RU1810216C - Роторный пресс дл прессовани изделий из порошковых материалов - Google Patents

Abstract

Сущность изобретени : технологический ротор содержит приводной вал, барабаны с пуансонами, опорные и поворотные кольца и рабочий стол с матрицами. Опорные кольца снабжены механизмом его поворота относительно рамы. Механизм выполнен в виде черв чной пары. Пуансоны снабжены регулирующими гайками, расположенными на торцах, взаимодействующих с поворотным кольцом. Его механизм поворота включает поводковую муфту, жестко установленную на приводном валу. Поводок муфты размещен в отверстии кольца. 5 ил.

Description

Изобретение относитс  к обработке материалов давлением и может быть использовано при изготовлении изделий из различных порошковых материалов.

Целью изобретени   вл етс  улучшение эксплуатационных характеристик и повышение технологических возможностей путем введени  регулировани  продолжительности прессовых (силовых) операций и повышени  качества изделий.

На фиг.1 показан общий вид пресса; на фиг.2 - вид А на устройство регулировани  длительности прессовани ; на фиг.З - стыкующий элемент поводковой муфты с подвижным кольцом наклонной шайбы; на фиг.4 - развертка траектории движени  пуансонов по наклонным шайбам, совмещенна  с циклограммой работы пресса; на фиг.5 - диаграммы прессовани  дл  пресса с эллиптической траекторией движени  пуансонов и дл  предлагаемого решени , где а - диаграмма прессовани  дл  пресса с эллиптической траекторией движени  пуансонов (вершины наклонных шайб на одной пр мой ) в зависимости от угла поворота ротора; б и в - варианты плавного изменени  диаграмм при сдвиге вершин наклонных шайб относительно друг друга.

Роторный пресс содержит станину 1, смонтированный в ней ротор 2 прессовани  с валом 3. В роторе 2 размещены пуансоны дл  верхнего прессовани  4 и пуансоны дл  нижнего прессовани  5. Пуансоны контактируют с подвижными кольцами 6 и 7 соответственно верхних 8 и нижних 9 наклонных шайб опорными регулировочными гайками 10 и 11 (фиксаци  их от проворота не показана ). Данные гайки образуют с пуансонами винтовые пары, предназначенные дл  регулировани  высоты прессуемых изделий и величины перемещени  выталкивани  изделий ..

Верхн   наклонна  шайба 8 и нижн   наклонна  шайба 9 жестко установлены на соответствующих плитах станины опорными кольцами 12 и 13. Между опорными и подвижными кольцами размещены ролики 14 в сепараторах 15.

СО

с

00

о

N3

сЈ

Услройство 16 регулировани  длительности прессовани  выполнено в виде черв чной пары, включающей в себ  зубчатый сектор 17, жестко установленный на опорном кольце 12. и черв к 18, закрепленный в опорах на верхней плите станины. Черв к 18 дл  регулировочного вращени  снабжен руко ткой 19.

Дл  осуществлени  поворота опорного кольца 12 в нем выполнены направл ющие кольцевые пазы 20, через которые болтами 21 осуществл етс  крепеж данного кольца к станине.

В нашем конкретном случае наклонные шайбы установлены таким образом, что их вершины по образующему рабочую поверхность шайб диаметру сдвинуты относительно друг друга, например, на 90°С.

На верхней плоскости рабочего стола 22 ротора расположены питатель 23 дл  засыпки порошком матрицы 24 и сьемник 25 отпрессованных изделий 26.

На валу 3 ротора 2 жестко установлены поворотные муфты 27, поводки 28 которых св заны с подвижными кольцами 6 и 7 через самоустанавливающие их элементы в виде конусных отверстий 29 с зазором относительно рабочих кромок 30. Подобные отверсти  31 выполнены и относительно вала 3 ротора.

Верхние 4 и нижние 5 пуансоны подпружинены с помощью пружин 32 и 33 относительно ротора прессовани  и посто нно, кроме цикла засыпки, имеют силовое замыкание с подвижными пальцами 6 и 7 наклонных шайб.

Пуансоны снабжены, кроме винтовых пар, образованных опорными регулировочными гайками 10 и 11, винтовыми парами дл  регулировани  высоты засыпки, состо щими из консолей 34 пуансонов и расположенных в них резьбовой частью винтов 35. Винты 35 при вращении ротора взаимодействуют с упорами 36, размещенными на роторе 2. Привод вращени  ротора 2 расположен в нижней части станины и на рис. не показан.

В нижней плите 37 станины выполнен кольцевой паз 38 под опорное кольцо 13 нижней наклонной шайбы. Дл  перемещени  наклонной шайбы вверх - вниз (регулирование усили  прессовани ) производ тс  винтами 39 и 40, равноустановленными по окружности.

Роторный пресс работает следующим образом.

При вращении ротора 2 вращательное движение передаетс  подвижным кольцам 6 и 7 наклонных шайб через поводковые муфты 26. Кольца 6 и 7 при вращении самоустанавливаютс  относительно поводков 28 за счет конусных отверстий 29 и 31, предотвраща  проскальзывание колец относительно пуансонов, контактирующие в точке с

подвижными кольцами 6 и 7 наклонных шайб пуансоны 4 и 5 перемещаютс  в следующей последовательности,

При засыпке порошка из питател  23 матриц 24 верхний пуансон 4 перемещаетс 

0 в крайнем верхнем положении (см. фиг.4, участок I - засыпка порошка), а нижний пуансон 5 устанавливаетс  винтом 35 на регу- лируемый упор 36, чем достигаетс  необходима  высота засыпки,

5 По завершению засыпки пуансоны 4 и 5 начинают движение навстречу друг другу и производ т двухстороннее прессование, издели  (участок II) в матрицах с медленным нарастанием давлени  прессовани , выдер0 жкой издели  под давлением.и медленным сн тием давлени . При этом на участке - прессование производитс  верхним пуансоном , а на участке OOi - прессование нижним пуансоном, далее следует выстой

5 пуансонов и выдержка издели  под давлением .

После выхода верхнего пуансона из матрицы и выталкивани  издели  (участок 111) нижним пуансоном на верхнюю плоско0 сть стола 22 ротора 2, оно отводитс  съемником 25 в тару (на фиг.не показана).

Далее производитс  засыпка матриц порошком (участок I) и цикл повтор етс . Настройка точного размера высоты от5 прессованного издели  производитс  гайками 10 и 11, а величины перемещени  выталкивани  - гайкой 11.

Регулирование высоты засыпки осуществл етс  винтом 35, Все это позвол ет за0 трачивать минимальное .врем  на регулировку в процессе работы пресса, а также при перенастройке на другой типоразмер издели .

Введение устройства регулировани 

5 прессовани  в виде черв чной пары 17 и 18 дл  поворота шайб позвол ет достичь оптимального сочетани  усили  прессовани  от длительности приложени  нагрузки, учитывающего состав порошка и коэффициент

Claims (1)

1. 0 усадки (фиг.5), и исключить из конструкции пресса дополнительные ролики и копиры дл  рабочих движений пуансонов. Формула и зобретени  Роторный пресс дл  прессовани  изде5 лий из порошковых материалов, содержащий раму, в которой размещены приводной поворотный вал, жестко закрепленные на нем рабочий стол с матрицами, барабаны, в направл ющих которых установлены верхние и нижние пуансоны, механизм их возвратно-постунательного перемещени , включающий опорное и поворотное кольца, установленные центральным отверстием на приводном валу и взаимодействующие с тбрцами пуансонов, механизм регулировани  положени  опорного кольца, питатель, съемник отпрессованных изделий, отличающийс  тем, что, с целью повышени  технологических возможностей, механизм регулировани  положени  опорного кольца выполнен в виде черв чной пары, в которой венец зубчатого колеса размещен на боко0

   вой поверхности опорного кольца, а ось черв ка шарнирно св зана с рамой и снабжена руко ткой, поворотное кольцо выполнено с отверстием, эксцентричным центральному, а приводной вал снабжен поводковой муфтой , поводок которой размещен в упом нутом отверстии поворотного кольца, причем внутренн   поверхность обоих отверстий выполнена в виде сопр гающихс  конических поверхностей, пуансоны снабжены гайками, размещенными на их торцах, взаимодействующих с поворотным кольцом.

   # 8 I 283

   ВидВ

   Фиг.З

   I

   Л

   Угол поВорома ротора. Фиг. 5