RU1808638C

RU1808638C - Роторна лини дл изготовлени самостопор щихс гаек

Info

Publication number: RU1808638C
Authority: RU
Inventors: Гурий Павлович Герасимов; Александр Николаевич Михайлов; Владислав Александрович Финиченко; Вячеслав Владимирович Ковалев; Анатолий Андреевич Пасечник; Васил Янович Калий
Original assignee: Проектно-Конструкторский Технологический Институт Всесоюзного Промышленного Объединения Союзуглемаша
Priority date: 1988-09-23
Filing date: 1988-09-23
Publication date: 1993-04-15

Abstract

Изобретение относитс к машиностроению и может быть использовано дл изготовлени самостопор щихс гаек. Целью изобретени вл етс упрощение конструкции за счет исключени из устройства межоперационных транспортных роторов. Роторна лини содержит направл ющие 1, .. 4 2 питателей 3,4, ротор сборки 5 с захватными устройствами 6, 7 и технологический ротор 1.7. При вращении ротора 5, элементы 10 гаек по направл ющей 2 подаютс к ротору 5 и базируютс в пазах захватного устройства 7 в верхнем русе. Элементы 9 гаек по направл ющей 1 подаютс также к ротору 5 и базируютс захватным устройством 6 со- осно элементу 10 гайки в нижнем русе. Дл предотвращени самопроизвольного опускани элемента 10 на элемент гайки 9, захватные устройства 6 и 7 ротора разделены неподвижной пластиной 14, закрепленной на кронштейне станины 15. При вращении ротора элементы гаек собираютс движением ползунов 8 от копира 12 и выгружаютс из ротора посредством копира 27 в направл ющие 26, по которым собранна гайка поступает в технологический ротор 17, где выполн етс операци завальцовки ободка элемента 9 гайки. 5 ил. 3 ел С

Description

Изобретение относитс к машиностроению и может быть использовано дл изготовлени самостопор щихс гаек.

Целью изобретени вл етс упрощение конструкции за счет исключени из устройства межоперационных транспортных роторов.

На фиг.1 показан общий вид роторной линии дл изготовлени самостопор щихс гаек; на фи.г.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - разрез В-В на фиг.1; на фиг.5 - направл ющие с механизмом выдачи гаек.

Роторна лини дл изготовлени самостопор щихс гаек имеет направл ющие 1 и 2 (фиг.1) питателей 3,4 с подающими и ориентирующими механизмами (на чертеже не показаны), ротор сборки 5 с захватными устройствами 6,7 и ползунами 8. Направл ющие 1 и 2 дл подачи элементов 9 и 10 самостопор щейс гайки на входе в ротор сборки 5 установлены в два руса А и В (фиг.2).

При этом ползуны 8 дл запрессовки элементов 9 и 10 установлены на кронштей- не 11 ротора 5 и перемещаютс при повороте ротора 5 посредством нагружающего копира 12 закрепленного на кронштейне 13. Захватные устройства 6 и 7 ротора сборки 5 разделены неподвижной пластиной 14 смонтированной на кронштейне 13 и размещенной горизонтально по углу поворота ротора 5 между направл ющими 1,2 питателей 3,4. Здесь толщина пластины 14 выбираетс из расчета не более, чем наименьша толщина одного из собираемых элементов 9,10 гайки; Кронштейн 13 жестко крепитс на станине 15, а ротор сборки 5 на валу 16, причем он кинематически св зан с приводом вращени , который расположен в корпусе станины 15.

На станине 15, дополнительно к ротору сборки 5 размещен технологический ротор 1.71 кинематически св занный с приводом вращени и валом 16 ротора 5. Технологический ротор 17 имеет нагружающую наклонную планшайбу 18, установленную с возможностью вращени на кронштейне 19, закрепленном на станине 5. Она наклонена под углом а к плоскости станины 5. На технологическом роторе 17 закреплены кронштейны 20, в которых расположены инструментальные ползуны 21 и 22. Здесь ползун 21 предназначен дл завальцовки ободка элемента 9 гайки,а ползун 22 дл зачеканки. Рабочий ход ползуна 21 выполн етс за счет нагружающей наклонной планшайбы 18, а рабочий ход ползуна 22 реализуетс рычагом 23 посредством нагружающего копира 24 закрепленного на кронштейне 25 установленном на станине 15. . Между ротором сборки 5 и технологическим ротором 17 смонтированы направл ю;

щие 26 дл транспортировани собранных элементов 9 и 10 гаек, а механизм выдачи гаек выполнен в виде копира 27, он обеспечивает выгрузку гаек из ротора сборки 5, самотранспортирование их по направл ющим 26 и самозагрузку в технологический ротор 17. На участке выгрузки окончательно изготовленных гаек 28 из технологического ротора t7, также установлен копир (на чертежах не показано) он обеспечивает выгруз5 ку гаек и самотранспортирование их по направл ющим 29 в бункер 30.

Роторна лини работает следующим образом,

При вращении ротора сборки 5 установ0 ленного на валу 16, элементы 10 гаек по направл ющей 2 непрерывно подаютс к ротору 5 и базируютс в пазах захватного устройства 7 в верхнем русе А. Элементы 9 гаек по направл ющей 1 также подаютс к

5 ротору 5 и базируютс захватным устройством 6 соосно элементу 10 гайки в нижнем русе В. Дл предотвращени самопроизвольного опускани элемента 10 на элемент гайки 9, захватные устройства 6,7 ротора

0 сборки 5 разделены неподвижной пласти- ной 14, закрепленной на кронштейне 13 ста- нины 15. Пластина 14 размещаетс горизонтально не менее как по углу поворота ротора между направл ющими 1,2 пита5 телей 3,4 и толщина ее выбираетс из расчета не более, чем наименьша толщина одного из собираемых элементов гайки, например верхнего 10. При дальнейшем повороте ротора 5 пластина 14 заканчиваетс и

0 ползуны 8 установленные на кронштейнах . 11 перемещаютс нагружающим копиром 12, а элементы 10 запрессовываютс в элементы 9.

После сборки элементов 9 и 10 гайки,

5 они выгружаютс из ротора сборки 5 посредством копира 27, который также обеспечивает самотранспортирование их по направл ющим 26 и самозагрузку в технологический ротор 17. Здесь за счет наклона

0 нагружащей планшайбы 18 смонтированной .на кронштейне 19 ползуны 21 размещенные в кронштейне 20 выполн ют завальцовку ободка элемента 9 гайки. После завальцовки ободка элемента 9 гайки, при

5 заходе рычага 23 на нагружающий копир 24 расположенный на кронштейне 25, в процессе дальнейшего поворота технологического ротора, реализуетс рабочий ход ползуна 22, при этом осуществл етс заче- канка ободка элемента 9 гайки.

Затем, самостопор щиес гайки 28 выгружаютс из технологического ротора посредством копира (на чертеже не показано) и по направл ющим 29 перемещаютс в бункер 30.

Пример, Основные геометрические размеры элементов самостопор щейс гайки: диаметр резьбы М20; высота ободка элемента 9 гайки h 8мм; внутренний диаметр ободка элемента 9 гайки мм; обща высота элемента 9 гайки мм; наружный диаметр элемента 10 гайки (полихлорвинилова втулка) di 25 мм; внутренний диаметр элемента 10 гайки d2 17 мм; высота элемента 10 гайки мм.

Основные геометрические размеры роторной линии:шаг роторов t 47,10 мм; число позиций в роторах z 32; диаметры начальных окружностей роторов мм, межцентровое рассто ние роторов R 700 мм; угол наклона нагружающей планшайбы 1.8 а 4°.

При эксплуатации роторной линии, ро- тоц сборки 5 установленный на валу 16 вращаетс с частотой 0,5-1 об/мин, при этом элементы гаек 10 по направл ющей 2 непрерывно подаютс к ротору 5 и базируютс захватными устройством 7 в его пазах в верхнем русе. Элементы 9 гаек по направл ющей 1 также подаютс к ротору 5 и базируютс захватным устройством б соосно элементу 10 гайки в нижнем русе. Дл предотвращени самопроизвольного опускани элемента 10 на элемент гайки 9, захватные устройства 6,7 ротора сборки 5 разделены неподвижной пластиной 14, закрепленной на кронштейне 13 станины 15. Пластина 14 размещаетс горизонтально не менее как по углу поворота ротора между направл ющими 1,2 вибробункеров 3,4 здесь толщина ее выбираетс из расчета не более, чем наименьша толщина полихлорвиниловой втулки 10 при этом величина ее составл ет hn 3 мм. При дальнейшем повороте ротора 5, пластина 14 заканчиваетс и ползуны 8 установленные на кронштейнах 11, перемещаютс нагружающим копиром 12, а элементы 10 запрессовываютс в элементы 9.

После сборки элементов 9,10 гайки, они выгружаютс из ротора сборки 5 посредством копира 27, который также обеспечивает сэмотранспортирование их по направл ющим 26 и самозагрузку в технологический ротор 17, Здесь за счет наклона нагружаю- 5 щей планшайбы 18 под углом 4°, смонтированной на кронштейне 19, ползуны 21, размещенные в кронштейне 20, выполн ют завальцовку ободка элемента 9 гайки. После завальцовки ободка элемента 9 гайки при

0 заходе рычага 23 на нагружающий копир 24 расположенный на кронштейне 25, реализуетс рабочий ход ползуна 22, при этом осуществл етс зачеканка ободка элемента 9 гайки.

5 Затем посредством копира, самостопор щиес гайки 28 выгружаютс из технологического ротора и по направл ющим 29 перемещаютс в бункер 30.

Предлагаема конструкци роторной

0 линии может быть использована дл изготовлени самостопор щихс гаек состо щих из двух и более элементов. Дл сборки гаек состо щих из более, чем двух элементов , следует их подавать в ротор сборки в

5 несколько русов, количество которых равно числу собираемых элементов, а число пластин выбираютс из расчета на одну меньше, чем число собираемых элементов гайки,

0

Claims

Формула изобретени Роторна лини дл изготовлени самостопор щихс гаек, содержаща расположенные по меньшей мере в два руса

5 питатели с подающими и ориентирующими механизмами, установленные на станине ротор сборки с захватными устройствами, технологический ротор с инструментальными ползунами и механизмом выдачи гаек и

0 транспортное устройство, отличающа с тем, что, с целью упрощени конструкции за счет исключени межоперационных транспортных роторов, ротор сборки выполнен двух русным, а упом нутые питатели

5 установлены. возможностью взаимодействи с ротором сборки и разделены дополнительно введенной и закрепленной на нем пластиной, при этом транспортное устройство выполнено в виде гравитационного

0 лотка, а станина установлена наклонно относительно опорной плоскости.

puati