RU1804924C - Устройство дл обработки поверхностей издели - Google Patents

Abstract

Использование: в области машиностроени . Сущность изобретени : устройство дл  очистки содержит направл ющую дл  перемещени  деталей, сопло дл  отсоса рабочей среды, ротор с аксиальным каналом. Последний сообщаетс  с тангенциально-Г- образными поперечными соплами ротора, между которыми размещены элементы дл  обработки деталей. При этом тангенциаль- но-Г-образные сопла направлены навстречу элементам дл  обработки деталей, а ротор размещен в корпусе с вырезом, обращенным в сторону направл ющей. Кроме того, роторы размещены с противоположных сторон направл ющей, а элементы дл  обра- . ботки деталей смещены друг относительно друга в аксиальном направлении с возможностью вращени  деталей на направл ющей . 4 ил.

Description

Изобретение относитс  к машиностроению и может быть использовано в загрузоч- ных: устройствах роторных и pofopHO-конвейерных линий.

Цель изобретени  - расширение технологических возможностей устройства.

Данна  цель в изобретении, содержащем средство дл  подачи издели  в зону очистки, расположенные в корпусе по обе стороны от него роторы, имеющие на боко- ёой поверхности секции рабочих элементов и осевой канал, сообщающийс  с подающими каналами, расположенными между рабочими элементами и служащими дл  подачи рабочего агента в зону обработки, достигаетс  за счет того, что подающие каналы выполнены Г-образными, входные концы этих каналов соединены тангенциально с осевым отверстием, а их выходные концы направлены к секци м рабочих элементов, при этом секции рабочих элементов одного ротора смещены относительно секций другого ротора в продольном направлении дл  обеспечени  вращени  обрабатываемых изделий, свободно и установленных на средстве дл  подачи изделий в зону обработки, причем роторы установлены с возможностью их вращени  в одном направлении.

На фиг. 1 показан фронтальный разрез предлагаемого устройства, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг. 3 - фронтальный разрез предлагаемого устройства с твердыми рабочими элементами, на фиг, 4 - разрез Б-Б на фиг.З.

Устройство дл  обработки поверхностей издели  содержит направл ющую 1 дл  подачи изделий 2, 3,4 в зону обработки, сопла 5, роторов 6, с осевым каналом 7, сообщающимс  с подающими Г-образными каналами 8, входные концы которых соединены тангенциально с осевым каналом 7. Между Г-образными каналами 8 на боковой поверхности роторов 6 размещены секции рабочих элементов 9, например в виде ще-.

00

g

ч

ю

N

ток войлока 10 (фиг.2) или алмазно-абразивного материала 11 (фиг.З), закрепленного в пазах 12, Роторы 6 размещены на закрытых, подшипниках и корпусах 13 с вырезами 14 обращенными в сторону направл ющей , при этом роторы 6 расположены в корпусах 13 по обе стороны от направл ющей 1, Выходные концы Г-образных каналов 8 направлены к секци м рабочих элементов 9, при этом секции рабочих элементов 9 одного ротора б смещены относительно секции другого ротора .6 в продольном направлении дл  обеспечени  вращени  обрабатываемых изделий 2, 3 и 4, свободно установленных на направл ющих 1. При этом роторы б установлены с возможностью вращени  обрабатываемых изделий 2, 3 и 4 в одном направлении,

Направл юща  выполнена в виде лотка с вырезами 15 на дне дл  удалени  отходов обработки и возможности обрабатывать издели  2, 3 и 4 снизу,

Щетки закреплены на роторах 6 в вырезах 16 винтами 17.

Роторы б могут быть снабжены комбинированными рабочими элементами 9 дл  обработки изделий из разных материалов и разной конструкции, например из щеток и войлока 10 дл  одновременного удалени  пыли, мзслз и других частк% В корпусе 13, размещенном снизу направл ющей 1, выполнен дополнительный вырез 18 дл  отсоса отходов обработки через сопло 5. Рассто ние между корпусами 13 и направл ющей 1 может регулироватьс  прокладками 19, например, при износе щеток. Тангенциальное соединение Г-образных каналов 8 с осевым каналом 7 обеспечивает возможность не только вращать ротор б, но и обрабатывать издели  2, 3 и 4 на направл ющей 1 благодар  большему крут щему моменту ротора 6. Роторы 6 позвол ют попускать через Г-образные сопла 8 как газообразную , так и жидкую рабочую среду под напором, достаточным дл  вращени  ротора и чистовой обработки изделий 2, 3 и 4 на направл ющей 1. Гор чей илихрлоДной ра- бочей средой, проход щей через Г-образные каналы 8, можно нагревать или охлаждать издели  на направл ющей 1. Кроме того, роторы б могут всасывать отходы обработки через Г-образные сопла 8 любым всасывающим устройством, при вращении роторов 6 от внешнего привода (не показан), при этом в процессе обработки отсос может быть одновременно внизу направл ющей 1 через сопло 5. Дл  регулиро- вани  скорости вращени  роторов 6 устройство снабжено дроссел ми, обозначенными на схемах чертежей ДР1 и ДР2.

Дл  обеспечени  прочистки Г-образных каналов 8 на роторах 6 установлены за-, глушки 20. На фигурах обозначено: Р - подача сжатой рабочей среды или под

напором, Р1 и Р2 - рабоча  среда после дросселировани , РЗ - отсос отходов обработки , стрелками - направление вращени  ротора 6 и изделий и направление струи рабочей среды.

Дл  очистки изделий сложной формы с отверсти ми или выступами по всей поверхности кроме щеток на роторах 6 установлены дополнительные щетки 23 на направл ющей 1.

5 Работает устройство дл  обработки изделий следукщим образом.

При подаче сжатой рабочей среды Р через дроссели ДР1 и ДР2 в осевые каналы 7 далее в Г-образные каналы 8 роторов б со0 здаетс  вращающий момент, при этом роторы б вместе с рабочими элементами.9 начинают вращатьс  в направлении, противоположном выход щей из Г-образного ка- . нала 8 струи рабочей среды, котора 

5 соприкаса сь с корпусами 13 направл етс  в зону обработки через вырезы 14 при этом издели  2, 3 и 4 поданные в зону обработки на направл ющей 1,.при расположении их оси в одной плоскости с ос ми вращени 

0 роторов начинают вращатьс  вокруг своей оси 0, с технологической выдержкой времени в зоне обработки, под действием рабочих элементов 9, обдуваемых рабочей средой. Одновременно происходит обработка изде5 лий 2, 3 и 4 рабочими элементами 9, дополнительными щетками 23 и рабочей средой, при непрерывном отсосе отходов обработки через сопло 5. Издели  2, 3 и 4 подаютс  непрерывным потоком вплотную друг к дру0 гу под действием внешней силы или по наклонной поверхности направл ющей 1. Направление движени  изделий 2, 3 и 4 может быть как сверху вниз по наклонной направл ющей 1, так и снизу вверх, в зави5 симости от направлени  технологического процесса.

Скорость вращени  изделий 2, 3 и 4 зависит от скорости вращени  роторов б. Рабочими элементами 9 можно наносить на

Claims (1)

1. 0 издели  лакокрасочные покрыти , клей и другие материалы, при этом обеспечиваетс  возможность прочистки, промывки каналов ротбров 6, выкрутив технологические заглушки 20. Устройство может работать в лю5 бом пространственном положении. Формула изобретени   Устройство дл  обработки поверхностей издели , содержащее средство дл  подачи издели  в зону обработки, располо- женные в корпусе по обе стороны от него

   роторы, имеющие на боковой поверхности секции рабочих элементов и осевой канал, сообщающийс  с подающими каналами, расположенными между рабочими элементами и служащими дл  подачи рабочего агента в зону обработки, отличающее- с   тем, что, с целью расширени  технологических возможностей, подающие каналы выполнены Г-образными, входные концы этих каналов соединены тангенциально с

   осевым каналом, а их выходные концы направлены к секци м рабочих элементов, при этом секции рабочих элементов одного ротора смещены относительно секций другого ротора в продольном направлении дл  обес- печени  вращени  обрабатываемых изделий , свободно установленных на средстве дл  подачи изделий в зону обработки, причем роторы установлены с возможностью их вращени  в одном направлении.