RU18096U1 - Туннельный скороморозильный аппарат для замораживания пищевых продуктов с использованием жидкого азота - Google Patents

Description

Туннельный скороморозильный аппарат для замораживания пищевых продуктов с использованием жидкого азота

Тилтгн&я модель относится к пищевой промышленности и может быть использовано для быстрого замораживания различных пищевых продуктов.

Известен азотный аппарат для быстрого замораживания пищевых продуктов Li , включающий три зоны: предварительного охлаждения, замораживания, выравнивания температуры по объёму продукта, через которые проходит ленточный конвейер с расположенными на его ленте замораживаемыми продуктами, где замораживание продукта осуществляется жидким азотом, подаваемым через систему форсунок в рабочий объем зоны замораживания.

Недостатком такого аппарата является то, что распыление жидкого азота на ленту конвейера осуществляется через форсунки коллектора, выполненного из трех неподвижных труб, расположенных в зоне замораживания, в строго определенном объеме, границы которого ограничивается плоскостями, проходящими через оси двух боковых труб коллектора, что не позволяет регулировать протяженность зоны орошения в объёме зоны замораживания.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому является туннельный скороморозильный аппарат с системой орошения жидким азотом 2 , содержащий три рабочих зоны: предварительного охлаждения, замораживания и выравнивания темпеМКИ 6 F 25 Z) 3/10

ратуры по объёму продукта, через которые проходит лента конвейера с замораживаемыми продуктами, которые в зоне предварительного охлаждения охлаждается и частично подмораживаются за счет контакта с холодными парами испарившегося жидкого азота, а в зоне замораживания замораживаются до определенной температуры испаряющимся жидким азотом, распыляемым через форсунки, расположенные в коллекторе подачи жидкого азота.

В данном случае коллектор выполнен из двух параллельных труб с форсунками, распылявшими жидкий азот, а между ними располагается вентилятор, позволяющий увеличить зону орошения за счет отбрасывания капель жидкого азота потоком газообразного азота за границы объёма зоны замораживания, определяемой плоскостями, перпендикулярными осям трубок коллектора.

Недостатком такого аппарата является то, что такая конструкция коллектора жидкого азота, расположенного в зоне замораживания, позволяя увеличить протяженность длины орошения, не дает возможности регулировать протяженность этой длины, которая может изменяться в зависимости от вида замораживаемого продукта и требуемой конечной температуры его замораживания.

Задача, на решение которой направлена- : полезная ML до л - разработать туннельный скороморозильный аппарат для замораживания пищевых продуктов с использованием жидкого азота, отличающийся возможностью регулирования протяженности пути орошения замораживаемого продукта при прохождении его через зону замораживания, что позволит обеспечить

оптимальные условия его замораживания.

Технический результат, на получение которого направлено заявляемое устройство, заклячается в обеспечении возможности регулирования протяженности длины зоны орошения продукта жидким азотом, которая в этом случае может быть меньше длины, определяемой вертикальными плоскостями, проходящими через оси боковых труб коллектора или больше её и в пределе достигать всей длины зоны замораживания, что позволяет регулировать интенсивность процесса орошения жидким азотом замораживаемого продукта и обеспечить оптимальные условия процесса замораживания продукта.

Указанный технический результат достигается тем, что в туннельном скороморозильном аппарате для замораживания пищевых продуктов с использованием жидкого азота, содержащем три последовательно соединённые секции, являющиеся зонами предварительного охлаждения, замораживания и выравнивания температуры по объёму продукта, через которые проходит ленточный конвейер, на ленте которого располагаются замораживаемые продукты, механизм движения конвейера, ряд последовательно установленных осевых вентиляторов для циркуляции паров азота в зоне предварительного охлаждения, вентилятор для отсоса отработанных паров азота из аппарата и жидкостной азотный коллектор с форсунками, расположенный в зоне замораживания, согласно изобретению трубчатый жидкостной азотный коллектор, выполненный в виде тройника из трёх параллельных труб имеет центральнув неподвижную трубу и две боковые подвижные, позволяющие изменять угол наклона оси форсунок по отношение к ленте конвейера.

Креме того, достижению указанного технического результата способствует также то, что в заявляемом устройстве подача жидког© азота в коллектор осуществляется через центральную неподвижнув трубу коллектора, которая по линии подачи азота в боковые трубы связана с ними гибкими шлангами.

На фиг. I изображена принципиальная схема туннельного скороморозильного аппарата для замораживания пищевых продуктов с использованием жидкого азота, а на фиг. 2 показано устройство коллектора подачи жидкого азота в зону замораживания аппарата.

Туннельный скороморозильный аппарат для замораживания пищевых продуктов с использованием жидкого азота (фиг. I) состоит из трех рабочих зон: предварительного охлаждения I, замораживания 2 и выравнивания температуры по объему продукта 3 и содержит систему отсоса отработанных паров азота 4, теплоизолированную плиту 5, установленную на ©порах 6 с размещенным на ней теплоизолированным подъемным коробом 7, на торцах которого расположены загрузочное 8 и разгрузочное 9 окна, через которые проходит лента конвейера 10 с приводом II. В верхней части зоны предварительного охлаждения I установлен ряд осевых вентиляторов 12, а в зоне замораживания - коллектор 13 с форсунками для подачи жидкого азота.

Коллектор (фиг. 2) состоит из трёх параллельных труб с форсунками 27.Торцы боковых труб 14 и 15 заглушены и к одному из торцов приварены штоки 16 и 17, которые проходят через штуцера 18 9 19, соединенные с задней стенкой теплоизолированного короба 7 и уплотнены в штуцере с помощью сальника 20, втулки 21 и накидной гайки 22. Центральная труба 23 коллектора, заглушенная лишь с одной стороны, соединена с трубой 24,

по которой осуществляется подача жидкого азота в коллектор и с помещьв гибких шлангов 25 и 26 соединена с боковыми трубами 14 и 15 для подачи в них жидкого азота.

Скороморозильный аппарат работает следующим образом.

Замораживаемые продукты укладывается на ленту конвейера 10 вблизи загрузочного окна 8 и на ленте перемещается в зону предварительного охлаждения I, где охлаждается и частично подмораживается за счет холода паров жидкого азота, испарившегося в зоне замораживания 2. Циркуляция газообразного азота в зоне I обеспечивается с помощью ряда последовательно установленных осевых вентиляторов 12, а отсасывание подогретых паров азота из неё производится системой отсоса 4.

По выходу из зоны предварительного охлаждения I замораживаемые продукты попадает в зону замораживания 2, в которую через форсунки 27, расположенные в коллекторе 13, распыляется жидкий азот, подаваемый в коллектор 13 через трубу 24 из ёмкости для хранения жидкого азота (на рис. I не показана). В этой зоне осуществляется окончательное замораживание продукта до достижения на его поверхности заданной температуры.

Конструкция коллектора выполнена так, что две боковые трубки 14 и 15 могут поворачиваться вокруг оси в лвбу из сторон на заданный угол. В виду этого распыление жидкого азота через форсунки 27 из этих труб может осуществляться под некоторым углом, в зависимости от направления их вращения, либо влево от оси, что позволяет увеличить протяженность длины орошения, либо вправо, что приводит к её сужение. Возможность вращени этих труб коллектора обеспечивается с помощьв маховиков (на рис. 2 не показаны), закреплённых на штоках 16 и 17, которые на резьбе соединены со штуцерами 18 и 19, приваренными к задней стенке теплоизолированного короба 7. Педача жидкого азота в боковые трубки осуществляется «з центральной трубы 23 через гибкие шланги 25 и 26.

Во избежание утечки паров азота по штуцерам 18 и 19, проходящие через них штоки 16 и 17 уплотнены с помощь сальников 20, которые втулкой 21 прижимаются накидное гайкой 22.

Claims (2)

1. Туннельный скороморозильный аппарат для замораживания пищевых продуктов с использованием жидкого азота, содержащий три последовательно соединенные секции, являющиеся зонами предварительного охлаждения, замораживания и выравнивания температуры по объему продукта, через которые проходит ленточный конвейер, на ленте которого располагаются замораживаемые продукты, ряд последовательно установленных осевых вентиляторов для циркуляции паров азота в зоне предварительного охлаждения, вентилятор для отсоса отработанных паров азота из аппарата и жидкостной азотный коллектор с форсунками, расположенный в зоне замораживания, отличающийся тем, что трубчатый жидкостной азотный коллектор, выполненный в виде тройника из трех параллельных труб имеет центральную неподвижную трубу и две боковые подвижные, позволяющие изменять угол наклона оси форсунок по отношению к ленте конвейера.

2. Аппарат по п.1, отличающийся тем, что подача жидкого азота в коллектор осуществляется через центральную неподвижную трубу коллектора, которая по линии подачи азота связана с боковыми трубами гибкими шлангами.