RU1808550C - Electrochemical machining device - Google Patents
Electrochemical machining deviceInfo
- Publication number
- RU1808550C RU1808550C SU4945306A RU1808550C RU 1808550 C RU1808550 C RU 1808550C SU 4945306 A SU4945306 A SU 4945306A RU 1808550 C RU1808550 C RU 1808550C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- electrolyte
- electrode
- supplying
- dielectric
- grid
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
Использование: дл электрохимической обработки тонколистовых заготовок и деталей плоской и объемной формы с одной или двух сторон детали одновременно. Сущность изобретени : неподвижные электроды основной коробчатый 5 и дополнительный сетчатый 8, установленные на заданном рассто нии от обрабатываемой поверхности 2 и эластична диэлектрическа прокладка 3 с просечками 4 по форме обрабатываемых участков поверхности обеспечивает высокую точность обработки с хорошим качеством поверхности. Устройство снабжено системой подвода и отвода электролита и диэлектрическими перегородками 11 между основным и дополнительным электродами. 3 ил.Usage: for electrochemical processing of sheet blanks and parts of a flat and three-dimensional shape from one or two sides of the part at the same time. SUMMARY OF THE INVENTION: fixed electrodes, the main box 5 and the additional mesh 8, mounted at a predetermined distance from the surface to be treated 2 and an elastic dielectric strip 3 with grooves 4 in the shape of the processed surface sections provide high precision machining with good surface quality. The device is equipped with a system for supplying and removing electrolyte and dielectric baffles 11 between the primary and secondary electrodes. 3 ill.
Description
Изобретение относитс к средствам электрохимической обработки металлов, в частности к устройствам электрохимической обработки тонколистовых деталей.The invention relates to means for electrochemical processing of metals, in particular to devices for electrochemical processing of sheet parts.
Целью изобретени вл етс расширение технологических возможностей, достигаемое путем осуществлени стабилизации процесса анодного растворени по всем участкам обрабатываемой поверхности детали .The aim of the invention is the expansion of technological capabilities achieved by stabilizing the anodic dissolution process in all parts of the workpiece surface.
Поставленна цель достигаетс тем, что устройство дл электрохимической обработки , содержащее камеру, внутри которой размещены неподвижные электроды, на рабочей поверхности которых выполнены отверсти дл подачи электролита в зону обработки, эластична диэлектрическа прокладка, уплотнени , коллекторы подвода и отвода электролита, - выполнено следующим образом - к торцевой поверхности камеры эквидистантной обрабатываемой поверхности, прикреплена сетка из токо- провод щего материала, вл юща с дополнительным электродом, а в пространстве между рабочей поверхностью основного электрода и сеткой установлены перегородки из диэлектрического материала, эластична диэлектрическа прокладка прикреплена по периметру к торцевой поверхности камеры, снабжена просечками по форме обрабатываемых участков поверхности и опираетс посредством контакта своими перемычками с торцевой поверхностью перегородок.The goal is achieved in that the device for electrochemical processing, comprising a chamber, inside which are fixed electrodes, on the working surface of which holes are made for supplying electrolyte to the treatment zone, elastic dielectric gasket, seals, collectors for supplying and removing electrolyte, as follows: a mesh of conductive material is attached to the end surface of the chamber of the equidistant machined surface, which is with an additional electrode, and in of the space between the working surface of the main electrode and the grid mounted partitions of dielectric material, the elastic dielectric liner attached to the perimeter of the end surface of the chamber is provided with embossments in the form of processed portions of the surface and is supported by its webs contact with the end face walls.
На фиг.1 изображена камера в разрезе, общий вид; на фиг.2 - поперечный разрез камеры, показан вариант выполнени токо- подвода; на фиг.З - частичный разрез камеры через узел токоподвода с вариантом подвода тока через электролит. Стрелками на чертежах показано направление течени электролита, а прерывистой линией на фиг.2 показан профиль обрабатываемых участков в процессе анодного растворени .Figure 1 shows a camera in section, a General view; Fig. 2 is a cross-sectional view of a chamber; an embodiment of a current supply is shown; in Fig.Z is a partial section of the chamber through the node of the current supply with the option of supplying current through the electrolyte. The arrows in the drawings show the direction of flow of the electrolyte, and the dashed line in Fig. 2 shows the profile of the treated areas during anodic dissolution.
Камера 1 устройства прижата к листовой заготовке детали 2 через эластичнуюThe camera 1 of the device is pressed against the sheet stock of the part 2 through the elastic
СПJoint venture
СWITH
0000
оabout
0000
с with
id iOid iO
диэлектрическую прокладку 3, с просечками 4, форма которых представл ет откорректированный профиль выборки, снимаемой с заготовки детали, уплотн ющую внутреннюю полость камеры. Внутри камеры уста- новлен коробчатый катод 5, внутренн полость 6 которого вл етс коллектором дл подвода электролита в зону обработки через отверсти 7. Количество отверсти 7 и их диаметр выбирают из услови обеспече- ни одинакового давлени , а следовательно и скорости электролита в межэлектродном зазоре. По периметру камеры эквидистантно поверхности заготовки 2 закреплена сетка 8 из токопровод щего материала, вл юща с дополнительным электродом.dielectric gasket 3, with notches 4, the shape of which represents the corrected profile of the sample taken from the workpiece, sealing the internal cavity of the chamber. A box-shaped cathode 5 is installed inside the chamber, the inner cavity 6 of which is a collector for supplying the electrolyte to the treatment zone through openings 7. The number of openings 7 and their diameter are selected to ensure the same pressure and, therefore, the speed of the electrolyte in the interelectrode gap. Along the perimeter of the chamber, the grid 8 of conductive material is fixed to the surface of the workpiece 2, which is an additional electrode.
Подвод технологического тока к сетке 8 осуществл етс через коммутирующий винт 9 (фиг.1) или через электролит от основного электрода 5, Во втором случае (см. фиг.З) коммутирующий винт 9 замен етс пробкой 10, предохран ющей утечку электролита, В пространстве между катодом 5 и сеткой 8 установлены, перегородки 11 из диэлектриThe supply of technological current to the grid 8 is carried out through the switching screw 9 (Fig. 1) or through the electrolyte from the main electrode 5. In the second case (see Fig. 3), the switching screw 9 is replaced by a plug 10, which prevents leakage of the electrolyte, In space between the cathode 5 and the grid 8 are installed, the walls 11 of the dielectric
ческого материала, прикрепленные одним концом к рабочей поверхности катода 5 и опирающиес посредством контакта на поверхность сетки 8. Торцева поверхность, образуема совокупностью перегородок 11,material, attached at one end to the working surface of the cathode 5 and supported by contact on the surface of the grid 8. The end surface, formed by a set of partitions 11,
также эквидистантна поверхности заготов- ки детали 2, Наружна бокова поверхность перегородок 11 и внутренн бокова поверхность камеры 1 образует кольцевой коллектор 12 отвода электролита из зоны обработки.it is also equidistant to the surface of the workpiece 2, the outer side surface of the partitions 11 and the inner side surface of the chamber 1 forms an annular collector 12 for removing the electrolyte from the treatment zone.
Устройство работает следующим образом . При черновой обработке, когда необходимо ускорить процесс анодного растворени , подвод тока к дополнительному электроду - сетке 8 осуществл етс че- рез коммутирующий винт 9, соедин ющий электрический электрод 5 и сетку 8 (см. фиг.1). При этом электролит проходит из коллектора подвода 6 и отверсти 7 в рабочей поверхности катода 5 к сетчатому элек- троду 8. Далее электролит, равномерно распредел сь структурой сетки 8, омывает обрабатываемые участки листовой заготовки 2, ограниченные профилем просечек 4. Из межэлектродного зазора электролит че- рез зазор между боковой поверхостью перегородок 11 и внутренней поверхностью просечек 4 диэлектрической прокладки 3 поступает в коллектор отвода электролита (см. фиг.2),The device operates as follows. When roughing, when it is necessary to accelerate the process of anodic dissolution, the current is supplied to the additional electrode - grid 8 through a switching screw 9 connecting the electric electrode 5 and the grid 8 (see Fig. 1). In this case, the electrolyte passes from the supply manifold 6 and the hole 7 in the working surface of the cathode 5 to the grid electrode 8. Next, the electrolyte, evenly distributed by the grid structure 8, washes the processed sections of the sheet blank 2, limited by the profile of the grooves 4. From the interelectrode gap, the electrolyte - the cut gap between the lateral surface of the partitions 11 and the inner surface of the slots 4 of the dielectric strip 3 enters the collector of the removal of electrolyte (see figure 2),
При чистовой обработке с повышенными требовани ми к точности обработки и чистоте поверхности подвод технологического тока к электроду - сетке 8 осуществл етс через электролит от основногоWhen finishing with increased requirements for precision and surface cleanliness, the supply of technological current to the electrode - grid 8 is carried out through the electrolyte from the main
® 5 ® 5
0 0
55
0 50 5
0 5 0 50 5 0 5
электрода 5, В этом случае коммутирующий винт токопровода 9 выворачивают и, тем самым, разъедин ют механически электрический контакт между электродами 5 и 8. Во избежание утечек в образовавшийс канал вворачивают пробку 10 с короткой резьбовой частью (см. фиг.З). Течение электролита при чистовой обработке осуществл етс вышеописанным способом, как и при черновой обработке.electrode 5, in this case, the switching screw of the current lead 9 is turned off and, thereby, mechanically disconnecting the electrical contact between the electrodes 5 and 8. To avoid leaks, screw the plug 10 with a short threaded part into the formed channel (see Fig. 3). The electrolyte flow during finishing is carried out as described above, as well as during roughing.
Предлагаемое устройство позвол ет проводить обработку листовой заготовки с двух сторон одновременно. В том случае листова заготовка размещаетс между двух симметричных относительно детали камер устройств, выполненных аналогично вышеописанному устройству.The proposed device allows the processing of sheet blanks from two sides simultaneously. In this case, the sheet blank is placed between two chambers symmetrical with respect to the detail of the chambers of the devices, which are made similarly to the above-described device.
Положительный эффект предлагаемого устройства дл электрохимической обработки заключаетс в том, что устройство обеспечивает расширение технологических возможностей путем изменени режима анодного растворени металла при черновой и чистовой обработке, а также создани стабильных условий протекани процесса за счет выравнивани пол скоростей электролита в межэлектродном зазоре, исключени застойных зон и тем самым повышени точности и чистоты обработки.A positive effect of the proposed device for electrochemical processing lies in the fact that the device provides the expansion of technological capabilities by changing the mode of anodic dissolution of the metal during roughing and finishing, as well as creating stable conditions for the process by equalizing the electrolyte velocity field in the interelectrode gap, eliminating stagnant zones and thereby improving the accuracy and purity of processing.
К положительным свойствам устройства следует отнести:The positive properties of the device include:
- простоту и надежность устройства;- simplicity and reliability of the device;
- возможность обработки деталей объемного профил .- the ability to process volume profile parts.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4945306 RU1808550C (en) | 1991-06-14 | 1991-06-14 | Electrochemical machining device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4945306 RU1808550C (en) | 1991-06-14 | 1991-06-14 | Electrochemical machining device |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1808550C true RU1808550C (en) | 1993-04-15 |
Family
ID=21579196
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4945306 RU1808550C (en) | 1991-06-14 | 1991-06-14 | Electrochemical machining device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1808550C (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103433578A (en) * | 2013-08-29 | 2013-12-11 | 沈阳公权水泵有限公司 | Machine tool and method for machining over-length lead multipoint molded surface helix tube |
-
1991
- 1991-06-14 RU SU4945306 patent/RU1808550C/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР №441128, кл. В 23 Н 3/02, 1972.. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103433578A (en) * | 2013-08-29 | 2013-12-11 | 沈阳公权水泵有限公司 | Machine tool and method for machining over-length lead multipoint molded surface helix tube |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106312214B (en) | Electric machining device and electric processing method | |
US5685971A (en) | Apparatus and method for forming a variable diameter hole in a conductive workpiece | |
US9822464B2 (en) | Electrochemical machining apparatus | |
RU1808550C (en) | Electrochemical machining device | |
CN102773572B (en) | Laminated electrode formed by internal flushing liquid for high-speed electrical discharge machining | |
EP1225254B1 (en) | Method and apparatus for an anodic treatment | |
AU2018441308B2 (en) | Motor, apparatus, and method of manufacturing motor | |
US4245144A (en) | Spark-machining apparatus | |
US3875038A (en) | Electrolytic machining apparatus | |
US3847781A (en) | Apparatus for electrolytic material removal | |
WO2023072654A3 (en) | Method for introducing a recess into a workpiece | |
US20240139843A1 (en) | Method and electrode for machining components by electrochemical machining | |
SU1085735A1 (en) | Apparatus for electrochemical machining of flat articles | |
US20150162159A1 (en) | Bearing arrangement for rotatably mounting an electrode and electrode arrangement | |
GB1210697A (en) | Improvements in or relating to apparatus for use in the electrolytic machining of elongated stock material | |
RU2159520C1 (en) | Plasma generator which has liquid electrodes | |
SU513826A1 (en) | Electrode tool | |
CN114160896B (en) | Thermodynamics-based combustion chamber film hole machining system | |
SU1222448A1 (en) | Resistance-machining apparatus | |
SU1775249A1 (en) | Method for electrochemical shaping of regular relief | |
SU1296334A1 (en) | Method of electrochemical stencil marking | |
CN114263035A (en) | Water Cooling Tunnel Continuous Plasma Device | |
SU1227716A1 (en) | Electrolyzer for producing metals from melts | |
SU1292961A1 (en) | Electrode for resistance welding | |
SU1500443A1 (en) | Apparatus for electrochemical machining of slots |