RU1808540C

RU1808540C - Composite disc-type shaver

Info

Publication number: RU1808540C
Authority: RU
Inventors: Михаил Матвеевич Подгаецкий; Роман Павлович Беляковский; Вера Давыдовна Крошкина
Original assignee: Кировоградский Проектно-Конструкторско-Технологический Институт Почвообрабатывающих Машин
Priority date: 1990-12-25
Filing date: 1990-12-25
Publication date: 1993-04-15

Abstract

Использование: машиностроение, в частности инструменты дл чистовой обработки зубчатых колес твердостью HRC 40-50. Сущность изобретени заключаетс в том, что сборный дисковый шевер содержит корпус , состо щий из двух зубчатых дисков 1 и 2 с размещенными в них опорными площадками 3 и пазами 4. Режущие элементы 6, закрепленные в зубчатых дисках и 2, состо т из двух частей, рабочей 7, выполненной в виде косоугольной призмы 8, на которой расположены режущие кромки 9, и хвостовой части 10, выполненной в виде пр мой призмы 11. Зубчатые диски 1 и 2 скреплены между собой штифтами и винтами , при этом режущие элементы 6 располагаютс по винтовой линии, образу зуб шевера. Работа шевера происходит по обычной схеме резани . 1 з.п. ф-лы, 7 ил.Usage: mechanical engineering, in particular tools for finishing gears with hardness HRC 40-50. The essence of the invention lies in the fact that the assembled disk shaver comprises a housing consisting of two gear disks 1 and 2 with supporting platforms 3 and grooves 4 placed thereon. Cutting elements 6 fixed in the gear disks and 2 consist of two parts. working 7, made in the form of an oblique prism 8, on which the cutting edges 9 are located, and the tail part 10, made in the form of a direct prism 11. The gear discs 1 and 2 are fastened together by pins and screws, while the cutting elements 6 are located on a helical lines in the form of a tooth pa. The shaver operates according to the usual cutting pattern. 1 s.p. f-ly, 7 ill.

Description

Изобретение относитс к машиностроению , в частности к инструментам дл чистовой обработки зубчатых колес твердостью „ HRC 40-50.The invention relates to mechanical engineering, in particular to tools for finishing gears with hardness of "HRC 40-50.

Цель изобретени - повышение стойкости и технологичности.The purpose of the invention is to increase durability and processability.

На фиг. 1 изображен предлагаемый ше- вер; на фиг. 2 - установка режущего элемента в корпусе; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - общий вид режущего элемента; на фиг. 5 - сечение В-В на фиг. 4; на фиг. 6 - схема заточки режущего элемента по передней и задней гран м; на фиг. 7 - схема распределени усилий резани на единичном режущем элементе.In FIG. 1 shows the proposed shaver; in FIG. 2 - installation of the cutting element in the housing; in FIG. 3 is a section AA in FIG. 1; in FIG. 4 - General view of the cutting element; in FIG. 5 is a cross-section BB in FIG. 4; in FIG. 6 is a diagram of sharpening a cutting element along the front and rear faces; in FIG. 7 is a diagram of the distribution of cutting forces on a single cutting element.

Сборный дисковый шевер содержит корпус, состо щий из двух зубчатых дисков 1 и 2 с размещенными в них опорными площадками 3 и пазами 4, боковые поверхности которых перпендикул рны опорным площадкам 3. Участки 5 зубчатых дисков 1 и 2 выполнены из материала меньшей твердости , чем режущие элементы б, которые закреплены на опорных площадках 3 и пазах 4, например с помощью пайки или склеивани , зубчатые диски 1 и 2 соединены между собой любым известным способом, например , штифтами и винтами (на чертеже не показаны). Режущий элемент 6 состоит из двух частей, рабочей 7, выложенной е виде косоугольной призмы 8, на которой расположены режущие кромки 9, и хвостовой части 10, выполненной в виде пр мой призмы 11, в основании которой лежит пр моугольник .The prefabricated disk shaver comprises a housing consisting of two gear disks 1 and 2 with supporting pads 3 and grooves 4 placed therein, the lateral surfaces of which are perpendicular to the supporting pads 3. Parts 5 of the gear disks 1 and 2 are made of material of lower hardness than the cutting elements b, which are fixed on supporting platforms 3 and grooves 4, for example by soldering or gluing, toothed disks 1 and 2 are interconnected by any known method, for example, pins and screws (not shown in the drawing). The cutting element 6 consists of two parts, the working 7, laid out in the form of an oblique prism 8, on which the cutting edges 9 are located, and the tail part 10, made in the form of a straight prism 11, at the base of which lies a rectangle.

Угол наклона ft ребер 12 косоугольной призмы 8 к ребрам 13 пр мой призмы 11 равен углу наклона винтовой линии зуба шевера. В сечении косоугольной призмы 8 плоскостью, перпендикул рной ее основанию , лежит неравносторонний восьмиугольник у которого противоположные стороны попарно равны и параллельны.The angle of inclination ft of the ribs 12 of the oblique prism 8 to the ribs 13 of the straight prism 11 is equal to the angle of inclination of the helix of the shaver tooth. In the cross section of the oblique prism 8 by a plane perpendicular to its base, lies an unequal octagon in which the opposite sides are pairwise equal and parallel.

Дл обеспечени одинаковых условий резани на всех.режущих кромках необходимо обеспечить равенство передних углов этих кромок. Такие услови обеспечиваютс созданием различных углов наклона передних граней 14, 15, 16 и 17 относительно опорных плоскостей 18 и 19 режущего элемента . 6.To ensure uniform cutting conditions at all cutting edges, it is necessary to ensure equal rake angles of these edges. Such conditions are provided by the creation of different angles of inclination of the front faces 14, 15, 16 and 17 relative to the supporting planes 18 and 19 of the cutting element. 6.

Как видно из чертежа (фиг.З) д л обеспечени посто нного значени переднего угла у , необходимо обеспечить значение углов наклона а и 0i передних граней к опорным плоскост м в следующем соотношении:As can be seen from the drawing (Fig. 3) in order to ensure a constant value of the rake angle y, it is necessary to ensure the values of the slope angles a and 0i of the front faces to the reference planes in the following ratio:

ffi.-0r))ffi.-0r))

ой-(-й+0(2) oh - (- th + 0 (2)

00

55

00

55

00

55

00

55

00

55

При угле наклона винтовой линии зуба шевера /8 15°, углы будут равны о 15°; 02 45° When the angle of inclination of the helix of the shaver tooth / 8 is 15 °, the angles will be about 15 °; 02 45 °

Дл улучшени условий контакта в зацеплении при обработке, угол заходной части принимаем равным около 1° In order to improve the contact conditions in engagement during processing, the angle of the entry part is taken equal to about 1 °

В соответствии с зависимост ми (1) и (2), продлеваем передние грани 14, 15, 16 и 17 (фиг.5) до образовани параллелрграмма, В полученном параллелограмме диагональ С соответствует углу наклона / винтовой линии по отношению к основани м режущего элемента 6.In accordance with dependencies (1) and (2), we extend the front edges 14, 15, 16 and 17 (Fig. 5) until a parallelogram is formed. In the resulting parallelogram, diagonal C corresponds to the angle of inclination / helix with respect to the bases of the cutting element 6.

Такое расположение обеспечивает одинаковые услови резани на всех режущих кромках.,This arrangement provides the same cutting conditions at all cutting edges.,

Сборка дискового шевера осуществл етс следующим образом.The assembly of the disk shaver is carried out as follows.

Режущие элементы 6 размещаютс хвостовой частью 10 в пазах 4 дисков 1 и 2, а рабочей частью 7 на опорных площадках 3 и закрепл ютс . Зубчатые диски 1 и 2 с закрепленными на них режущими элементами 6 скрепл ютс между собой с помощью винтов и штифтов, при этом режущие элементы 6 располагаютс по винтовой линии, образу зуб шевера, Между зубчатыми дисками 1 и 2 образуетс зазор z, который гара нти- рует контакт между опорными плоскост ми режущих элементов 6.The cutting elements 6 are placed by the tail part 10 in the grooves 4 of the disks 1 and 2, and the working part 7 on the supporting platforms 3 and are fixed. The gear discs 1 and 2 with the cutting elements 6 fixed to them are fastened together with screws and pins, while the cutting elements 6 are arranged along a helical line to form a shaver tooth. A gap z is formed between the gear discs 1 and 2, which guarantees makes contact between the supporting planes of the cutting elements 6.

Схема заточки режущего элемента 6 по передним гран м 14 и 17 изображена на фиг. 6. Заточка осуществл етс шлифовальным кругом 20 со скоростью SKp в направлении эквидистантном контуру передней грани. При этом припуск Pi, снимаемый по передней грани 14 не равен припуску Ра, снимаемого шлифовальным кругом 22 по задней грани 21. Така схема заточки обеспечивает посто нство размера оп длине режущего элемента Ip при перёточках.A sharpening diagram of the cutting element 6 along the front edges 14 and 17 is shown in FIG. 6. Sharpening is carried out by grinding wheel 20 at a speed SKp in the direction of the equidistant contour of the front face. In this case, the allowance Pi removed along the front face 14 is not equal to the allowance Ra removed by the grinding wheel 22 along the rear face 21. Such a sharpening pattern provides a constant size in relation to the length of the cutting element Ip during undercutting.

Така схема заточки обеспечивает посто нство сечени режущего элемента, так как опорные поверхности не перетачиваютс , что повышает стойкость инструмента и его технологичность, причем при поломке инструмента достаточно заменить один из режущих элементов зуба шевера.Such a sharpening pattern provides a constant cross-section of the cutting element, since the supporting surfaces are not sharpened, which increases the tool life and its manufacturability, moreover, if the tool breaks, it is enough to replace one of the cutting elements of the shaver tooth.

У известных режущих элементов (фиг.7) у основани , от сил резани и давлени , возникают концентраторы напр жений способствующие скалыванию, а конструкци режущих элементов предлагаемого шевера устран ет этот недостаток.The known cutting elements (Fig. 7) at the base, from the cutting forces and pressure, stress concentrators appear which contribute to chipping, and the design of the cutting elements of the proposed shaver eliminates this disadvantage.

.. Такое рыполнение режущих элементов 6 позвол ет повысить стойкость инструмента , так как за счет устранени концентраторов напр жени на режущем элементе.. Such a drawback of the cutting elements 6 allows to increase the tool life, since by eliminating the stress concentrators on the cutting element

достигаетс равномерное распределение нагрузок на основании режущего элемента.uniform distribution of loads on the basis of the cutting element is achieved.

Выполнение хвостовой части 10 режущих элементов 6 в виде пр мой призмы 11, позвол ет в зубчатых дисках 1 и 2, нарезать пазы 4 перпендикул рно опорным площадкам 3, чем повышаетс технологичность изготовлени и сборки шевера.The implementation of the tail portion 10 of the cutting elements 6 in the form of a direct prism 11 allows, in the gear discs 1 and 2, to cut the grooves 4 perpendicular to the support pads 3, which increases the manufacturability and manufacture of the shaver.

Режущие элементы 6 шевера изготавливаютс по известной технологии изготовле- ни твердосплавных режущих элементов, например, прессованием с последующей обработкой.Shaver cutting elements 6 are made according to the known technology for manufacturing carbide cutting elements, for example, by pressing followed by processing.

Работа шевера происходит по обычной схеме резани .The shaver operates according to the usual cutting pattern.

Выполнение режущего зуба из отдельных элементов, позвол ет обеспечить посто нство сечени режущего элемента, так как опорные площадки не перетачиваютс , что повышает стойкость инструмента и его технологичность; упростить сборку шевера (повысить технологичность), так как элементы , из которых состо т режущие зубь , изготавливаютс отдельно и не требуют специальной подгонки, при этом необходи- мо отметить, что при поломке достаточно заменить лишь один элемент режущего зуба , а не весь зуб.The implementation of the cutting tooth from the individual elements makes it possible to ensure a constant cross-section of the cutting element, since the bearing pads are not sharpened, which increases the tool life and its manufacturability; to simplify the assembly of the shaver (to improve manufacturability), since the elements that make up the cutting tooth are made separately and do not require special adjustment, it should be noted that in case of breakage it is enough to replace only one element of the cutting tooth, and not the entire tooth.

Выполнение рабочей части режущего зуба в виде косоугольной призмы, в сечении которой плоскостью, перпендикул рной ее основанию, лежит неравносторонний восьмиугольник , противоположные сторрны которого попарно равны и параллельны, позвол ет обеспечить одинаковые услови резани на всех режущих кромках, так как передние углы этих кромок равны и устра- нить концентраторы напр жений, способствующие скалыванию, т.е. достигаетс равномерное распределение нагрузок на The execution of the working part of the cutting tooth in the form of an oblique prism, in which a plane perpendicular to its base lies a non-equilateral octagon, the opposite sides of which are pairwise equal and parallel, allows for the same cutting conditions on all cutting edges, since the front angles of these edges are equal and eliminate stress concentrators that contribute to chipping, i.e. uniform distribution of loads on

основание режущего элемента, все это ведет к повышению стойкости инструмента.the base of the cutting element, all this leads to increased tool life.

Выполнение хвостовика в виде пр мой призмы в основании которой лежит пр моугольник и равенство угла наклона ребер косоугольной призмы к ребрам пр мой углу наклона винтовой линии зуба шевера, позвол ет выполн ть в корпусе пазы перпендикул рно опорным плоскост м, что ведет к повышению технологичности изготовлени и сборки шевера.The execution of the shank in the form of a straight prism, the base of which is a rectangle and the angle of inclination of the edges of the oblique prism to the edges of the straight angle of inclination of the helical tooth of the shaver, allows the grooves to be perpendicular to the reference planes in the body, which leads to an increase in the manufacturability of manufacturing and shaver assembly.

Выполнение корпуса в виде двух зубчатых дисков на оппозитно расположенных поверхност х зубьев которых закреплены элементы, упрощает сборку шевера и повышает стойкость инструмента за счет предо- хранени режущих зубьев от выкрашивани , вследствие динамических нагрузок при обработке зубчатых колес с твердостью HRC 40-50.The execution of the case in the form of two gear disks on the opposite surfaces of the teeth of which the elements are fixed simplifies the assembly of the shaver and increases the tool life due to the protection of the cutting teeth from chipping due to dynamic loads when machining gear wheels with hardness HRC 40-50.

Claims

1. A prefabricated disk shaver, the insert cutting elements of which, consisting of the working part and the shank, are fixed in the housing, characterized in that, in order to increase durability and manufacturability, the working part of the cutting elements is made in the form of an oblique prism, c. the cross section of which is a plane perpendicular to its base, lies an non-equilateral octagon, the opposite sides of which are pairwise equal and parallel, and the shank is made in the form of a straight prism, at the base of which there is 1 rectangle, while the angle of inclination of the oblique prism is equal to the angle of inclination of the helix teeth shaver.

2. Shever according to claim 1, with h and l and with the fact that the casing contains two gear discs located at its ends.

z

otssoai

Riga I AM