RU1811980C - Method of ferrous powder production from iron-containing waste products - Google Patents
Method of ferrous powder production from iron-containing waste productsInfo
- Publication number
- RU1811980C RU1811980C SU4707340A RU1811980C RU 1811980 C RU1811980 C RU 1811980C SU 4707340 A SU4707340 A SU 4707340A RU 1811980 C RU1811980 C RU 1811980C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- iron
- powder
- waste
- shot blasting
- containing waste
- Prior art date
Links
Abstract
Сущность изобретени заключаетс в том, что материал, вл ющийс отходом дробеметной очистки кованых изделий и извлеченный из дробеметной установки, просеивают на сите с чейкой 250 мкм. Подситный продукт, содержащий 39,5% металлического железа и 60,5% окалины пропускают через магнитный сепаратор с одновременной подачей воздуха. После сепарации отходы содержат 10-30 мас.% окалины . Затем отходы подвергают восстановительному отжигу при 950-1050°С. Способ прост в осуществлении и обеспечивает получение порошка с улучшенной прессуемо- стью. 1 з.п.ф-лы, 1 табл.The essence of the invention lies in the fact that the material, which is a waste of shot blasting of forged products and extracted from a shot blasting machine, is sieved on a sieve with a 250 micron mesh. A feed product containing 39.5% metallic iron and 60.5% dross is passed through a magnetic separator with simultaneous air supply. After separation, the waste contains 10-30 wt.% Scale. The waste is then subjected to reductive annealing at 950-1050 ° C. The method is simple to implement and provides a powder with improved compressibility. 1 C.p. f-crystals, 1 tab.
Description
елate
сwith
Изобретение относитс к области металлургии , в частности к порошковой металлургии , и может быть использовано дл производства железного порошка из отходов черных металлов.The invention relates to the field of metallurgy, in particular powder metallurgy, and can be used to produce iron powder from ferrous metal wastes.
Цель изобретени - упрощение процесса и повышение прессуемое™ порошка.The purpose of the invention is to simplify the process and increase the compressible ™ powder.
Сущность предложенного способа заключаетс в следующем.The essence of the proposed method is as follows.
Отходы дробеметной очистки кованых изделий, представл ющие собой порошок крупностью в основном менее 250 мкм и состо щие в среднем на 40% из измельченной стальной дроби и 60% мелкой окалины, подвергают магнитной сепарации. Разделение металла и окалины магнитным методом основано на различии их магнитных свойств. После сепарации получают продукт , содержащий 70...90% металлического железа и 10...30% окалины. Окалина представлена оксидами железа, в основном FeO. Таким образом, она не вл етс посторонней примесью, поскольку в процессе обработки в восстановительной среде может быть восстановлена до металлического железа . Более того, в процессе очистки кованых изделий от окалины последн измельчаетс до тонких фракций в большей степени, чем дробь, при восстановительном отжиге мелка окалина, покрыва оболочкой частицы металла, привариваетс к ним, придава шероховатость их внешней поверхности . Указанное вление способствует повышению прессуемости порошка.Shot blasting waste for the forged products, which is a powder with a particle size of mainly less than 250 microns and consisting on average of 40% of ground steel shot and 60% of fine scale, is subjected to magnetic separation. The separation of metal and scale by the magnetic method is based on the difference in their magnetic properties. After separation, a product is obtained containing 70 ... 90% metallic iron and 10 ... 30% dross. Dross is represented by iron oxides, mainly FeO. Thus, it is not an extraneous impurity, since it can be reduced to metallic iron during processing in a reducing medium. Moreover, in the process of cleaning forged products from scale, the latter is crushed to fine fractions to a greater extent than shot, and during reductive annealing of fine scale, coating the metal particles with a shell, it is welded to them, roughening their outer surface. This phenomenon helps to increase the compressibility of the powder.
Отсутствие СОЖ и абразива упрощает технологический процесс, так как отпадает необходимость в удалении влаги и масла, прокалке в атмосфере водорода, двукратном повторении таких операций, как восста00The absence of coolant and abrasive material simplifies the process, since there is no need to remove moisture and oil, calcining in an atmosphere of hydrogen, and repeating operations such as recovery twice
Ю 00U 00
оabout
новительный отжиг, дробление, магнитна сепараци .innovative annealing, crushing, magnetic separation.
Отходы дробеметной очистки кованых изделий после одностадийной магнитной сепарации подвергают восстановительному отжигу при температуре 950-1050°С. Необходимость в восстановительном отжиге продиктована наличием в материале избыточного кислорода, св занного в оксидах железа, присутствующих в окалине.Wastes of shot blasting of forged products after a one-stage magnetic separation are subjected to regenerative annealing at a temperature of 950-1050 ° С. The need for reductive annealing is dictated by the presence in the material of excess oxygen bound in the iron oxides present in the scale.
Материал, извлеченный из дробеметной установки, просеивали на сите с чейкой 250 мкм. Подситный продукт, содержащий 39,5% металлического железа и 60,5% окалины, пропускали через лабораторный магнитный сепаратор (типа трубки Дэвиса) с одновременной подачей в него воздуха - дл более эффективного отделени слабомагнитной фракции. После сепарации материал содержал ТО...30 мас.% окалины. В каждом опыте в трубчатой электрической печи сопротивлени при соответствующей температуре восстанавливали водородом по 1 кг указанного материала; расход водорода составл л 0,32 м3/ч. ПослеMaterial recovered from the shot blasting machine was sieved on a sieve with a 250 μm mesh. A feed product containing 39.5% metallic iron and 60.5% dross was passed through a laboratory magnetic separator (such as a Davis tube) while air was introduced into it to more effectively separate the low magnetic fraction. After separation, the material contained THAT ... 30 wt.% Dross. In each experiment in a tubular electric furnace, resistances at the appropriate temperature were reduced with hydrogen 1 kg of the specified material; hydrogen flow rate was 0.32 m3 / h. After
00
55
00
восстановительного отжига порошок охлаждали в атмосфере аргона до 40°С и дробили до фракции менее 250 мкм. Полученный порошок подвергали анализу дл определени его основных технологических характеристик .reductive annealing, the powder was cooled in an argon atmosphere to 40 ° C and crushed to a fraction of less than 250 microns. The resulting powder was analyzed to determine its main process characteristics.
Наиболее существенные характеристики приведены в таблице.The most significant characteristics are given in the table.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4707340 RU1811980C (en) | 1989-06-19 | 1989-06-19 | Method of ferrous powder production from iron-containing waste products |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4707340 RU1811980C (en) | 1989-06-19 | 1989-06-19 | Method of ferrous powder production from iron-containing waste products |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1811980C true RU1811980C (en) | 1993-04-30 |
Family
ID=21455185
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4707340 RU1811980C (en) | 1989-06-19 | 1989-06-19 | Method of ferrous powder production from iron-containing waste products |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1811980C (en) |
-
1989
- 1989-06-19 RU SU4707340 patent/RU1811980C/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Большеченко А.Г. и др. Освоение промышленного производства железных порошков методом распылени воздухом. Порошкова металлурги , 1981, с. 9-15. Авторское свидетельство СССР № 1156859, кл. В 22 F 9/04, 1985. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO1992004121A1 (en) | Process for separating ilmenite | |
US4108644A (en) | Manufacture of reactive metals and alloys | |
CA1129654A (en) | Production of high purity iron powder | |
JPS60135533A (en) | Treatment of stainless steel slag | |
ABUBAKRE et al. | Characterization and beneficiation of Anka chromite ore using magnetic separation process | |
RU1811980C (en) | Method of ferrous powder production from iron-containing waste products | |
JPS60155633A (en) | Manufacture of magnesium | |
JPS5950731B2 (en) | How to recover metallic iron powder from converter dust | |
US3330644A (en) | Method of treating solidified steelmaking slags for the recovery of fe values therefrom | |
Ramakrishnan | Iron powder from iron scrap | |
RU2086679C1 (en) | Method of processing industrial wastes | |
US2368489A (en) | Production of metal powder | |
US4348231A (en) | Method of recovering metal carbides | |
US4047934A (en) | Beneficiation of the non-ferrous metal values of oxide-containing materials | |
US2356807A (en) | High-grade alloy powder production | |
US3103315A (en) | Method of recovering iron from reduced ores | |
US2381024A (en) | Process of producing iron powder from cheap source material | |
CN116254422B (en) | Pretreatment and smelting regeneration method for waste aluminum | |
RU2231420C1 (en) | Method for producing iron powder | |
JPS591602A (en) | Production of iron powder for industrial purpose using converter off-gas dust | |
US2488926A (en) | ||
JP4532974B2 (en) | Processing method of granular aluminum oxide | |
US4518423A (en) | Method for preparing a low residual alloy steel charge from scrap metal | |
RU2043299C1 (en) | Method for recovery of diamonds from diamond-containing material | |
US3595640A (en) | Process for producing dispersion strengthened iron powder |