RU1810194C - Способ накатывани профильных кругов из сверхтвердых материалов - Google Patents

Abstract

Использование: дл  изготовлени  профильных шлифовальных кругов из сверхтвердых материалов накаткой. Сущность изобретени : накатной инструмент и накатываемый круг вращают и перемещают один навстречу другому с приложением радиального усили  накатки. При получении полного профил  издели  к накатному инструменту и накатываемому кругу дополнительно прикладывают распорное усилие и добавочное радиальное усилие накатки. 1 ил. 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к изготовлению изделий с фасонной поверхностью накатыванием , в частности кругов из сверхтвердых материалов.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества изделий путем повышени  точности их формы.

На чертеже представлена схема осуще-. ствлени  способа накатывани  кругов,

Накатываемый круг 1 из сверхтвердых материалов устанавливают на шпиндель 2 накатного станка. Накатный инструмент 3, снабженный гладким коническим участком АВ, примыкающим к его профильной поверхности , устанавливают на шпиндель 4 и привод т его во вращение. Подвижному суппорту 5 инструмента 4 сообщают поперечное перемещение, создающее необходимое усилие Рнп дл  накатывани  профил  круга.

. По мере внедрени  инструмента происходит постепенное формирование профил  круга. Полностью готовым он станет тогда, когда впадины профил  накатного ролика начнут деформировать вершины профил  круга. После этого в контакт с инструментом 3 ввод т опорный ролик 6, установленный на шпинделе 2 и занимающий в процессе накатывани  профил  положение 1. Опорный ролик имеет коническую поверхность с тем же углом конуса, что и участок АВ инструмента 3. Дл  введени  в контакт ролик 6 перемещают по шпинделю в положение П. После этого суппорту 5 дают добавочное поперечное перемещение создава  дополнительное радиальное усилие накатки Рдоп в контакте между коническими поверхност ми опорного ролика и инструмента. При этом по индикатору (на чертеже не показан) контролируют круглость поверхности круга. Поперечное перемещение суппорта оста00

о

Ю

4

навливают, когда уменьшение величины отклонений от круглое™ прекращаетс ,

Необходимое дополнительное усилие можно задать, не прибега  к помощи прибора . Дл  этого экспериментальным путем применительно к заданному профилю и характеристике круга из СТМ устанавливают диапазон значений силы Рдоп, обеспечивающих исправление погрешностей, и в даль- нейшем создают требуемое усилие, ориентиру сь на прибор давлени  накатывани , имеющийс  на накатном станке. Как правило, дополнительное усилие срставл - ет 20-30% от силы накатывани  Рн.п..

В качестве конкретного примера использовани  за вл емого способа приведены результаты его опробации при накатывании алмазного круга диаметром 200 мм и шириной 20 мм, предназначенного дл  шлифовани  профил  трехзубных резьбонарезных пластин шагом 5,08 мм. Профиль круга имел 4 зуба и-три впадины наибольшей глубиной 1,60мм, Кругустанав- ливали на шпиндель станка мод,А9518. На этот шпиндель с возможностью скольжени  по нему устанавливали коническое опорное кольцо с диаметром большего основани  конуса 198,4 мм, шириной 25 мм и полным ; углом конуса 10° (угол наклона образующей 5°). Угол конуса выбирают из услови , при котором он не превышает угол трени  (6-7°) в контакте опорный ролик-инструмент. Опорное кольцо изготовлено из стали Х12М, закаленной до твердости HRC 55...60, Экспериментально установлено, что дл  изготовлени  опорного кольца пригодны все стали (ШХ15, 35ХГСА, Х6ВФ и др.) обеспечивающие закалку до твердости HRC 55...65.

Накатный инструмент, имеющий диаметр 140 мм и профиль, обратный профилю круга, изготовлен из стали Х12М твердостью HRC 58...63, На инструменте, кроме профильного, выполн ли гладкий конический участок с тем же углом (5°) наклона образующей что и опорного кольца. Наружную коническую поверхность инструмента и опорного кольца шлифовали таким образом , чтобы их отклонение от круглости не превышало 0,003-0,005 мм, что соответствует 2-й и 3-й степени-точности дл  деталей указанного диаметра,

Инструмент устанавливали на второй шпиндель станка, которому придавали вращение с частотой 80 об/мин. Суппорту инструмента сообщали перемещение в поперечном направлении, обеспечивающее радиальное внедрение в круг величиной 0,05 мм за каждый оборот круга. Давление накатывани  поддерживали в диапазоне 3,8-4,0 Па, что создавало силу .накатывани 

50-52 кН. Момент получени  полного профил  на круге устанавливали визуально по блеску обкатанных вершин профил  круга и отсутствию СОЖ во впадине инструмента.

После этого при помощи приспособлени , смонтированного на съемной опоре шпиндел  круга, посредством выдвижени  трех штырей-толкателей перемещали опорное кольцо до тех пор, пока оно не входило

в соприкосновение с инструментом. Затем поперечное перемещение суппорта продолжали , постепенно наращива  давление накатывани . Начина  с давлени  в 45-48 МПа наблюдали интенсивное исправление погрешностей о чем свидетельствовали показани  часового индикатора измерительный наконечник которого касалс  вершин профил  круга. Добавочную поперечную подачу , прекращали при давлении 5,0-5,2 МПа (соответствует силе накатывани  65-68 кН когда процесс исправлени  погрешностей прекращали, а фиксируемые прибором отклонени  от круглости  вл лись остаточными как следствие биени  круга, инструмента

и опорного ролика. Суппорт с инструментом отводили назад и заканчивали накатывание. Такие же круги накатывали известным способом по прототипу, соблюда  одинаковыми режимы накатывани . Процесс прекращали по достижении полного профил  при давлении 3,8-4,0 МПа.

Обоими способами были накатаны по 3 круга одинаковой характеристики. Контроль формы наружной поверхности круга производили индикатором в двенадцати точках окружности. Результаты испытаний приведены в таблице..

Как следует из экспериментальных данных , величина отклонений от круглости при

использовании предложенного способа уменьшаетс  в два раза. Еще важнее, что после накатывани  по новому способу резкие отклонени  от круглости локализуютс  в ограниченной зоне, суммарна  длина (угол

сектора) которой не превышает 15-30% от

общей длины поверхности круга, в то врем 

как при накатывании известным способом

они схватывают 75-85% поверхности.,

Таким образом, использование изобретени  обеспечивает повышение качества изделий благодар  повышению точности их формы и размеров.

Claims (1)

1. Формула изобретен и   Способ накатывани  профильных кругов из сверхтвердых материалов, при котором осуществл ют вращение и взаимное поперечное перемещение шпинделей накатного инструмента и накатываемого круга с приложением к накатному инструменту

   радиального усили  накатки до получени  полного профил  издели , отличают, и- й с   тем, что, с целью повышени  качества изделий путем повышени  точности их формы , по окончании получени  полного профил  издели  к накатному инструменту и накатываемому кругу дополнительно прикл4адывают радиальное усилие накатки дл  пластической деформации выступающих участков профил  издели , которое уравновешивают радиальным распорным усилием, прикладываемым к шпиндел м инструмента и круга и обеспечивающим посто нное рассто ние между ними.