RU1808638C - Роторна лини дл изготовлени самостопор щихс гаек - Google Patents
Роторна лини дл изготовлени самостопор щихс гаекInfo
- Publication number
- RU1808638C RU1808638C SU4601316A RU1808638C RU 1808638 C RU1808638 C RU 1808638C SU 4601316 A SU4601316 A SU 4601316A RU 1808638 C RU1808638 C RU 1808638C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rotor
- nut
- self
- elements
- assembly
- Prior art date
Links
Landscapes
- Feeding Of Articles To Conveyors (AREA)
- Specific Conveyance Elements (AREA)
- Automatic Assembly (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к машиностроению и может быть использовано дл изготовлени самостопор щихс гаек. Целью изобретени вл етс упрощение конструкции за счет исключени из устройства межоперационных транспортных роторов. Роторна лини содержит направл ющие 1, .. 4 2 питателей 3,4, ротор сборки 5 с захватными устройствами 6, 7 и технологический ротор 1.7. При вращении ротора 5, элементы 10 гаек по направл ющей 2 подаютс к ротору 5 и базируютс в пазах захватного устройства 7 в верхнем русе. Элементы 9 гаек по направл ющей 1 подаютс также к ротору 5 и базируютс захватным устройством 6 со- осно элементу 10 гайки в нижнем русе. Дл предотвращени самопроизвольного опускани элемента 10 на элемент гайки 9, захватные устройства 6 и 7 ротора разделены неподвижной пластиной 14, закрепленной на кронштейне станины 15. При вращении ротора элементы гаек собираютс движением ползунов 8 от копира 12 и выгружаютс из ротора посредством копира 27 в направл ющие 26, по которым собранна гайка поступает в технологический ротор 17, где выполн етс операци завальцовки ободка элемента 9 гайки. 5 ил. 3 ел С
Description
Изобретение относитс к машиностроению и может быть использовано дл изготовлени самостопор щихс гаек.
Целью изобретени вл етс упрощение конструкции за счет исключени из устройства межоперационных транспортных роторов.
На фиг.1 показан общий вид роторной линии дл изготовлени самостопор щихс гаек; на фи.г.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - разрез В-В на фиг.1; на фиг.5 - направл ющие с механизмом выдачи гаек.
Роторна лини дл изготовлени самостопор щихс гаек имеет направл ющие 1 и 2 (фиг.1) питателей 3,4 с подающими и ориентирующими механизмами (на чертеже не показаны), ротор сборки 5 с захватными устройствами 6,7 и ползунами 8. Направл ющие 1 и 2 дл подачи элементов 9 и 10 самостопор щейс гайки на входе в ротор сборки 5 установлены в два руса А и В (фиг.2).
При этом ползуны 8 дл запрессовки элементов 9 и 10 установлены на кронштей- не 11 ротора 5 и перемещаютс при повороте ротора 5 посредством нагружающего копира 12 закрепленного на кронштейне 13. Захватные устройства 6 и 7 ротора сборки 5 разделены неподвижной пластиной 14 смонтированной на кронштейне 13 и размещенной горизонтально по углу поворота ротора 5 между направл ющими 1,2 питателей 3,4. Здесь толщина пластины 14 выбираетс из расчета не более, чем наименьша толщина одного из собираемых элементов 9,10 гайки; Кронштейн 13 жестко крепитс на станине 15, а ротор сборки 5 на валу 16, причем он кинематически св зан с приводом вращени , который расположен в корпусе станины 15.
На станине 15, дополнительно к ротору сборки 5 размещен технологический ротор 1.71 кинематически св занный с приводом вращени и валом 16 ротора 5. Технологический ротор 17 имеет нагружающую наклонную планшайбу 18, установленную с возможностью вращени на кронштейне 19, закрепленном на станине 5. Она наклонена под углом а к плоскости станины 5. На технологическом роторе 17 закреплены кронштейны 20, в которых расположены инструментальные ползуны 21 и 22. Здесь ползун 21 предназначен дл завальцовки ободка элемента 9 гайки,а ползун 22 дл зачеканки. Рабочий ход ползуна 21 выполн етс за счет нагружающей наклонной планшайбы 18, а рабочий ход ползуна 22 реализуетс рычагом 23 посредством нагружающего копира 24 закрепленного на кронштейне 25 установленном на станине 15. . Между ротором сборки 5 и технологическим ротором 17 смонтированы направл ю;
щие 26 дл транспортировани собранных элементов 9 и 10 гаек, а механизм выдачи гаек выполнен в виде копира 27, он обеспечивает выгрузку гаек из ротора сборки 5, самотранспортирование их по направл ющим 26 и самозагрузку в технологический ротор 17. На участке выгрузки окончательно изготовленных гаек 28 из технологического ротора t7, также установлен копир (на чертежах не показано) он обеспечивает выгруз5 ку гаек и самотранспортирование их по направл ющим 29 в бункер 30.
Роторна лини работает следующим образом,
При вращении ротора сборки 5 установ0 ленного на валу 16, элементы 10 гаек по направл ющей 2 непрерывно подаютс к ротору 5 и базируютс в пазах захватного устройства 7 в верхнем русе А. Элементы 9 гаек по направл ющей 1 также подаютс к
5 ротору 5 и базируютс захватным устройством 6 соосно элементу 10 гайки в нижнем русе В. Дл предотвращени самопроизвольного опускани элемента 10 на элемент гайки 9, захватные устройства 6,7 ротора
0 сборки 5 разделены неподвижной пласти- ной 14, закрепленной на кронштейне 13 ста- нины 15. Пластина 14 размещаетс горизонтально не менее как по углу поворота ротора между направл ющими 1,2 пита5 телей 3,4 и толщина ее выбираетс из расчета не более, чем наименьша толщина одного из собираемых элементов гайки, например верхнего 10. При дальнейшем повороте ротора 5 пластина 14 заканчиваетс и
0 ползуны 8 установленные на кронштейнах . 11 перемещаютс нагружающим копиром 12, а элементы 10 запрессовываютс в элементы 9.
После сборки элементов 9 и 10 гайки,
5 они выгружаютс из ротора сборки 5 посредством копира 27, который также обеспечивает самотранспортирование их по направл ющим 26 и самозагрузку в технологический ротор 17. Здесь за счет наклона
0 нагружащей планшайбы 18 смонтированной .на кронштейне 19 ползуны 21 размещенные в кронштейне 20 выполн ют завальцовку ободка элемента 9 гайки. После завальцовки ободка элемента 9 гайки, при
5 заходе рычага 23 на нагружающий копир 24 расположенный на кронштейне 25, в процессе дальнейшего поворота технологического ротора, реализуетс рабочий ход ползуна 22, при этом осуществл етс заче- канка ободка элемента 9 гайки.
Затем, самостопор щиес гайки 28 выгружаютс из технологического ротора посредством копира (на чертеже не показано) и по направл ющим 29 перемещаютс в бункер 30.
Пример, Основные геометрические размеры элементов самостопор щейс гайки: диаметр резьбы М20; высота ободка элемента 9 гайки h 8мм; внутренний диаметр ободка элемента 9 гайки мм; обща высота элемента 9 гайки мм; наружный диаметр элемента 10 гайки (полихлорвинилова втулка) di 25 мм; внутренний диаметр элемента 10 гайки d2 17 мм; высота элемента 10 гайки мм.
Основные геометрические размеры роторной линии:шаг роторов t 47,10 мм; число позиций в роторах z 32; диаметры начальных окружностей роторов мм, межцентровое рассто ние роторов R 700 мм; угол наклона нагружающей планшайбы 1.8 а 4°.
При эксплуатации роторной линии, ро- тоц сборки 5 установленный на валу 16 вращаетс с частотой 0,5-1 об/мин, при этом элементы гаек 10 по направл ющей 2 непрерывно подаютс к ротору 5 и базируютс захватными устройством 7 в его пазах в верхнем русе. Элементы 9 гаек по направл ющей 1 также подаютс к ротору 5 и базируютс захватным устройством б соосно элементу 10 гайки в нижнем русе. Дл предотвращени самопроизвольного опускани элемента 10 на элемент гайки 9, захватные устройства 6,7 ротора сборки 5 разделены неподвижной пластиной 14, закрепленной на кронштейне 13 станины 15. Пластина 14 размещаетс горизонтально не менее как по углу поворота ротора между направл ющими 1,2 вибробункеров 3,4 здесь толщина ее выбираетс из расчета не более, чем наименьша толщина полихлорвиниловой втулки 10 при этом величина ее составл ет hn 3 мм. При дальнейшем повороте ротора 5, пластина 14 заканчиваетс и ползуны 8 установленные на кронштейнах 11, перемещаютс нагружающим копиром 12, а элементы 10 запрессовываютс в элементы 9.
После сборки элементов 9,10 гайки, они выгружаютс из ротора сборки 5 посредством копира 27, который также обеспечивает сэмотранспортирование их по направл ющим 26 и самозагрузку в технологический ротор 17, Здесь за счет наклона нагружаю- 5 щей планшайбы 18 под углом 4°, смонтированной на кронштейне 19, ползуны 21, размещенные в кронштейне 20, выполн ют завальцовку ободка элемента 9 гайки. После завальцовки ободка элемента 9 гайки при
0 заходе рычага 23 на нагружающий копир 24 расположенный на кронштейне 25, реализуетс рабочий ход ползуна 22, при этом осуществл етс зачеканка ободка элемента 9 гайки.
5 Затем посредством копира, самостопор щиес гайки 28 выгружаютс из технологического ротора и по направл ющим 29 перемещаютс в бункер 30.
Предлагаема конструкци роторной
0 линии может быть использована дл изготовлени самостопор щихс гаек состо щих из двух и более элементов. Дл сборки гаек состо щих из более, чем двух элементов , следует их подавать в ротор сборки в
5 несколько русов, количество которых равно числу собираемых элементов, а число пластин выбираютс из расчета на одну меньше, чем число собираемых элементов гайки,
0
Claims (1)
- Формула изобретени Роторна лини дл изготовлени самостопор щихс гаек, содержаща расположенные по меньшей мере в два руса5 питатели с подающими и ориентирующими механизмами, установленные на станине ротор сборки с захватными устройствами, технологический ротор с инструментальными ползунами и механизмом выдачи гаек и0 транспортное устройство, отличающа с тем, что, с целью упрощени конструкции за счет исключени межоперационных транспортных роторов, ротор сборки выполнен двух русным, а упом нутые питатели5 установлены. возможностью взаимодействи с ротором сборки и разделены дополнительно введенной и закрепленной на нем пластиной, при этом транспортное устройство выполнено в виде гравитационного0 лотка, а станина установлена наклонно относительно опорной плоскости.puati
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4601316 RU1808638C (ru) | 1988-09-23 | 1988-09-23 | Роторна лини дл изготовлени самостопор щихс гаек |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4601316 RU1808638C (ru) | 1988-09-23 | 1988-09-23 | Роторна лини дл изготовлени самостопор щихс гаек |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1808638C true RU1808638C (ru) | 1993-04-15 |
Family
ID=21407595
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4601316 RU1808638C (ru) | 1988-09-23 | 1988-09-23 | Роторна лини дл изготовлени самостопор щихс гаек |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1808638C (ru) |
-
1988
- 1988-09-23 RU SU4601316 patent/RU1808638C/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент US № 2567094, кл. 113-80, 1954.. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4735343A (en) | Feeder for bottle capper | |
US4558802A (en) | Carousel type dispenser | |
CN1333173A (zh) | 电子元件输送设备和使用这种设备的检查装置 | |
CN108974476A (zh) | 一种药瓶装填旋盖设备 | |
US4131192A (en) | Lamp parts feeding device having rotating reference frame | |
US5472076A (en) | Device for changing the position of a lid | |
CN108974475A (zh) | 一种基于药瓶装填旋盖设备的药品包装方法 | |
RU1808638C (ru) | Роторна лини дл изготовлени самостопор щихс гаек | |
GB2098589A (en) | Apparatus for orientating articles such as bottles and orientating means therefor | |
US3654650A (en) | Automatic assembly apparatus | |
FI81070C (fi) | Anordning foer borttagning och frammatning av arbetsstycken, ett i taget, fraon en hoeg. | |
US5823738A (en) | Method and unit for forming stacks of articles | |
CN210474136U (zh) | 一种面粉生产用加工下料装置 | |
US4732263A (en) | Bulk feeder for electronic components | |
WO2021193933A1 (ja) | フライトコンベヤ装置 | |
CN220484514U (zh) | 一种新型变频式提升机 | |
US3682353A (en) | Apparatus for delivering tablets and the like | |
CN214059120U (zh) | 一种弹簧分单上料装置 | |
EP0288177B1 (en) | Parts supply hopper | |
JPS61106315A (ja) | 固形製剤の定量供給装置 | |
US4347926A (en) | Screw orienter | |
CA1264695A (en) | Bulk feeder for electronic components | |
EP0176490B1 (en) | Loading device for a belt conveyor | |
CN220165297U (zh) | 一种极片输送机构及极片生产线 | |
US3061069A (en) | Belt type cap sorting machine |