facing the shaft will be machined from one installation, which ensures alignment of its seating surfaces and the perpendicularity of the end face to the axes of these surfaces.
00
55
00
Использование предлагаемого устройства обеспечивает по сравнению с существующими устройствами следующие преимущества: повышает точность собираемых узлов, стабилизирует силу запрессовки за счет ограничени возможных перекосов осей соедин емых деталей, повышает качество и прочность собираемых узлов за счет устранени причин вр.езани сопр гаемых поверхностей деталей.Using the proposed device provides the following advantages in comparison with existing devices: it increases the accuracy of the assembled units, stabilizes the pressing force by limiting possible misalignment of the axes of the parts to be joined, and improves the quality and strength of the assembled units by eliminating the causes of cutting of the mating surfaces of the parts.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4917857 RU1812046C (en) | 1990-12-26 | 1990-12-26 | Device for assembly of press-fit joints, type shaft-to-bush |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4917857 RU1812046C (en) | 1990-12-26 | 1990-12-26 | Device for assembly of press-fit joints, type shaft-to-bush |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1812046C true RU1812046C (en) | 1993-04-30 |
Family
ID=21564289
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4917857 RU1812046C (en) | 1990-12-26 | 1990-12-26 | Device for assembly of press-fit joints, type shaft-to-bush |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1812046C (en) |
-
1990
- 1990-12-26 RU SU4917857 patent/RU1812046C/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР NS 674856, кл. В 23 Р 19/02, 1978. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2012179663A (en) | Press-fitting device | |
RU1812046C (en) | Device for assembly of press-fit joints, type shaft-to-bush | |
JP3145890B2 (en) | Precision assembly between two components | |
US11732758B2 (en) | Assembly method and assembly apparatus for cross shaft universal joint | |
JPS61144421A (en) | Method and joint for connecting frame member of machine in relative motion-free manner | |
JP3034870B1 (en) | Anti-vibration bush making equipment | |
US3001386A (en) | Universal joint | |
JP6159646B2 (en) | Universal joint assembly method and universal joint assembly apparatus | |
JPH08135674A (en) | Universal joint | |
JP2510897B2 (en) | Assembly method of anti-vibration rubber bush | |
SU1433742A2 (en) | Method of assembling sleeve-and-shaft articles by press-fitting | |
JP7353904B2 (en) | Assembly method and assembly device for cross shaft universal joint | |
JPH0949530A (en) | Spacer for cardan joint and method for assembling same | |
JP2523671Y2 (en) | Universal joint | |
KR0162318B1 (en) | The transmission system | |
JPH08296661A (en) | Universal coupling | |
SU1303357A1 (en) | Apparatus for pressing-in sleeves | |
JP2000320562A (en) | Combination structure of shaft and yoke | |
JPH082934Y2 (en) | Connector with guide device | |
JPH02199305A (en) | Two member coupling tool | |
KR102026917B1 (en) | Universal joint manufacturing equipment | |
JP3323672B2 (en) | Universal joint and manufacturing method thereof | |
JPH11107934A (en) | Gear pump | |
JP2005273841A (en) | Oldham coupling | |
JP2571772Y2 (en) | Connection adapter for optical cable |