RU1807995C - Композици дл пенопласта - Google Patents

Abstract

Сущность изобретени : композиции содержит карбамидоформальдегидную смолу 35-45 мас.%, серум - отход производства синтетического каучука 35-45 мас.%, 6%- на  серна  кислота 10-20 мас.%. Пенопласт получают смешением до однородного раствора смолы и серума с последующим его вспениванием сжатым воздухом и отверж- дением разбавленной кислотой. Характеристики ; пенопласта: объемна  масса 14,3-21,0 кг/м3, усадка вертикальна  2-4%, прочность на сжатие МПа 0,027-0,056 МПа.

Description

Изобретение относитс  к производству легких теплоизол ционных материалов, используемых дл  предохранени  грунтов от промерзани  и утеплени  временных строений .

Целью изобретени   вл етс  улучшение физико-механических свойств пенопласта и снижение его стоимости.

Указанна  цель достигаетс  тем, что в качестве отвердител  композици  содержит 6%-ную сол ную кислоту и дополнительно отход производства синтетического каучука - серум, при следующем соотношении компонентов , мас.%:

Карбамидоформальдегидна 

смола35-45

Серум35-55

6%-на  сол на 

кислота10-20

Серум представл ет собой легкотекучую жидкость светло-желтого цвета. После промывки латекса сточные воды с техническим названием серум в производстве не участвуют.

Серум содержит, %: Сухие вещества в т.ч.3,2-3,7 ПАВ (алкилсульфат, алкилсульфанат) 0,12-0,18 Взвешенные частицы каучука 0,11-0,17 Органические примеси 0,04-0,05 Вода 96,3:96.8 Пенопласт на основе предлагаемой композиции получают путем смешивани  до однородного раствора смолы и серума с последующим его вспениванием сжатым воздухом и отверждением разбавленной кислотой, В отличие от прототипа предлагаема  композици  исключает ввод специальных дорогосто щих ПАВ. Высока  кратность вспенивани  достигаетс  совместным действием ПАВ и специфических органических примесей, содержащихс  в

00

о

VI

3

от

со

серуме. Содержание ПАВ в общем объеме композиции на пор док меньше, чем в прототипе , кратность вспенивани  от этого не уменьшаетс . Взвешенные частицы каучука и органических примесей снижают хрупкость пенопласта. Хороша  текучесть серума позвол ет подавать его в технологический процесс с помощью насосов, через форсунки.

Пример 1. 350 г карбамидформаль- дегидной смолы смешивают с 550 г серума и вспенивают сжатым воздухом при давлении 0,2-0,3 МПа. В образующуюс  пену инжектируют 100 г 6%-ной сол ной кислоты, Твердеющую пену кратностью 15-30 выливают на горизонтальную поверхность и сушат .

Пример 2. Пенопласт получают аналогично примеру 1, при соотношении компонентов , мае. %:

Карбамидоформаль- дегидна  смола- 45 Серум 35 Сол на  кислота 20 Пример 3. Пенопласт получают аналогично примерам 1,2 при соотношении компонентов, мас.%: Карбамидоформаль- дегидна  смола 40 Серум 45

0

5

0

5

0

Сол на  кислота15 В таблице показаны физические свой- ства образцов пенопласта, полученных с применением серума и известных пенообразователей .

Как видно из таблицы, усадка пенопласта на основе предлагаемой композиции уменьшаетс  в 2-3 раза, по сравнению с известной, прочность остаетс  на прежнем уровне. При этом затраты на исходные материалы дл  получени  пенопласта уменьшаютс  на полную товарную стоимость специальных ПАВ, примен емых в прототипе .

Claims (1)

1. Формула изобр етени 

   Композици  дл  пенопласта, содержа ща  карбамидоформальдегидную смолу и отвердитель, отличающа с  тем, что с целью улучшени  физико-механических свойств пенопласта, она в качестве отверди- тел - содержит 6%-ную сол ную кислоту и дополнительно - отход производства синтетического каучука - серум при следующем соотношении компонентов, мас.%:

   Карбамидоформальдегидна  смола35-45

   серум35-45

   6%-на  сол на 

   кислота10-20