RU1808891C

RU1808891C - Take-over rapier of loom

Info

Publication number: RU1808891C
Authority: RU
Inventors: Сергей Анатольевич Патюков; Геннадий Викторович Стученков; Юрий Андреевич Сиротин
Original assignee: Климовское Специальное Конструкторское Бюро По Проектированию Ткацкого Оборудования
Priority date: 1991-03-27
Filing date: 1991-03-27
Publication date: 1993-04-15

Abstract

Сущность изобретени : в принимающей рапире внутренн трубка 1 имеет Два цилиндрических участка 7 и 8, сопр женных между собой посредством конического участка 9. Цилиндрический участок 7 /У 7/ расположен на конце трубки 1 /Т 1/ в охватывающей камере 4 и отношение диаметра У 7 к диаметру камеры смещени 6 составл ет 1-1,1. Цилиндрический участок 8 /У 8 /образует остальную часть Т1 и отношение диаметра У 8 к диаметру камеры смещени 6 /КС 6/ составл ет 1,15-1,3. Отношение суммарной длины У 7 и конического участка 9 к диаметру КС 6 составл ет 3-4. При работе станка принимающа рапира перемещаетс возвратно-поступательно в зеве основы, сжатый воздух поступает в канал 10 тройника 3, затем в кольцевой зазор , проходит в КС 6 и выходит в атмосферу, создава внутри Т 1 разрежение и образу в носике рапиры поток всасывающего потр- ка, которым увлекаетс в момент передачи от подающей рапиры уточна нить и прокладываетс в зев основы. 2 ил.The inventive inner tube 1 has two cylindrical sections 7 and 8, interconnected by a conical section 9. The cylindrical section 7 / Y 7 / is located at the end of the tube 1 / T 1 / in the enclosing chamber 4 and the ratio of diameter Y 7 to the diameter of the displacement chamber 6 is 1-1.1. The cylindrical section 8 / Y 8 / forms the rest of T1 and the ratio of the diameter Y 8 to the diameter of the displacement chamber 6 / KS 6 / is 1.15-1.3. The ratio of the total length Y 7 and the conical section 9 to the diameter of KS 6 is 3-4. When the machine is operating, the receiving rapier moves reciprocally in the throat of the base, compressed air enters the channel 10 of the tee 3, then into the annular gap, passes into the COP 6 and enters the atmosphere, creating a vacuum inside T 1 and creating a suction flow in the rapier nose ka, which is carried away at the time of transfer from the feed rapier weft thread and laid in the throat of the warp. 2 ill.

Description

Изобретение относитс к текстильному машиностроению и касаетс конструкций принимающей рапиры пневморапирного ткацкого станка.The invention relates to textile machinery and relates to structures for a receiving rapier of a pneumo rapier weaving machine.

Целью изобретени вл етс повышение качества вырабатываемой ткани,The aim of the invention is to improve the quality of the produced tissue,

На.фиг. 1 изображена предлагаема рапира , продольный разрез; на фиг. 2 - увеличенный узел фиг. 1.On. 1 shows the proposed rapier, a longitudinal section; in FIG. 2 is an enlarged assembly of FIG. 1.

Принимающа рапира содержит коак- сиально расположенные внутреннюю 1 и внешнюю 2 трубки, закрепленные на тройнике 3 с внутренней охватывающей камерой 4, соединенной с источником сжатого воздуха , и несущем эжектор 5 с камерой смещени 6 (фиг. 1).The receiving rapier contains coaxially disposed inner 1 and outer 2 tubes fixed on a tee 3 with an internal female chamber 4 connected to a compressed air source and carrying an ejector 5 with a displacement chamber 6 (Fig. 1).

Внутренн трубка 1 имеет два цилиндрических участка 7 и 8 различного диаметра, сопр женных между собой посредством конического участка 9, Цилиндрический участок 7 меньшего диаметра расположен на конце трубки 1 в охватывающей камере 4 и отношение диаметра этого участка к диаметру камеры смещени 6 составл ет 1-1,1 (фиг. 2). Цилиндрический участок 8 большего диаметра образует остальную часть трубки 1 и отношение диаметра этого участка к диаметру камеры смещени 6 составл ет 1,15-1,3. Отношение, суммарнфй длины цилиндрического участка 7 и конического участка 9 к диаметру камеры смещени 6 составл ет 3-4 (фиг. 2). Сжатый воздух из пневмосистемы подаетс через вертикальный канал 10 тройника 3 в кольцевой зазор 11 между эжектором 5 и трубкой 1.The inner tube 1 has two cylindrical sections 7 and 8 of different diameters, interconnected by means of a conical section 9, a cylindrical section 7 of a smaller diameter is located at the end of the tube 1 in the enclosing chamber 4 and the ratio of the diameter of this section to the diameter of the displacement chamber 6 is 1- 1.1 (Fig. 2). A cylindrical section 8 of larger diameter forms the rest of the tube 1 and the ratio of the diameter of this section to the diameter of the displacement chamber 6 is 1.15-1.3. The ratio of the total length of the cylindrical section 7 and the conical section 9 to the diameter of the displacement chamber 6 is 3-4 (Fig. 2). Compressed air from the pneumatic system is supplied through the vertical channel 10 of the tee 3 into the annular gap 11 between the ejector 5 and the tube 1.

Принимающа рапира работает следующим образом.The host rapier works as follows.

При работе станка принимающа рапира перемещаетс возвратно-поступательно в зеве основы. Сжатый воздух поступает в вертикальный канал 10 тройника 3, затем в кольцевой зазор 11, проходит в камеру 6 смещени и выходит в атмосферу, создава внутри трубки 1 разрежение и образу в носике рапиры поток всасывающего воздуха . Благодар этому в момент передачи нити в центре зева из подающей рапиры в приемную нить увлекаетс воздухом и при обратном движении рапиры полностью прокладываетс в зев основы.When the machine is operating, the receiving rapier moves back and forth in the throat of the warp. Compressed air enters the vertical channel 10 of the tee 3, then into the annular gap 11, passes into the displacement chamber 6 and leaves the atmosphere, creating a vacuum inside the tube 1 and creating a flow of intake air in the rapier nose. Due to this, at the moment of transfer of the filament in the center of the pharynx from the feeding rapier to the receiving filament, it is entrained in the air and during the reverse movement of the rapier is completely laid in the pharynx of the warp.

Наличие на конце внутренней трубки, обращенном к эжектору, цилиндрического участка меньшего диаметра, чем диаметр остальной цилиндрической части трубки, позвол ет увеличить эжекционную способность рапиры. При таком выполнении нерабочий слой всасываемого воздуха, прилегающий к внутренним стенкам трубки и тормоз щий центральный рабочий поток, практически отсёкаедс , сопротивление потоку , направл емому в более узкое русло, уменьшаетс , скорость его увеличиваетс и на выходе из трубки диаметр рабочего потока , приближаетс к диаметру трубки. ПриThe presence at the end of the inner tube facing the ejector of a cylindrical portion of a smaller diameter than the diameter of the remaining cylindrical part of the tube allows increasing the ejection ability of the rapier. In this embodiment, the non-working layer of intake air adjacent to the inner walls of the tube and inhibiting the central working flow is practically cut off, the resistance to the flow directed to a narrower channel decreases, its speed increases and at the outlet of the tube the diameter of the working flow approaches the diameter tube. At

этом за счет конического участка 9 обеспечиваетс плавный переход всасываемого воздуха из канала с более широким сечением в канал с узким сечением и исключаютс турбулентные течени . В результате воthis, due to the conical section 9, a smooth transition of the intake air from the channel with a wider section to the channel with a narrow section is ensured and turbulent flows are excluded. As a result of

0 внутренней трубке рапиры возрастает разрежение , что обеспечивает надежный захват и прокладывание уточной нити.0 rarefaction increases the inner tube of the rapier, which ensures reliable grip and laying of the weft thread.

При указанных выше соотношени х между диаметром и длиной цилиндрическихWith the above ratios between the diameter and the length of the cylindrical

5 участков трубки и камерой смещени было достигнуто значительное увеличение разрежени в рапире по сравнению с известной из прототипа: при давлении подаваемого воздуха 0,6 кгс/см разрежение в известной5 sections of the tube and the displacement chamber achieved a significant increase in rarefaction in the foil compared with the known from the prototype: at a pressure of supplied air of 0.6 kgf / cm, the vacuum in the known

0 и предлагаемой рапире составило соответственно 0,21. кгс/см2 и 0,3 кгс/см2, т.е. в предложенной рапире оно увеличилось на 50%.0 and the proposed rapier was respectively 0.21. kgf / cm2 and 0.3 kgf / cm2, i.e. in the proposed rapier, it increased by 50%.

Отношение диаметра цилиндрическогоThe ratio of the diameter of the cylindrical

5 участка 7 к.диаметру камеры смещени 6 должно находитс в интервале 1-1,1. При величине отношени меньше 1, т.е. при увеличении пропускной способности эжектора, разрежение во внутренней трубке падает:5 of section 7, the diameter of the displacement chamber 6 should be in the range of 1-1.1. When the ratio is less than 1, i.e. as the ejector throughput increases, the vacuum in the inner tube drops:

0 так, при величине отношени 0,9 разрежение уменьшилось на 40% и составило 0,18 кгс/см . При величине отношени больше 1,1, т.е. при уменьшении пропускной способности эжектора, разрежение также па5 дает: так, при величине отношени 1,2 разрежение уменьшилось на 30% и составило 0,21 кгс/см2.0 so, at a ratio of 0.9, the vacuum decreased by 40% and amounted to 0.18 kgf / cm. When the ratio is greater than 1.1, i.e. while decreasing the throughput of the ejector, rarefaction also gives pa5: thus, with a ratio of 1.2, the vacuum decreased by 30% and amounted to 0.21 kgf / cm2.

Отношение диаметра участка 8 к диаметру камеры 6, равное 1,15-1,3, позвол етThe ratio of the diameter of the section 8 to the diameter of the chamber 6, equal to 1.15-1.3, allows

0 получить максимальную скорость воздушного потока на выходе из трубки 1 и. следо- ватель.но, максимальное разрежение внутри рапиры. При отношении, меньшем 1,15 (т.е. при уменьшении разницы между0 to obtain the maximum air velocity at the outlet of the tube 1 and. consequently, the maximum vacuum inside the rapier. With a ratio less than 1.15 (i.e., with a decrease in the difference between

5 диаметрами участков 7 и 8) эффект отсекани нерабочего воздушного сло значительно снижаетс . В результате при отношении 1,10 разрежение уменьшаетс на 20-30 %. При отношении выше 1,3 боль0 шой перепад диаметров цилиндрических участков приводит к своего рода воздушной пробке в месте сопр жени участков, что также приводит к снижению скорости воздушного потока, выход щего из трубки и,5 by diameters of sections 7 and 8), the effect of cutting off the idle air layer is significantly reduced. As a result, at a ratio of 1.10, the vacuum decreases by 20-30%. With a ratio above 1.3, a large difference in the diameters of the cylindrical sections leads to a kind of air congestion at the interface between the sections, which also leads to a decrease in the speed of the air flow exiting the tube and

5 следовательно, к уменьшению разрежени . Так, при отношении, равном 1,4, разрежение уменьшаетс на 40-50%.5 consequently to a reduction in rarefaction. Thus, with a ratio of 1.4, the vacuum decreases by 40-50%.

Отношение суммарной длины цилиндрического участка 7 и конического участка 9 к диаметру камеры б смещени должно находитьс в интервале 3-4. При величине отношени меньше 3, т.е. при укорачивании участка 7 потребуетс увеличить диаметр охватывающей камеры 4 дн того, чтобы поступающий в нее воздух равномерно, без завихрений, распредел лс . Однако, это приведет к увеличению габаритов рапир, что повлечет за собой изменение угла охвата рзпиросновными нит ми и повышение их обрывности . При величине отношени больше 4, т.е. при увеличении длины участка 7, рез- ко снижаетс эффект отсекани нерабочего воздушного сло и ускорени рабочего потока: при увеличении длины участка 7 внутри него вновь возникает сопротивление, присущее длинной трубке посто нного сечени . Таким образом, при суммарной длине участков 7 и 9 в интервале 3-4, можно выполнить камеру 6 по всей длине этих участков , обеспечив тем самым оптимальные услови дл распределени воздуха и не увеличив при этом габариты рапир.The ratio of the total length of the cylindrical section 7 and the conical section 9 to the diameter of the displacement chamber b should be in the range of 3-4. When the ratio is less than 3, i.e. when shortening section 7, it will be necessary to increase the diameter of the enclosing chamber for 4 days so that the air entering it is evenly distributed without swirls. However, this will lead to an increase in the size of the rapier, which will entail a change in the angle of coverage of the main threads and an increase in their breakage. When the ratio is greater than 4, i.e. as the length of section 7 increases, the effect of cutting off the non-working air layer and acceleration of the working flow sharply decreases: as the length of section 7 increases, the resistance inherent in a long constant section tube again appears. Thus, with the total length of sections 7 and 9 in the range of 3-4, it is possible to execute chamber 6 along the entire length of these sections, thereby ensuring optimal conditions for the distribution of air and without increasing the dimensions of the rapier.

Изобретение позвол ет увеличить эжекционную способность принимающей рапиры и обеспечивает таким образом на- дежную прокладку уточной нити на пневмо- рапирном ткацком станке, устранениеThe invention allows to increase the ejection ability of the receiving rapier and thus provides a reliable laying of the weft yarn on a pneumo rapier weaving machine.

недолетов и, следовательно, повышение качества вырабатываемой ткани.under-flying and, therefore, improving the quality of the produced tissue.

Claims

SUMMARY OF THE INVENTION A receiving rapier of a loom, comprising coaxially disposed inner and outer tubes fixed to a tee with an inner female chamber connected to a pneumatic system carrying an ejector with a displacement chamber, characterized in that, in order to improve the quality of the fabric produced, the inner tube has two cylindrical sections of various diameters conjugated by means of a conical section, while a cylindrical section of a smaller diameter is located at the end of the tube the washing chamber and the ratio of the diameter of this section to the diameter of the displacement chamber is 1.0-1.1, and the ratio of the diameter of the cylindrical section, larger diameter to the diameter of the displacement chamber is 1.15-1.3, and the ratio of the total length of the cylindrical section of smaller diameter and conical section to the diameter of the displacement chamber is 3-4.