RU180899U1

RU180899U1 - PACKER FILLING DRILLED, LOWER ON THE CABLE

Info

Publication number: RU180899U1
Application number: RU2018101780U
Authority: RU
Inventors: Дмитрий Витальевич Страхов; Ринат Расимович Ибатуллин
Original assignee: Дмитрий Витальевич Страхов; Ринат Расимович Ибатуллин
Priority date: 2018-01-17
Filing date: 2018-01-17
Publication date: 2018-06-29

Abstract

Полезная модель относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к строительству и ремонту скважин, обсадные колонны которых пришли в негодность и для разобщения ствола скважины при проведении в ней технологических операций. Позволяет расширить функциональные возможности за счет доставки и установки пакера заливочного разбуриваемого в заданном интервале скважины на кабеле, открытия сбивного клапана посадочного инструмента только после подачи электрического сигнала по кабелю за счет разрушения сбивного штыря сбивного клапана путем вращения срезного устройства электропривода, производить заливку цементного раствора или другой технологической жидкости под пакер через колонну насосно-компрессорных труб посредством ниппеля, зафиксированного в цанге-шибере, путем открытия/закрытия заливочных отверстий цангой-шибером. Сущность предлагаемой полезной модели: пакер заливочный разбуриваемый, спускаемый на кабеле, посадочный инструмент которого содержит обтекатель, разделенный полым поршнем на заполненный жидкостью нижний цилиндр с полостью высокого давления и верхний цилиндр с полостью низкого давления. Нижний цилиндр обтекателя имеет возможность перемещения вниз после открытия сбивного клапана. Кабель соединен с электроприводом, срезное устройство которого выполнено с возможностью взаимодействия путем вращения со сбивным штырем сбивного клапана и разрушения при подаче электрического сигнала сбивного штыря сбивного клапана посадочного инструмента, открытия отверстия сбивного клапана для сообщения полости низкого давления с пространством скважины после подачи электрического сигнала по кабелю. Полый поршень жестко соединен с верхним цилиндром, который снабжен дополнительным поршнем, а нижний цилиндр выполнен с возможностью перемещения вниз относительно полого поршня толкателем на верхний упор, ограниченного переводником, установленным на тяге. Дополнительный поршень оснащен штоком, герметично вставленным в полость полого поршня и размещен в верхнем цилиндре. Шток дополнительного поршня выполнен полым и заглушен снизу, внутренняя полость штока через отверстия сообщена с полостью низкого давления верхнего цилиндра, тем самым, увеличивая объем цилиндра и перепад давлений в скважине и полости низкого давления. Тяга изготовлена полой, имеет центратор и заглушена снизу пробкой. Полость тяги сообщена с полостью высокого давления - подпоршневой полостью нижнего цилиндра. Пакер заливочный разбуриваемый содержит корпус, уплотнительный элемент пакера с верхним и нижним упорами, верхний якорный узел, взаимодействующий с нижним цилиндром. Верхний якорный узел оснащен конической втулкой и шлипсами, которые установлены с возможностью радиального расширения между верхним упором и конической втулкой при их сближении. Коническая втулка выполнена с возможностью взаимодействия с уплотнительным элементом сверху. Верхний упор имеет возможность фиксации после перемещения относительно наружных кольцевых проточек корпуса сухарями или пружинной шайбой, расположенными в кольцевой проточке верхнего упора. Пакер заливочный разбуриваемый оснащен также нижним якорным узлом, содержащим коническую втулку и шлипсы, которые установлены с возможностью радиального расширения между нижним упором и конической втулкой при их сближении, Коническая втулка нижнего якорного узла взаимодействует с уплотнительным элементом снизу. Согласно полезной модели, присоединение пакера к посадочному инструменту осуществлено посредством того, что тяга жестко соединена с полым поршнем сверху, а снизу через переводник и удлинитель с разрывным элементом, установленным в заглушке, отрыв посадочного инструмента от пакера после посадки происходит за счет выполнения шейки малого диаметра на разрывном элементе. В корпусе пакера выполнены радиальные заливочные отверстия. Пакер содержит цангу-шибер, которая производит открытие/закрытие заливочных отверстий и служит клапаном, перекрывающим радиальные заливочные отверстия корпуса при перемещении вверх, посредством ниппеля, зафиксированного в цанге-шибере, в котором также выполнены радиальные заливочные отверстия, спускаемого на насосно-компрессорных трубах после установки пакера посадочным инструментом, спускаемым на кабеле. Соединения загерметизированы уплотнительными элементами.The utility model relates to the oil and gas industry, namely to the construction and repair of wells, the casing of which has become unusable and to separate the wellbore during technological operations. Allows you to expand the functionality by delivering and installing the packer of the drilling hole being drilled in the specified interval on the cable, opening the knockdown valve of the planting tool only after supplying an electrical signal through the cable by destroying the knockout pin of the knockdown valve by rotating the shear device of the electric drive, to fill in cement mortar or other process fluid under the packer through the tubing string by means of a nipple fixed in the collar D, by opening / closing of the fill ports collet-damper. The essence of the proposed utility model is a drillable drilling packer, lowered on a cable, the landing tool of which contains a cowling, divided by a hollow piston into a liquid-filled lower cylinder with a high-pressure cavity and an upper cylinder with a low-pressure cavity. The lower cylinder of the fairing has the ability to move down after opening the relief valve. The cable is connected to an electric actuator, the shear device of which is made to interact by rotating the knockout pin of the knockdown valve and destroy when the electric signal of the knockout pin of the knockdown valve of the planting tool is opened, opening the knockout valve's hole to communicate the low pressure cavity with the borehole space after supplying the electric signal through the cable . The hollow piston is rigidly connected to the upper cylinder, which is equipped with an additional piston, and the lower cylinder is arranged to move downward relative to the hollow piston by the pusher to the upper stop, limited by the sub mounted on the rod. The additional piston is equipped with a stem hermetically inserted into the cavity of the hollow piston and placed in the upper cylinder. The additional piston rod is hollow and sealed from below, the internal cavity of the rod through the holes communicates with the low-pressure cavity of the upper cylinder, thereby increasing the cylinder volume and pressure drop in the well and low-pressure cavity. The rod is hollow, has a centralizer and is plugged with a stopper from below. The thrust cavity is in communication with the high-pressure cavity - the piston cavity of the lower cylinder. The drilling drilled packer contains a housing, a packer sealing element with upper and lower stops, an upper anchor assembly interacting with the lower cylinder. The upper anchor unit is equipped with a conical sleeve and slips, which are installed with the possibility of radial expansion between the upper stop and the conical sleeve when they come together. The conical sleeve is made with the possibility of interaction with the sealing element from above. The upper stop has the ability to fix after moving relative to the outer annular grooves of the housing with crackers or a spring washer located in the annular groove of the upper stop. The drilling casting packer is also equipped with a lower anchor assembly containing a conical sleeve and slips that are installed with the possibility of radial expansion between the lower stop and the conical sleeve when they approach each other. The conical sleeve of the lower anchor assembly interacts with the sealing element from below. According to a utility model, the packer is connected to the planting tool by the fact that the rod is rigidly connected to the hollow piston from above and from below through the sub and extension with a bursting element installed in the plug, the planting tool is detached from the packer after planting due to the implementation of a small diameter neck on the bursting element. Radial casting holes are made in the packer body. The packer contains a collet-gate, which makes the opening / closing of the filling holes and serves as a valve blocking the radial filling holes of the housing when moving upwards, by means of a nipple fixed in the collet-gate, in which radial filling holes are also made, which are lowered on the tubing after installation of the packer with a landing tool lowered on the cable. The joints are sealed with sealing elements.

Description

Полезная модель относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к строительству и ремонту скважин, обсадные колонны которых пришли в негодность и для разобщения ствола скважины при проведении в ней технологических операций.The utility model relates to the oil and gas industry, namely to the construction and repair of wells, the casing of which has become unusable and to separate the wellbore during technological operations.

Позволяет расширить функциональные возможности за счет доставки и установки пакера заливочного разбуриваемого в заданном интервале скважины на кабеле, открытия сбивного клапана посадочного инструмента только после подачи электрического сигнала по кабелю за счет разрушения сбивного штыря сбивного клапана путем вращения срезного устройства электропривода, производить заливку цементного раствора или другой технологической жидкости через колонну насосно-компрессорных труб посредством ниппеля, зафиксированного в цанге-шибере, путем открытия/закрытия заливочных отверстий цангой-шибером.Allows you to expand the functionality by delivering and installing the packer of the drilling hole to be drilled in the specified interval on the cable, opening the knockdown valve of the planting tool only after supplying the electrical signal through the cable by breaking the knockout pin of the knockdown valve by rotating the shear device of the electric drive, to fill in cement mortar or other process fluid through the tubing string by means of a nipple fixed in the slide gate, by opening / closing of filling holes with a collet-gate

Известен пакер разбуриваемый (аналог) (1), патент РФ №2128278, Е21В 33/12, дата подачи заявки 30.05.1997, опубликовано 27.03.1999, для проведения изоляционных работ закачкой тампонирующего материала, содержащий корпус, уплотнительные манжеты, якорный узел, отсекающий клапан и механизм запакеровки, выполненный в виде полого штока с поршнем и седлом для отсекающего клапана и цилиндра с кольцевым выступом, образующим со штоком и поршнем камеру, сообщающуюся с внутритрубным пространством посредством радиального канала, отличающийся тем, что якорный узел размещен между уплотнительными манжетами, седло снабжено фиксатором предельного давления, корпус выполнен с посадочным местом, а полый шток снабжен съемным клапаном, выполненным с возможностью взаимодействия с указанным посадочным местом. Недостатками являются невозможность повторной стыковки с пакером после проведения технологических операций, после промывки надпакерного пространства или опрессовки обсадной колонны без разбуривания пакера и установки другого пакера.Known drillable packer (analogue) (1), RF patent No. 2128278, ЕВВ 33/12, application filing date 05/30/1997, published 03/27/1999, for insulating work by injection of plugging material containing a housing, sealing cuffs, anchor assembly, cut-off a valve and a locking mechanism made in the form of a hollow rod with a piston and a seat for a shut-off valve and a cylinder with an annular protrusion, forming a chamber communicating with the rod and piston with a radial channel, characterized in that the anchor assembly is sized Shchen between the sealing sleeves, the saddle is provided with a clamp pressure limit, the housing is formed with a seat and a hollow stem provided with a removable valve adapted to cooperate with said seat. The disadvantages are the impossibility of reconnecting with the packer after carrying out technological operations, after washing the overpacker space or crimping the casing without drilling the packer and installing another packer.

Известен пакер разбуриваемый (аналог) (2), патент RU 2374427, Е21В 33/12, дата подачи заявки 09.06.2008, опубликовано 27.11.2009, содержащий посадочный инструмент, включающий гидроцилиндр с нижним упором, поршнем, верхним и нижним штоками, последний из которых выполнен с радиальными каналами и жестко соединен через наконечник, имеющий технологические отверстия, с перфорированным ниппелем, уплотнительный узел, включающий манжету, деформируемую гильзу и дорн с насадкой, соединенный в верхней части с установочной втулкой, телескопически установленной в упор, а в нижней части при помощи насадки через срезное кольцо - с наконечником и перфорированным ниппелем, который телескопически установлен в дорн, оснащенный наружными цилиндрическими участками с увеличивающимися наружными диаметрами сверху вниз, отсекающий клапан и заглушку, фиксируемую в насадке стопорным кольцом. Установочная втулка и нижний упор в транспортном положении зафиксированы между собой срезным винтом, отсекающий клапан выполнен в виде пробки с наружной кольцевой выборкой, герметично вставленной в наконечник и зафиксированной стопорами, которые вставлены в технологические отверстия наконечника с возможностью ограниченного перемещения наружу при разрушении срезного кольца и прохождения дорна, а также с возможностью взаимодействия в транспортном положении изнутри с кольцевой выборкой пробки, а снаружи - с дорном, цилиндрические наружные участки которого соединены плавным переходом. Недостатками являются невозможность повторной стыковки с пакером после проведения технологических операций, после промывки надпакерного пространства или опрессовки обсадной колонны без разбуривания пакера и установки другого пакера.Known drillable packer (analogue) (2), patent RU 2374427, ЕВВ 33/12, application filing date 09.06.2008, published 11.27.2009, containing a landing tool, including a hydraulic cylinder with a lower stop, a piston, upper and lower rods, the last of which is made with radial channels and rigidly connected through a tip having technological holes, with a perforated nipple, a sealing assembly including a sleeve, a deformable sleeve and a mandrel with a nozzle, connected in the upper part with an installation sleeve telescopically mounted in a stop, and in the lower part by means of a nozzle through a shear ring - with a tip and a perforated nipple, which is telescopically mounted in the mandrel, equipped with outer cylindrical sections with increasing outer diameters from top to bottom, a shut-off valve and a plug fixed in the nozzle by a retaining ring. The installation sleeve and the lower stop in the transport position are fixed to each other by a shear screw, the shut-off valve is made in the form of a tube with an external annular selection, hermetically inserted into the tip and fixed by stoppers that are inserted into the technological holes of the tip with the possibility of limited movement outward when the shear ring is broken and passing mandrel, and also with the possibility of interaction in the transport position from the inside with an annular selection of cork, and from the outside with the mandrel, cylindrical bunks the southern sections of which are connected by a smooth transition. The disadvantages are the impossibility of reconnecting with the packer after carrying out technological operations, after washing the overpacker space or crimping the casing without drilling the packer and installing another packer.

Известен пакер для опрессовки колонны труб в скважине (аналог) (3), патент RU №58162, начало действия патента 15.06.2006 г. опубликовано 10.11.2006 г. Опрессовочный пакер колонны труб в скважине содержит посадочный инструмент, спускное устройство, выполненное в виде кабельной головки с кабелем, цилиндрический корпус с седлом и центральным осевым и радиальными каналами, соединяющими наружное пространство корпуса с его центральным осевым каналом, установленный на корпусе уплотнительный элемент, подвижную в осевом направлении и вставленную в корпус втулку с опорными сухарями. Колонна труб ниже интервала опрессовки снабжена опрессовочной муфтой, оснащенной калиброванным центральным каналом с внутренним диаметром-d, меньшим внутреннего диаметра-d₁ колонны труб и расположенной ниже кольцевой выборкой с большим продольным размером L, чем длина технологических стыков муфт колонны труб. Опорные сухари изготовлены с продольным размером-b, соответствующим продольному размеру - L кольцевой выборки опрессовочной муфты, причем L>b, при этом опорные сухари выполнены подпружиненными наружу посредством пружинных пластин и вставлены в радиальные каналы корпуса, оснащенного сверху технологическим патрубком. Седло корпуса выполнено ниже радиальных каналов в виде расширения центрального осевого канала, снаружи которого на корпусе размещен уплотнительный элемент, выполненный с возможностью герметичного взаимодействия с центральным каналом опрессовочной муфты. Втулка снаружи оснащена утолщением в нижней части и верхним концом уменьшенного диаметра, которым втулка изнутри взаимодействует с технологическим патрубком, выше которого втулка оснащена последовательно радиальными отверстиями и заглушкой. Заглушка снабжена ловильной головкой, снабженной фигурной выборкой снаружи. Утолщение втулки выполнено с возможностью взаимодействия изнутри с опорными сухарями при их взаимодействии с кольцевой выборкой опрессовочной муфты. На наружной поверхности вверху технологического патрубка выполнены продольные короткая и длинная проточки, соединенные снизу фигурной проточкой. Длинная проточка выполнена до края технологического патрубка, при этом посадочный инструмент выполнен в виде толкателя, соединенного со спускным устройством и взаимодействующего сверху с ловильной головкой втулки, и патрубка, установленного на толкателе с возможностью вращения и осевого перемещения, а также охватывающего нижней частью технологический патрубок. Патрубок оснащен внутренним штифтом, взаимодействующим с проточками технологического патрубка с начальной установкой в короткой проточке. Недостатками устройства являются сложность конструкции, недостаточная герметичность посадочного инструмента и надежность рабочих частей.A well-known packer for crimping a pipe string in a well (analog) (3), patent RU No. 58162, the start of the patent on June 15, 2006 was published on November 10, 2006. The compression packer for a pipe string in a well contains a landing tool, a drain device made in the form cable head with cable, a cylindrical housing with a saddle and a central axial and radial channels connecting the outer space of the housing with its central axial channel, a sealing element mounted on the housing, axially movable and inserted into the sleeve housing ku with supporting crackers. The pipe string below the crimping interval is equipped with a compression sleeve equipped with a calibrated central channel with an inner diameter d less than the inner diameter d _{1 of} the pipe string and located below the ring sample with a larger longitudinal dimension L than the length of the technological joints of the pipe string couplings. The support crackers are made with a longitudinal dimension-b corresponding to the longitudinal dimension L of the ring sample of the crimping sleeve, with L> b, while the support crackers are spring-loaded outward by means of spring plates and inserted into the radial channels of the housing equipped with a process pipe on top. The saddle of the casing is made below the radial channels in the form of an extension of the central axial channel, on the outside of which a sealing element is placed on the casing, made with the possibility of tight interaction with the central channel of the compression sleeve. The sleeve on the outside is equipped with a thickening in the lower part and the upper end of the reduced diameter, with which the sleeve interacts from the inside with the process pipe, above which the sleeve is equipped with radial holes and a plug in series. The plug is equipped with a fishing head equipped with a figured selection from the outside. The thickening of the sleeve is made with the possibility of interaction from the inside with the supporting crackers during their interaction with the annular selection of the crimping sleeve. On the outer surface at the top of the technological branch pipe, longitudinal short and long grooves are made, connected from below by a curly groove. A long groove is made to the edge of the technological branch pipe, while the landing tool is made in the form of a pusher connected to the drain device and interacting from above with the catch head of the sleeve, and a branch pipe mounted on the push rod with the possibility of rotation and axial movement, as well as covering the technological branch covering the lower part. The pipe is equipped with an internal pin that interacts with the grooves of the technological pipe with the initial installation in a short groove. The disadvantages of the device are the design complexity, insufficient tightness of the landing tool and the reliability of the working parts.

Известен пакер разбуриваемый с посадочным инструментом, спускаемый на кабеле, (прототип) (4), патент на полезную модель №164722 U1 Т21В, дата подачи заявки 15.03.2016, опубликовано 10.09.2016, который содержит ствол с полым поршнем, обтекатель, разделенный полым поршнем на заполненный жидкостью нижний цилиндр с полостью высокого давления и верхний цилиндр с полостью низкого давления, уплотнительный элемент пакера с верхним и нижним упорами, верхний якорный узел, взаимодействующий с нижним цилиндром. Верхний якорный узел оснащен конической втулкой и шлипсами, которые установлены с возможностью радиального расширения между верхним упором и конической втулкой при их сближении. Ствол жестко соединен с полым поршнем и нижним упором и выполнен сборным, состоящим из соединенных резьбовым соединением корпуса пакера и тяги, соединенной с полым поршнем. Полый поршень жестко соединен с верхним цилиндром, который снабжен дополнительным поршнем, а нижний цилиндр выполнен с возможностью перемещения вниз относительно полого поршня и опоры толкателем на верхний упор, ограниченного наружным упором, установленным на тяге. Тяга изготовлена полой, имеет центратор и заглушена снизу пробкой. Полость тяги сообщена с полостью высокого давления - подпоршневой полостью нижнего цилиндра. Коническая втулка выполнена с возможностью взаимодействия с уплотнительным элементом сверху. Верхний упор имеет возможность фиксации после перемещения относительно наружных кольцевых насечек корпуса сухарями или пружинной шайбой, расположенными в кольцевой проточке верхнего упора. Пакер разбуриваемый оснащен также нижним якорным узлом, содержащим коническую втулку и шлипсы, которые установлены с возможностью радиального расширения между нижним упором и конической втулкой при их сближении. Коническая втулка нижнего якорного узла взаимодействует с уплотнительным элементом снизу. Дополнительный поршень оснащен штоком, герметично вставленным в полость полого поршня и размещен в верхнем цилиндре. Шток дополнительного поршня выполнен полым и заглушен снизу, внутренняя полость штока через отверстия сообщена с полостью низкого давления верхнего цилиндра, тем самым, увеличивая объем цилиндра и перепад давлений в скважине и полости низкого давления. Присоединение пакера к посадочному инструменту осуществлено резьбовым соединением, отрыв пакера после посадки происходит за счет выполнения шейки малого диаметра на верхней части корпуса пакера в месте присоединения корпуса к посадочному инструменту. Посадочный инструмент оснащен сверху сбивным клапаном для сообщения, после открытия сбивного клапана, полости низкого давления с пространством скважины. Верхний цилиндр обтекателя имеет возможность перемещения вниз после открытия сбивного клапана и соединен с кабелем через электропривод, срезное устройство которого выполнено с возможностью взаимодействия путем вращения со сбивным штырем сбивного клапана и разрушения при подаче электрического сигнала сбивного штыря сбивного клапана посадочного инструмента, открытия отверстия сбивного клапана для сообщения полости низкого давления с пространством скважины, зубья на шлипсах выполнены под острым углом с целью уменьшения трения при посадке пакера разбуриваемого. Недостатками являются невозможность повторной стыковки с пакером после проведения технологических операций, после промывки надпакерного пространства или опрессовки обсадной колонны без разбуривания пакера и установки другого пакера. Технической задачей, решаемой предлагаемой полезной моделью, является расширение функциональных возможностей и эффективности работы пакера заливочного разбуриваемого за счет возможности производить заливку цементного раствора или другой технологической жидкости через колонну насосно-компрессорных труб посредством ниппеля, зафиксированного в цанге-шибере, путем открытия/закрытия заливочных отверстий цангой-шибером, повторной стыковки с пакером после проведения технологических операций. Цель предлагаемой полезной модели достигается тем, что пакер заливочный разбуриваемый, спускаемый на кабеле, содержит цангу-шибер, производящую открытие/закрытие заливочных отверстий посредством ниппеля, зафиксированного в цанге-шибере, спускаемого на насосно-компрессорных трубах после установки пакера посадочным инструментом, спускаемым на кабеле. Технический результат, достигаемый предлагаемой полезной моделью, решается пакером заливочным разбуриваемым, спускаемым на кабеле, посадочный инструмент которого содержит обтекатель, разделенный полым поршнем на заполненный жидкостью нижний цилиндр с полостью высокого давления и верхний цилиндр с полостью низкого давления. Нижний цилиндр обтекателя имеет возможность перемещения вниз после открытия сбивного клапана. Кабель соединен с электроприводом, срезное устройство которого выполнено с возможностью взаимодействия путем вращения со сбивным штырем сбивного клапана и разрушения при подаче электрического сигнала сбивного штыря сбивного клапана посадочного инструмента, открытия отверстия сбивного клапана для сообщения полости низкого давления с пространством скважины после подачи электрического сигнала по кабелю. Полый поршень жестко соединен с верхним цилиндром, который снабжен дополнительным поршнем, а нижний цилиндр выполнен с возможностью перемещения вниз относительно полого поршня толкателем на верхний упор, ограниченного переводником, установленным на тяге. Дополнительный поршень оснащен штоком, герметично вставленным в полость полого поршня и размещен в верхнем цилиндре. Шток дополнительного поршня выполнен полым и заглушен снизу, внутренняя полость штока через отверстия сообщена с полостью низкого давления верхнего цилиндра, тем самым, увеличивая объем цилиндра и перепад давлений в скважине и полости низкого давления. Тяга изготовлена полой, имеет центратор и заглушена снизу пробкой. Полость тяги сообщена с полостью высокого давления - подпоршневой полостью нижнего цилиндра. Пакер заливочный разбуриваемый содержит корпус, уплотнительный элемент пакера с верхним и нижним упорами, верхний якорный узел, взаимодействующий с нижним цилиндром. Верхний якорный узел оснащен конической втулкой и шлипсами, которые установлены с возможностью радиального расширения между верхним упором и конической втулкой при их сближении. Коническая втулка выполнена с возможностью взаимодействия с уплотнительным элементом сверху. Верхний упор имеет возможность фиксации после перемещения относительно наружных кольцевых проточек корпуса сухарями или пружинной шайбой, расположенными в кольцевой проточке верхнего упора. Пакер заливочный разбуриваемый оснащен также нижним якорным узлом, содержащим коническую втулку и шлипсы, которые установлены с возможностью радиального расширения между нижним упором и конической втулкой при их сближении, Коническая втулка нижнего якорного узла взаимодействует с уплотнительным элементом снизу. Согласно полезной модели, присоединение пакера к посадочному инструменту осуществлено посредством того, что тяга жестко соединена с полым поршнем сверху, а снизу через переводник и удлинитель с разрывным элементом, установленным в заглушке, отрыв посадочного инструмента от пакера после посадки происходит за счет выполнения шейки малого диаметра на разрывном элементе. В корпусе пакера выполнены радиальные заливочные отверстия. Пакер содержит цангу-шибер, которая производит открытие/закрытие заливочных отверстий и служит клапаном, перекрывающим радиальные заливочные отверстия корпуса при перемещении вверх, посредством ниппеля, зафиксированного в цанге-шибере, в котором также выполнены радиальные заливочные отверстия, спускаемого на насосно-компрессорных трубах после установки пакера посадочным инструментом, спускаемым на кабеле. Соединения загерметизированы уплотнительными элементами.A well-known packer drilled with a landing tool, lowered by cable, (prototype) (4), utility model patent No. 164722 U1 T21B, application filing date 03.15.2016, published 09.10.2016, which contains a barrel with a hollow piston, a cowl divided by a hollow a piston to a liquid-filled lower cylinder with a high-pressure cavity and an upper cylinder with a low-pressure cavity, a packer sealing element with upper and lower stops, and an upper anchor assembly interacting with the lower cylinder. The upper anchor unit is equipped with a conical sleeve and slips, which are installed with the possibility of radial expansion between the upper stop and the conical sleeve when they come together. The barrel is rigidly connected to the hollow piston and the bottom stop and is prefabricated, consisting of a packer housing and a threaded joint connected to a hollow piston. The hollow piston is rigidly connected to the upper cylinder, which is equipped with an additional piston, and the lower cylinder is arranged to move downward relative to the hollow piston and support the pusher on the upper stop, limited by an external stop mounted on the rod. The rod is hollow, has a centralizer and is plugged with a stopper from below. The thrust cavity is in communication with the high-pressure cavity - the piston cavity of the lower cylinder. The conical sleeve is made with the possibility of interaction with the sealing element from above. The upper stop has the ability to fix after moving relative to the outer annular notches of the housing with crackers or a spring washer located in the annular groove of the upper stop. The drillable packer is also equipped with a lower anchor assembly containing a conical sleeve and slips, which are installed with the possibility of radial expansion between the lower stop and the conical sleeve when they approach each other. The conical sleeve of the lower anchor assembly interacts with the sealing element from below. The additional piston is equipped with a stem hermetically inserted into the cavity of the hollow piston and placed in the upper cylinder. The additional piston rod is hollow and sealed from below, the internal cavity of the rod through the holes communicates with the low-pressure cavity of the upper cylinder, thereby increasing the cylinder volume and pressure drop in the well and low-pressure cavity. The packer is connected to the planting tool by a threaded connection, the packer is torn off after planting due to the execution of a small diameter neck on the upper part of the packer body at the place where the body is connected to the planting tool. The landing tool is equipped with a top valve for communication, after opening the valve, low pressure cavity with the space of the well. The upper cylinder of the fairing has the ability to move down after opening the knockdown valve and is connected to the cable through an electric actuator, the shear device of which is made to interact by rotation with the knockout pin of the knocker valve and destroy when the electrical signal of the knockout pin of the knockdown valve of the landing tool is opened, opening the hole of the knockdown valve for the low-pressure cavity communicates with the space of the well, the teeth on the slips are made at an acute angle in order to reduce friction when cage packer drilled. The disadvantages are the impossibility of reconnecting with the packer after carrying out technological operations, after washing the overpacker space or crimping the casing without drilling the packer and installing another packer. The technical problem solved by the proposed utility model is to expand the functionality and efficiency of the drilling packer packer due to the ability to fill cement mortar or other process fluid through the tubing string using a nipple fixed in the slide gate by opening / closing the filling holes collet-gate, re-docking with the packer after carrying out technological operations. The purpose of the proposed utility model is achieved by the fact that the drillable drilling packer, lowered on the cable, contains a sliding grip that opens / closes the filling holes by means of a nipple fixed in the sliding grip, lowered on the tubing after installing the packer with the landing tool, lowered onto cable. The technical result achieved by the proposed utility model is solved by a drilling filler packer, lowered on a cable, the landing tool of which contains a cowling, divided by a hollow piston into a liquid-filled lower cylinder with a high pressure cavity and an upper cylinder with a low pressure cavity. The lower cylinder of the fairing has the ability to move down after opening the relief valve. The cable is connected to an electric actuator, the shear device of which is made to interact by rotating the knockout pin of the knockdown valve and destroy when the electric signal of the knockout pin of the knockdown valve of the planting tool is opened, opening the knockout valve's hole to communicate the low pressure cavity with the borehole space after supplying the electric signal through the cable . The hollow piston is rigidly connected to the upper cylinder, which is equipped with an additional piston, and the lower cylinder is arranged to move downward relative to the hollow piston by the pusher to the upper stop, limited by the sub mounted on the rod. The additional piston is equipped with a stem hermetically inserted into the cavity of the hollow piston and placed in the upper cylinder. The additional piston rod is hollow and sealed from below, the internal cavity of the rod through the holes communicates with the low-pressure cavity of the upper cylinder, thereby increasing the cylinder volume and pressure drop in the well and low-pressure cavity. The rod is hollow, has a centralizer and is plugged with a stopper from below. The thrust cavity is in communication with the high-pressure cavity - the piston cavity of the lower cylinder. The drilling drilled packer contains a housing, a packer sealing element with upper and lower stops, an upper anchor assembly interacting with the lower cylinder. The upper anchor unit is equipped with a conical sleeve and slips, which are installed with the possibility of radial expansion between the upper stop and the conical sleeve when they come together. The conical sleeve is made with the possibility of interaction with the sealing element from above. The upper stop has the ability to fix after moving relative to the outer annular grooves of the housing with crackers or a spring washer located in the annular groove of the upper stop. The drilling casting packer is also equipped with a lower anchor assembly containing a conical sleeve and slips that are installed with the possibility of radial expansion between the lower stop and the conical sleeve when they approach each other. The conical sleeve of the lower anchor assembly interacts with the sealing element from below. According to a utility model, the packer is connected to the planting tool by the fact that the rod is rigidly connected to the hollow piston from above and from below through the sub and extension with a bursting element installed in the plug, the planting tool is detached from the packer after planting due to the implementation of a small diameter neck on the bursting element. Radial casting holes are made in the packer body. The packer contains a collet-gate, which makes the opening / closing of the filling holes and serves as a valve blocking the radial filling holes of the housing when moving upwards, by means of a nipple fixed in the collet-gate, in which radial filling holes are also made, which are lowered on the tubing after installation of the packer with a landing tool lowered on the cable. The joints are sealed with sealing elements.

Предлагаемая полезная модель позволяет расширить функциональные возможности за счет доставки и установки пакера заливочного разбуриваемого, спускаемого на кабеле, в заданном интервале скважины на кабеле, открытия сбивного клапана посадочного инструмента только после подачи электрического сигнала по кабелю за счет разрушения сбивного штыря сбивного клапана путем вращения срезного устройства электропривода, производить заливку цементного раствора или другой технологической жидкости через колонну насосно-компрессорных труб посредством ниппеля, зафиксированного в цанге-шибере, путем открытия/закрытия заливочных отверстий цангой-шибером. Новым является то, что пакер заливочный разбуриваемый, спускаемый на кабеле, содержит цангу-шибер, производящую открытие/закрытие заливочных отверстий посредством ниппеля, зафиксированного в цанге-шибере, спускаемого на насосно-компрессорных трубах после установки пакера посадочным инструментом, спускаемым на кабеле. На фиг. 1 в продольном разрезе изображен пакер заливочный разбуриваемый, спускаемый на кабеле, совместно с посадочным инструментом. На фиг. 2 в продольном разрезе изображен пакер заливочный разбуриваемый, спускаемый на кабеле, совместно с ниппелем, зафиксированым в цанге-шибере, спускаемым на насосно-компрессорных трубах. Посадочный инструмент пакера (фиг. 1) содержит обтекатель 32, разделенный полым поршнем 13 на заполненный жидкостью нижний цилиндр 11 с полостью высокого давления 12 и верхний цилиндр 2 с полостью низкого давления 4. Нижний цилиндр 11 обтекателя 32 имеет возможность перемещения вниз после открытия сбивного клапана 7, расположенного в корпусе 6. Кабель 1 соединен с электроприводом 8, срезное устройство 3 которого выполнено с возможностью взаимодействия путем вращения со сбивным штырем сбивного клапана 7 и разрушения при подаче электрического сигнала сбивного штыря сбивного клапана 7 посадочного инструмента, открытия отверстия сбивного клапана 7 для сообщения полости низкого давления 4 с пространством скважины после подачи электрического сигнала по кабелю 1. Полый поршень 13 жестко соединен с верхним цилиндром 2, который снабжен дополнительным поршнем 5, а нижний цилиндр 11 выполнен с возможностью перемещения вниз относительно полого поршня 13 толкателем 30 на верхний упор 19, ограниченного переводником 29, установленным на тяге 14. Дополнительный поршень 5 оснащен штоком 37, герметично вставленным в полость полого поршня 13 и размещен в верхнем цилиндре 2. Шток 37 дополнительного поршня 13 выполнен полым и заглушен снизу, внутренняя полость штока 37 через отверстия сообщена с полостью низкого давления 4 верхнего цилиндра 2, тем самым, увеличивая объем цилиндра 2 и перепад давлений в скважине и полости низкого давления 4. Тяга 14 изготовлена полой, имеет центратор 31 и заглушена снизу пробкой 15. Полость тяги 14 сообщена с полостью высокого давления 12 - подпоршневой полостью нижнего цилиндра 11. Пакер заливочный разбуриваемый содержит корпус 18, уплотнительный элемент пакера 23 с верхним 19 и нижним 26 упорами, верхний якорный узел 21, взаимодействующий с нижним цилиндром 11. Верхний якорный узел 21 оснащен конической втулкой 22 и шлипсами 38, которые установлены с возможностью радиального расширения между верхним упором 19 и конической втулкой 22 при их сближении. Коническая втулка 22 выполнена с возможностью взаимодействия с уплотнительным элементом 23 сверху. Верхний упор 19 имеет возможность фиксации после перемещения относительно наружных кольцевых проточек 40 корпуса 18 сухарями или пружинной шайбой 20, расположенными в кольцевой проточке 28 верхнего упора 19. Пакер заливочный разбуриваемый оснащен также нижним якорным узлом 25, содержащим коническую втулку 24 и шлипсы 39, которые установлены с возможностью радиального расширения между нижним упором 26 и конической втулкой 24 при их сближении. Коническая втулка 24 нижнего якорного узла 25 взаимодействует с уплотнительным элементом 23 снизу. Согласно полезной модели, присоединение пакера к посадочному инструменту осуществлено посредством того, что тяга 14 жестко соединена с полым поршнем 13 сверху, а снизу через переводник 29 и удлинитель 33 с разрывным элементом 27, установленным в заглушке 34, отрыв посадочного инструмента от пакера после посадки происходит за счет выполнения шейки малого диаметра на разрывном элементе 27. В корпусе 18 пакера выполнены радиальные заливочные отверстия 36. Пакер содержит цангу-шибер 35, которая производит открытие/закрытие радиальных заливочных отверстий 36 и служит клапаном, перекрывающим радиальные заливочные отверстия 36 корпуса 18 при перемещении вверх. Ниппель 41 (фиг. 2), зафиксированный в цанге-шибере 35, в котором выполнены радиальные заливочные отверстия 43, спускаемый на насосно-компрессорных трубах 42 после установки пакера посадочным инструментом, спускаемым на кабеле, позволяет производить заливку цементного раствора или другой технологической жидкости под пакер через колонну насосно-компрессорных труб 42 путем открытия/закрытия радиальных заливочных отверстий 36 корпуса 18 цангой-шибером 35. Уплотнительные элементы, исключающие несанкционированные перетоки жидкости, не пронумерованы. Пакер заливочный разбуриваемый, спускаемый на кабеле, работает следующим образом. Перед спуском устройство приводят в транспортное положение. Для этого через технологический канал 9 (фиг. 1) нагнетают воздух в полость низкого давления 4, приводя дополнительный поршень 5 в верхнее положение (это возможно и механическим воздействием на дополнительный поршень 5). После чего сверху располагают сбивной клапан 7 в корпусе 6, и соединяют верхний цилиндр 2 через электропривод 8 с кабелем 1, срезное устройство 3 электропривода 8 взаимодействует со сбивным штырем сбивного клапана 7. Давление в полости низкого давления 4 сбрасывают до атмосферного давления, а технологический канал 9 герметично перекрывают заглушкой 10. После чего полость высокого давления 12 нижнего цилиндра 11 и полости тяги 14 и полого поршня 13 заполняют жидкостью (водой или маслом) через технологический канал 16, который герметично перекрывают заглушкой 17. Тягу 14 соединяют с полым поршнем 13 сверху, а снизу через переводник 29 и удлинитель 33 с разрывным элементом 27, установленным в заглушке 34 корпуса 18. На корпус 18 установлены и зафиксированы остальные конструктивные элементы пакера. Заглушку 17 извлекают и через канал 16 нагнетают жидкость до плотного прижатия без сдвига толкателя 30 к верхнему упору 19, после чего канал 16 опять герметизируют заглушкой 17.The proposed utility model allows to expand the functionality by delivering and installing a drillable drilling packer, lowered on the cable, in a predetermined interval of the well on the cable, opening the knockdown valve of the planting tool only after supplying an electrical signal through the cable by breaking the knockdown pin of the knockdown valve by rotating the shear device electric drive, pour cement mortar or other process fluid through the tubing string in the middle Twomey pin clamped in the collet-slide valve, by opening / closing the fill ports collet-damper. What is new is that the drillable drilling packer, lowered on the cable, contains a sliding grip that opens / closes the filling holes by means of a nipple fixed in the sliding grip, lowered on the tubing after installing the packer with the landing tool, lowered on the cable. In FIG. 1 is a longitudinal sectional view illustrating a drillable drilling packer, lowered on a cable, together with a landing tool. In FIG. 2 is a longitudinal sectional view of a drillable drilling packer, lowered on a cable, together with a nipple fixed in a slide collet, lowered on tubing. The packer landing tool (Fig. 1) comprises a fairing 32 divided by a hollow piston 13 into a liquid-filled lower cylinder 11 with a high-pressure cavity 12 and an upper cylinder 2 with a low-pressure cavity 4. The lower cylinder 11 of the fairing 32 has the ability to move downward after opening the knockdown valve 7, located in the housing 6. Cable 1 is connected to the electric drive 8, the shear device 3 of which is made to interact by rotation with the knock pin of the knock valve 7 and destruction when an electrical signal is applied and the knock pin of the knock valve 7 of the landing tool, opening the hole of the knock valve 7 to communicate the low pressure cavity 4 with the space of the well after applying an electrical signal through cable 1. The hollow piston 13 is rigidly connected to the upper cylinder 2, which is equipped with an additional piston 5, and the lower cylinder 11 is arranged to move downward relative to the hollow piston 13 by the pusher 30 to the upper stop 19, limited by a sub 29 mounted on the link 14. The additional piston 5 is equipped with a rod 37, hermetically inserted len into the cavity of the hollow piston 13 and placed in the upper cylinder 2. The rod 37 of the additional piston 13 is hollow and sealed from below, the inner cavity of the rod 37 through the holes communicates with the low pressure cavity 4 of the upper cylinder 2, thereby increasing the volume of the cylinder 2 and the pressure drop in the well and the low-pressure cavity 4. The rod 14 is made hollow, has a centralizer 31 and is plugged with a plug 15 below. The cavity of the rod 14 is in communication with the high-pressure cavity 12 — the sub-piston cavity of the lower cylinder 11. The drilled packer contains core mustache 18, the sealing element of the packer 23 with the upper 19 and lower 26 stops, the upper anchor assembly 21 interacting with the lower cylinder 11. The upper anchor assembly 21 is equipped with a conical sleeve 22 and slots 38, which are mounted with the possibility of radial expansion between the upper emphasis 19 and the conical sleeve 22 when they approach each other. The conical sleeve 22 is configured to interact with the sealing element 23 from above. The upper stop 19 has the ability to fix after moving relative to the outer annular grooves 40 of the housing 18 with breadcrumbs or a spring washer 20 located in the annular groove 28 of the upper stop 19. The drilling packer is also equipped with a lower anchor assembly 25 containing a tapered sleeve 24 and slips 39 that are installed with the possibility of radial expansion between the lower emphasis 26 and the conical sleeve 24 as they approach each other. The conical sleeve 24 of the lower anchor assembly 25 interacts with the sealing element 23 from below. According to a utility model, the packer is connected to the planting tool by the fact that the rod 14 is rigidly connected to the hollow piston 13 from above and from below through the sub 29 and extension 33 with the bursting element 27 installed in the plug 34, the planting tool is detached from the packer after landing due to the execution of the neck of small diameter on the discontinuous element 27. In the case 18 of the packer made radial filling holes 36. The packer contains a collet-gate 35, which opens / closes the radial filling holes sty 36 and serves as the valve overlapping radial filling holes 36 of the housing 18 when moving upward. The nipple 41 (Fig. 2), fixed in the slide-gate 35, in which there are radial filling holes 43, lowered on the tubing 42 after installing the packer with a landing tool, lowered on the cable, allows cement mortar or other process fluid to be poured under the packer through the column of tubing 42 by opening / closing the radial filling holes 36 of the housing 18 with a slide collet 35. Sealing elements that exclude unauthorized fluid flows are not numbered us. Packer drilling drilled, lowered by cable, operates as follows. Before the descent, the device is brought into the transport position. To do this, through the technological channel 9 (Fig. 1), air is pumped into the low-pressure cavity 4, bringing the additional piston 5 to the upper position (this is possible by mechanical action on the additional piston 5). After that, the overflow valve 7 is placed on top in the housing 6, and the upper cylinder 2 is connected through the electric actuator 8 to the cable 1, the shear device 3 of the electric actuator 8 interacts with the overflow pin of the overflow valve 7. The pressure in the low-pressure cavity 4 is released to atmospheric pressure, and the process channel 9 are sealed with a plug 10. After that, the high-pressure cavity 12 of the lower cylinder 11 and the cavity of the rod 14 and the hollow piston 13 are filled with liquid (water or oil) through the process channel 16, which is hermetically sealed slug 17. The rod 14 is connected to the hollow piston 13 from above and from below through an adapter 29 and an extension 33 with a bursting element 27 installed in the plug 34 of the housing 18. The remaining structural elements of the packer are installed and fixed on the housing 18. The plug 17 is removed and the fluid is pumped through the channel 16 until it is pressed tightly without shifting the pusher 30 to the upper stop 19, after which the channel 16 is again sealed with the plug 17.

Затем пакер заливочный разбуриваемый с посадочным инструментом в сборе спускают в интервал установки скважины на кабеле 1. При необходимости в скважину доливают жидкость (если высота уровня жидкости над пакером менее 500 м), чтобы увеличить перепад давлений в скважине и в полости низкого давления 4 верхнего цилиндра 2. После чего по кабелю 1 подают электрический сигнал на электропривод 8, срезное устройство 3 которого путем вращения разрушает сбивной штырь сбивного клапана 7, открывая отверстие сбивного клапана 7. В результате жидкость из скважины через отверстие сбивного клапана 7 поступает в цилиндр 2 и за счет перепада давлений в скважине и в полости низкого давления 4 дополнительный поршень 5 со штоком 37 перемещается. При этом шток 37, перемещаясь вниз, создает избыточное давление в полостях полого поршня 13, тяги 14 и в полости высокого давления 12, приводя в движение вниз нижний цилиндр 11. При перемещении вниз цилиндр 11 воздействует толкателем 30 на верхний упор 19, а нижний упор 26, опирающийся снизу на нижний якорный узел 25 и соединенный тягой 14 и удлинителем 33 с полым поршнем 13, остается на месте. В результате верхний упор 19, перемещаясь по корпусу 18 вниз вместе со шлипсами 38 и конусной втулкой 22, сжимает уплотнительный элемент 23, опирающийся снизу на коническую втулку 24, до герметизации скважинного пространства в интервале установки. После чего верхний 19 и нижний 26 упоры надвигают соответствующие шлипсы 38 и 39 на соответствующие конические втулки 22 и 24. Расширяясь, шлипсы 38 и 39 опираются на стенки скважины, фиксируя верхний 21 и нижний 25 якорные узлы с двух сторон от уплотнительного элемента 23 в интервале установки. При этом верхний упор 19 перемещается вниз относительно корпуса 18 и фиксируется сухарями или пружинными шайбами 20, вставленными в кольцевую проточку 28 верхнего упора 19, относительно наружных кольцевых проточек корпуса 18. При достижении необходимого тягового усилия вверх на тягу 14 и удлинитель 33, происходит отрыв разрывного элемента 27 по шейке малого диаметра. Тем самым отсоединяют посадочный инструмент от пакера и на кабеле поднимают на поверхность. Далее на колонне насосно-компрессорных труб 42 спускают ниппель 41 до фиксации с цангой-шибером 35 и открывают радиальные заливочные отверстия 36. Через колонну насосно-компрессорных труб 42, радиальные заливочные отверстия 43 ниппеля 41 и 36 корпуса 18 закачивают цементный раствор или другую технологическую жидкость под пакер. Закачав необходимое количество раствора, поднимают колонну насосно-компрессорных труб 42 с ниппелем 41. Посредством ниппеля 41 цанга-шибер 35 перемещается в среднее положение, перекрывая радиальные заливочные отверстия 36 корпуса 18. При необходимости операцию заливки можно повторить. По окончании всех операций поднимают колонну насосно-компрессорных труб 42 с ниппелем 41. При необходимости в дальнейшем пакер разбуривается.Then, the drilling packer being drilled with the landing tool assembly is lowered into the interval for installing the well on cable 1. If necessary, add fluid (if the height of the liquid level above the packer is less than 500 m) to increase the pressure drop in the well and in the low pressure cavity 4 of the upper cylinder 2. After that, an electrical signal is supplied via cable 1 to the electric drive 8, the shear device 3 of which by rotation destroys the knock pin of the knock valve 7, opening the hole of the knock valve 7. As a result, the fluid from the squash The spring through the opening of the knocking valve 7 enters the cylinder 2 and due to the pressure difference in the well and in the low-pressure cavity 4, the additional piston 5 with the rod 37 moves. In this case, the rod 37, moving downward, creates excessive pressure in the cavities of the hollow piston 13, the thrust 14 and in the high-pressure cavity 12, driving the lower cylinder 11. When moving downward, the cylinder 11 acts by the pusher 30 on the upper stop 19, and the lower stop 26, resting on the bottom of the lower anchor assembly 25 and connected by a rod 14 and an extension 33 with a hollow piston 13, remains in place. As a result, the upper stop 19, moving down the body 18 together with the slips 38 and the conical sleeve 22, compresses the sealing element 23, which is supported from below on the conical sleeve 24, until the borehole is sealed in the installation interval. After that, the upper 19 and lower 26 stops push the corresponding slips 38 and 39 onto the corresponding conical bushings 22 and 24. Expanding, the slips 38 and 39 rest on the walls of the well, fixing the upper 21 and lower 25 anchor assemblies on both sides of the sealing element 23 in the interval installation. In this case, the upper stop 19 moves downward relative to the housing 18 and is fixed by crackers or spring washers 20 inserted into the annular groove 28 of the upper stop 19 relative to the outer annular grooves of the housing 18. When the necessary pulling force is reached up to the rod 14 and extension 33, the gap element 27 along the neck of a small diameter. Thereby, the landing tool is disconnected from the packer and raised to the surface on the cable. Next, the nipple 41 is lowered onto the column of tubing 42 until it is fixed with the slide collet 35 and the radial filling holes 36 are opened. Through the tubing string 42, the radial filling holes 43 of the nipple 41 and 36 of the casing 18, cement mortar or other process fluid is pumped under the packer. Having pumped the required amount of solution, raise the tubing string 42 with the nipple 41. Using the nipple 41, the slide collet 35 is moved to the middle position, blocking the radial filling holes 36 of the housing 18. If necessary, the filling operation can be repeated. At the end of all operations, the tubing string 42 is raised with the nipple 41. If necessary, the packer is subsequently drilled.

Технологический и технический результаты при использовании предлагаемой полезной модели достигаются повышением надежности и эффективности работы пакера заливочного разбуриваемого, спускаемого на кабеле, за счет доставки и установки пакера заливочного разбуриваемого в заданном интервале скважины на кабеле, открытия сбивного клапана посадочного инструмента только после подачи электрического сигнала по кабелю за счет разрушения сбивного штыря сбивного клапана путем вращения срезного устройства электропривода, производить заливку цементного раствора или другой технологической жидкости через колонну насосно-компрессорных труб посредством ниппеля, зафиксированного в цанге-шибере, путем открытия/закрытия заливочных отверстий цангой-шибером. Экономический эффект от использования изобретения может достигаться за счет увеличения наработки на отказ, ускорения монтажа, исключения повторной стыковки с пакером после проведения технологических операций, после промывки надпакерного пространства или опрессовки обсадной колонны, разбуривания пакера и установки другого пакера, что позволяет значительно экономить материальные и трудовые ресурсы.The technological and technical results when using the proposed utility model are achieved by increasing the reliability and efficiency of the drilling packer drilled on the cable by delivering and installing the drilling packer packer drilled in the specified interval of the well on the cable, opening the knock down valve of the planting tool only after an electrical signal is supplied through the cable due to the destruction of the knock pin of the knock valve by rotating the shear device of the electric drive, to fill ementnogo solution or another process fluid through the column tubing via the pin clamped in the collet-slide valve, by opening / closing the fill ports collet-damper. The economic effect of using the invention can be achieved by increasing the time between failures, accelerating installation, eliminating re-docking with the packer after carrying out technological operations, after washing the overpacker space or crimping the casing, drilling the packer and installing another packer, which can significantly save material and labor resources.

Использованная литератураReferences

1. Патент РФ №2128278, Е21В 33/12, дата подачи заявки 30.05.1997, опубликовано 27.03.1999.1. RF patent №2128278, ЕВВ 33/12, filing date of the application on 05/30/1997, published on 03/27/1999.

2. Патент RU 2374427, Е21В 33/12, дата подачи заявки 09.06.2008, опубликовано 27.11.2009.2. Patent RU 2374427, ЕВВ 33/12, application filing date 09.06.2008, published on 11.27.2009.

3. Патент RU №58162, начало действия патента 15.06.2006 г. опубликовано 10.11.2006 г.3. Patent RU No. 58162, the beginning of patent validity on 15.06.2006 was published on 10.11.2006.

4. Патент на полезную модель №164722 U1 Т21В, дата подачи заявки 15.03.2016, опубликовано 10.09.2016.4. Utility Model Patent No. 164722 U1 T21B, application filing date 03.15.2016, published 09.10.2016.

Claims

The drilling packer is drilled, lowered on a cable, the landing tool of which contains a cowl divided by a hollow piston into a lower cylinder with a high-pressure cavity and an upper cylinder with a low-pressure cavity, and the lower cowl has the ability to move downward after opening the knock-off valve, while the cable connected to an electric actuator, the shear device of which is made to interact by rotation with the knock pin of the knock valve and destruction when the electric the signal of the knocking pin of the knocking valve of the landing tool, opening the hole of the knocking valve to communicate the low pressure cavity with the space of the well after applying an electrical signal through the cable, and the hollow piston is rigidly connected to the upper cylinder, which is equipped with an additional piston, and the lower cylinder is made to move down relatively hollow piston pusher to the upper stop, limited by a sub mounted on the thrust, while the additional piston is equipped with a rod, hermetically inserted into the cavity of the hollow piston and placed in the upper cylinder, and the stem of the additional piston is hollow and sealed from below, the inner cavity of the rod through the holes communicates with the low pressure cavity of the upper cylinder, thereby increasing the volume of the cylinder and the pressure drop in the well and low pressure cavity, moreover, the thrust is made hollow, has a centralizer and is plugged from below by a plug, and the thrust cavity is in communication with the high-pressure cavity — the sub-piston cavity of the lower cylinder, while the drilling packer contains the housing, the sealing element of the packer with the upper and lower stops, the upper anchor assembly interacting with the lower cylinder, the upper anchor assembly equipped with a conical sleeve and slips that are installed with the possibility of radial expansion between the upper emphasis and the conical sleeve when they come closer, and the conical sleeve is made with the ability to interact with the sealing element from above, the upper stop has the ability to fix after moving relative to the outer annular grooves of the housing with crackers or a spring a yoke located in the annular groove of the upper stop, while the casting drillable packer is also equipped with a lower anchor assembly containing a conical sleeve and slips that are installed with the possibility of radial expansion between the lower stop and the conical sleeve when they approach each other, and the conical sleeve of the lower anchor assembly interacts with a sealing element from the bottom, characterized in that the packer is connected to the landing tool by the fact that the rod is rigidly connected to the hollow piston from above, and y through the sub and the extension with the bursting element installed in the plug, the separation of the landing tool from the packer after landing occurs due to the neck of a small diameter on the bursting element, while radial filling holes are made in the packer body, the packer contains a sliding grip that opens / closure of the filling holes and serves as a valve blocking the radial filling holes of the housing when moving upwards, by means of a nipple fixed in a slide collet, in which also Since the radial filling holes are lowered on the tubing after installing the packer with the landing tool lowered on the cable, the joints are sealed with sealing elements.