RU1808466C

RU1808466C - Method for machining smooth shafts

Info

Publication number: RU1808466C
Authority: RU
Inventors: Виктор Алексеевич Тимощенко; Елена Викторовна Голдыш
Original assignee: В.А.Тимошенко и Е.В.Голдыш
Priority date: 1990-09-25
Filing date: 1990-09-25
Publication date: 1993-04-15

Abstract

Использование: при обработке заготовок типа гладких валов. Сущность изобретени : на заготовке 1 под углом к ее оси формируют рифлени 2 глубиной Дл 0,3 Дз и шагом 5 Д} .где AJ -величина срезаемого припуска. Заполн ют рифлени 2 поверхностно-активным сплавом 3. Пропускают заготовку 1 через кольцевой индуктор , нагрева ее до температуры плавлени поверхностно-активного сплава. Срезают припуск 3, проталкива заготовку 2 в матрицу . 1 з.п. ф-лы, 2 ил.Usage: when processing workpieces such as smooth shafts. SUMMARY OF THE INVENTION: corrugations 2 are formed on the workpiece 1 at an angle to its axis with a depth of D 0.3 Dz and a step of 5 D}. Where AJ is the value of the cut allowance. The corrugations 2 are filled with a surfactant alloy 3. The workpiece 1 is passed through an annular inductor, heating it to the melting temperature of the surfactant alloy. Cut the allowance 3 by pushing the workpiece 2 into the matrix. 1 s.p. f-ly, 2 ill.

Description

Изобретение относитс к обработке металлов давлением и резанием и может быть использовано а машиностроении дл чистовой обработки гладких валов.The invention relates to the processing of metals by pressure and cutting and can be used in mechanical engineering for the finishing of smooth shafts.

Цель изобретени - повышение качества .The purpose of the invention is to improve quality.

На фиг. 1 показана последовательность осуществлени способа: на фиг 2 - схема срезани припуска.In FIG. 1 shows the sequence of the method: FIG. 2 is a schematic diagram of the stock cut.

На заготовке 1 под углом 60-75° к оси формируют рифлени 2, к примеру накатыванием . Глубина рифлений составл ет Л h О.ЗДз . а шаг между смежными впадинами S Дз, где Аз - величина срезаемого припуска. Затем рифлени заполн ют поверхностно-активными сплавами 3, к примеру , напылением, электроискровым легированием.On the workpiece 1 at an angle of 60-75 ° to the axis, corrugations 2 are formed, for example by rolling. The corrugation depth is L h O. ZDz. and the step between adjacent depressions S Dz, where Az is the size of the cut allowance. The corrugations are then filled with surfactant alloys 3, for example, by sputtering, electrospark alloying.

Срезание припуска осуществл ют проталкиванием подготовленной заготовки 1 в матрицу 4. Проталкиваема заготовка 1 с заполненными поверхностно-активным сплавом 3 рифлени ми проходит через кольцевой индуктор 5. При этом поверхностно-активный сплав вблизи зоны резани расплавл етс и при срезании припуска трещина, по которой идет отделение элемента стружки 6, выходит из кромки матри- цы 4 в вершину впадины. Расплав поверхностно-активного сплава охрупчива- ет материал заготовки и в результате отклон ет трещину в тело снимаемого припуска и исключает возможность возникновени дефектов в виде вырывов, чешуек на обработанной поверхности. Поверхность после срезани припуска имеет низкую шероховатость .Cutting the allowance is carried out by pushing the prepared blank 1 into the matrix 4. The push blank 1 with the surface-active alloy 3 corrugations is pushed through the annular inductor 5. In this case, the surface-active alloy near the cutting zone melts and when the allowance is cut, the crack along which the separation of the chip element 6 leaves the edge of the matrix 4 to the top of the cavity. The surface active alloy melt embrittle the workpiece material and, as a result, deflects the crack into the body of the removed allowance and eliminates the possibility of defects in the form of tears and flakes on the treated surface. The surface after cutting the allowance has a low roughness.

П р и м е р. На цилиндрической заготовке из стали Х18Н9Т диаметром 11 мм накатыванием формировали под углом 60° к оси рифлени глубиной 0.15 мм и шагом 0,5 мм.PRI me R. On a cylindrical billet made of X18H9T steel with a diameter of 11 mm, they were formed by rolling at an angle of 60 ° to the corrugation axis with a depth of 0.15 mm and a pitch of 0.5 mm.

Затем заготовку проталкивали в матрицу с рабочим отверстием 10 мм и передним углом 15°. На поверхности наблюдались вырывы, шероховатость соответствовала 80 мкм по Rz. Во втором случае рифлени Then the workpiece was pushed into the matrix with a working hole of 10 mm and a rake angle of 15 °. Breakouts were observed on the surface, and the roughness corresponded to 80 μm in Rz. In the second case, corrugations

заполнили опилками эвтектики - олово- цинк и закрепили резиновым клеем. Образец нагревали в печи до расплавлени сплава и проталкивали в матрицу. Стружка имела форму частей кольца, а на обработанной поверхности не наблюдалось вырывов. Шероховатость поверхности соответствовала 1,25-1,5 мкм по Ra.filled with sawdust eutectics - tin-zinc and fixed with rubber glue. The sample was heated in an oven until the alloy melted and pushed into the matrix. The chips had the form of parts of a ring, and no tears were observed on the treated surface. The surface roughness corresponded to 1.25-1.5 μm in Ra.

Способ может найти широкое применение в металлообрабатывающей промышленности дл чистовой обработки деталей типа втулок, штифтов с высокой производительностью .The method can be widely used in the metalworking industry for finishing parts such as bushings, pins with high performance.

Claims

1. The method of processing smooth shafts, with

according to which on the surface of the workpiece

forming corrugations oriented at an angle to the axis of the workpiece, and then cutting the allowance, characterized in that, in order to improve quality,

after the formation of the corrugations, they are filled with a surfactant alloy, and when cutting the allowance, the preform is heated to the melting temperature of the surfactant alloy.

2. The method according to claim 1, characterized in that the corrugations are formed with a depth of L h 0.3 Az and step S Az, where Az is the size of the cut allowance.

FIG. 2