RU1805009C - Cork lapping multispindle machine - Google Patents
Cork lapping multispindle machineInfo
- Publication number
- RU1805009C RU1805009C SU904815885A SU4815885A RU1805009C RU 1805009 C RU1805009 C RU 1805009C SU 904815885 A SU904815885 A SU 904815885A SU 4815885 A SU4815885 A SU 4815885A RU 1805009 C RU1805009 C RU 1805009C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gears
- spindles
- gear
- spindle
- lapping
- Prior art date
Links
Landscapes
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Description
Изобретение относитс к технологии машиностроени , а конкретно к устройствам притирани взаимосв занных деталей, и может быть использовано дл притирки пробковых кранов, устанавливаемых в трубопроводах дл перетока жидких сред с температурой ТМакс 100°С и давлением Рмакс 4 кгс/см2.The invention relates to mechanical engineering technology, and in particular to devices for grinding interconnected parts, and can be used to grind plug valves installed in pipelines for the flow of liquid media with a temperature of TMax 100 ° C and a pressure of Pmax 4 kgf / cm2.
Цель изобретени - повышение качества обработки притираемых поверхностей.The purpose of the invention is to improve the quality of machining of grinding surfaces.
Изобретение по сн етс чертежами.The invention is illustrated in the drawings.
На фиг. 1 изображен общий вид станка; наIn FIG. 1 shows a general view of the machine; on the
„фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.З сечение Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - узел I на фиг.2; на фиг.5 - сечение Г-Г на фиг.4; на фиг.6 - сечение В-В на фиг.З; на фиг.7 - вид Д на фиг.4; на фиг.8 - узел II на фиг.1."Figure 2 - section aa in figure 1; Fig. 3 section BB in Fig. 1; figure 4 - node I in figure 2; figure 5 is a cross section GG in figure 4; in Fig.6 is a section bb in Fig.Z; Fig.7 is a view of D in Fig.4; in Fig.8 - node II in Fig.1.
Многошпиндельный станок дл притирки кранов содержит станину (фиг. 1,2), сваренную из проката, на которой смонтированы в р д держатели 2 притираемых корпусов кранов 3. Относительно держателей-посред- ством стоек 4 закреплен коробчатой формы корпус 5 (фиг.З, 4) с шпиндел ми 6 под ответные пробки 7 (фиг.8) кранов 3. Держатели 2 корпусов кранов 3 могут быть выполненыThe multi-spindle machine for lapping the cranes contains a frame (Fig. 1,2), welded from rolled metal, on which are mounted in a row holders 2 of the grinding housings of the cranes 3. Relative to the holders, by means of racks 4, a box-shaped body 5 is fixed (Fig. 3, 4) with spindles 6 under the reciprocal plugs 7 (Fig. 8) of the valves 3. The holders 2 of the valve bodies 3 can be made
0000
р ел оr about
юYu
в виде тисков. В корпусе 5 (фиг.3,4) размещен механизм возвратно-вращательного движени шпинделей 6, включающий зубчатую рейку 8 с двум зубчатыми венцами 9,10, посто нно св занную с приводными шестерн ми 11,12 (фиг.5), выполненными с различным диаметром начальной окружности и установленными кажда через муфту 13 свободного хода на отдельных ос х 14,15, разнесенных вдоль зубчатой рейки 8. На ос х 14,15 (фиг.З) соответственно закреплены дополнительные шестерни 16,17, св занные с шестерн ми 18 шпинделей 6, соединенных друг с другом. Рейка 8 соединена с кривошипно-шатунным приводом 19, кривошип 20 которого установлен на тихоходном валу редуктора 21, закрепленного на полке 22, станины 1 и через кли- ноременную передачу 23 соединенного с электродвигателем 24. Механизм возвратно-поступательного перемещени каждого шпиндел 6 выполнен в виде пружины 25, охватывающей шпиндель 6, и траверсы 26 (фиг.4,7), жестко закрепленной на свободном конце шпиндел 6 и через ролики 27 св занной с копирной планкой 28, закрепленной на корпусе 5. Кажда шестерн 18 соединена со шпинделем 6 посредством шлицевого соединени .in the form of a vise. In the housing 5 (Fig. 3.4) there is a mechanism for the rotational movement of the spindles 6, including a gear rack 8 with two gear rims 9.10, constantly connected to the drive gears 11.12 (Fig. 5), made with different diameters of the initial circumference and each installed through the freewheel 13 on separate axles 14.15 spaced along the gear rack 8. On the axes 14.15 (FIG. 3), additional gears 16.17 are connected to the gears, respectively 18 spindles 6 connected to each other. The rack 8 is connected to the crank drive 19, the crank 20 of which is mounted on a low-speed shaft of the gearbox 21, mounted on the shelf 22, the frame 1 and through a V-belt drive 23 connected to the electric motor 24. The reciprocating movement of each spindle 6 is made in the form springs 25 spanning spindle 6, and a traverse 26 (Fig. 4.7), rigidly fixed to the free end of the spindle 6 and through rollers 27 connected to a copy plate 28, mounted on the housing 5. Each gear 18 is connected to the spindle 6 by means of splines compound.
Дл подъема шпинделей б при установке в держатели 2 очередного притираемого корпуса крана 3 и пробки 7. предназначены руко тки 29 (фиг.2,4) со стопорными планками 30, Стержень руко тки 29 снабжен вилкой , охватывающей втулку 31, жестко закрепленную на конце шпиндел б и посредством оси 32, соединенной с ушками 33 на балке 34, установленной между стойками 4 над корпусом 5. Балка 34 закрыта кожухом 35, в котором со стороны руко ток 29 подъема шпинделей б выполнены вертикальные пазы 36. Дл смазки зубчатого зацеплени корпус 5 заполнен маслом 37, которое нагнетаетс по трубопроводам 38,39 (фиг.З,6) поршневым насосом 40. Приводом насоса 40 служит кулачок 41, закрепленный на кривошипе 20 и св занный через ролик 42 со штоком насоса 40.To lift the spindles b when installing in the holders 2 of the next grinding body of the crane 3 and plug 7. Handles 29 (Fig. 2,4) with retaining strips 30 are designed. The handle rod 29 is provided with a fork covering the sleeve 31, rigidly fixed to the end of the spindle b and by means of an axis 32 connected to the ears 33 on the beam 34, mounted between the uprights 4 above the housing 5. The beam 34 is closed by a casing 35, in which vertical grooves 36 are made on the side of the spindle lifting arms 29. b, the housing 5 is filled to lubricate the gearing oil 37, which is pumping It is carried through pipelines 38.39 (Figs. 3, 6) by a piston pump 40. A cam 41 is used to drive the pump 40, mounted on a crank 20 and connected through a roller 42 to a pump rod 40.
Работает станок следующим образом. Вращение от электродвигател 24 через клиноременную передачу 23 и редуктор 21 передаетс кривошипу 20, который с помощью шатуна 19 перемещает рейку 8. Пе1 ремещение рейки 8 с зубчатыми венцами 9,10 сцепленных соответственно с шестерн ми 11,12 преобразуетс в возвратно-вращательное движение шестерен 11,12, передающих через муфты 13 свободного хода и соответствующие шестерни 16,17 вращени шпинделем 6. За счет муфт 13The machine operates as follows. The rotation from the electric motor 24 through the V-belt drive 23 and the gearbox 21 is transmitted to the crank 20, which moves the rack 8 using the connecting rod 19. 12 transmitting through freewheels 13 and corresponding gears 16.17 of rotation of the spindle 6. Due to the couplings 13
свободного хода при движении рейки 8 в одном направлении передача вращени шпинделем 6 производитс от шестерни 11, а при движении рейки 8 в другом направлении передача вращени шпинделем 6 производитс от шестерни 12. А так как ход рейки 8 одинаков в ту и другую сторону, а диаметры шестерен 11,12 разные, то и углы поворота шестерен 11,12 различны. Угол поворота шестерни 11, имеющей меньший диаметр начальной окружности будет больше, чем угол поворота шестерни 12, поэтому шпиндели б получают возвратно-вращательное движение с посто нным угловымfreewheel when the rail 8 is moving in one direction, the rotation of the spindle 6 is transmitted from the gear 11, and when the rail 8 is moved in the other direction, the rotation of the spindle 6 is transmitted from the gear 12. And since the rail 8 is the same in both directions, and the diameters gears 11.12 are different, then the angles of rotation of gears 11.12 are different. The angle of rotation of the gear 11 having a smaller diameter of the initial circumference will be larger than the angle of rotation of the gear 12, so the spindles b receive a reverse-rotational motion with a constant angular
5 смещением. Кроме того за счет набегани роликов 27 траверсы 26 на выступы копирной планки 28 совершаетс подъем и опускание шпинделей 6. Совмещение двух движений шпинделей 6 обеспечивает каче0 ственную притирку издели . Остановка дви- жени шпинделей 6 производитс с помощью реле времени (на чертежах не показано ) и производитс замена готового издели на очередное. Дл этого посредством5 offset. In addition, by raising the rollers 27 of the traverse 26 to the protrusions of the copy plate 28, the spindles 6 are raised and lowered. The combination of the two movements of the spindles 6 ensures a good grinding of the product. The movement of the spindles 6 is stopped using a time relay (not shown in the drawings) and the finished product is replaced with another. To do this through
5 руко ток 29 каждый шпиндель 6 приподнимаетс , сжима пружину 25, и стопоритс планками 30, опирающимис на верхнюю горизонтальную плоскость корпуса 5. При установке очередного корпуса крана 3 в де0 ржатели 2 и пробки 7 в шпиндели 6, руко тки 29 расстопориваютс и шпиндель 6 под действием пружины 25 опускаетс , пробка 7 вводитс в отверстие притираемого корпуса крана 3, станок включаетс и операции5, the handle 29, each spindle 6 is lifted, compressing the spring 25, and is locked by the strips 30, resting on the upper horizontal plane of the housing 5. When installing the next valve body 3 in the holders 2 and plugs 7 in the spindle 6, the handles 29 open and the spindle 6 under the action of the spring 25 is lowered, the plug 7 is inserted into the hole of the grinding body of the valve 3, the machine is turned on and the operation
5 повтор ютс . При вращении кривошипа 20 кулачок 41 будет поочередно воздействовать на шток насоса 40, который из корпуса 5 по трубопроводам 38,39 и отводам (на чертежах не показаны) будет подавать масло 375 are repeated. When the crank 20 is rotated, the cam 41 will alternately act on the rod of the pump 40, which will supply oil from the housing 5 through pipelines 38.39 and bends (not shown in the drawings) 37
0 в зубчатое зацепление шестерен 18 шпинделей 6.0 to gearing gears of 18 spindles 6.
Таким образом, предлагаемый станок дл притирки кранов существенно отличаетс от всех известных станков, более простойThus, the proposed machine for lapping cranes is significantly different from all known machines, simpler
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904815885A RU1805009C (en) | 1990-04-16 | 1990-04-16 | Cork lapping multispindle machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904815885A RU1805009C (en) | 1990-04-16 | 1990-04-16 | Cork lapping multispindle machine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1805009C true RU1805009C (en) | 1993-03-30 |
Family
ID=21509201
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904815885A RU1805009C (en) | 1990-04-16 | 1990-04-16 | Cork lapping multispindle machine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1805009C (en) |
-
1990
- 1990-04-16 RU SU904815885A patent/RU1805009C/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 692204,кл. В 24 В 15/08, 19J7. Авторское свидетельство СССР № 49930, кл. В 24 В 15/08, 1936. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1524066A1 (en) | Clamping device and rotary table apparatus | |
JPH05187519A (en) | Rider transmission axle with static liquid-operated gear | |
CA2158277C (en) | Hydraulic drive system | |
KR0127841B1 (en) | Device for interconverting rotary motion and linear reciporcation motion | |
CN211760598U (en) | Pump body processing is with platform of polishing | |
US3535984A (en) | Axial piston pump-motor system | |
CN109229633A (en) | A kind of rectangular article packing machine | |
CN115816232A (en) | Corrosion-resistant oil-gas pipeline isolating valve manufacturing and forming device and using method | |
RU1805009C (en) | Cork lapping multispindle machine | |
CN111762546A (en) | Rubber tube transmission device with lifting function | |
CN213197079U (en) | Positioning device for polishing machine in steel pipe | |
US4756237A (en) | Device for converting energy of fluid medium into mechanical work of working member | |
CN105526332A (en) | Internal engaging swash plate rotation type continuously variable transmission | |
KR970007015A (en) | Grease Supply Unit | |
CN111577569A (en) | Liquid compression device for butt joint of pipelines | |
SU1668090A1 (en) | Apparatus for assembling workpieces of shaft-sleeve type | |
JPH10252638A (en) | Hydraulic driving device | |
CN219633317U (en) | Cast iron pipe inner wall grinding device | |
CN116690133A (en) | Treatment process for improving sealing performance of inner hole of oil cylinder of bending machine | |
JP2006326602A (en) | Rolling mill | |
CN114619301A (en) | Stainless steel pipe forming device and process thereof | |
CN220660416U (en) | Spacer sleeve inner and outer wall polishing device | |
CN213794989U (en) | Supporting mechanism for steel structure welding | |
CN108582149B (en) | Robot rotating joint | |
CN102297251A (en) | Reciprocating motion and rotary motion interconversion device |