RU1803935C - Device for metal casting dozing - Google Patents

Device for metal casting dozing

Info

Publication number
RU1803935C
RU1803935C SU894672891A SU4672891A RU1803935C RU 1803935 C RU1803935 C RU 1803935C SU 894672891 A SU894672891 A SU 894672891A SU 4672891 A SU4672891 A SU 4672891A RU 1803935 C RU1803935 C RU 1803935C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
plunger
metering
vertical channel
sealing material
groove
Prior art date
Application number
SU894672891A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Ефим Григорьевич Вилькин
Игорь Вадимович Соловьев
Original Assignee
Организация П/Я М-5273
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Организация П/Я М-5273 filed Critical Организация П/Я М-5273
Priority to SU894672891A priority Critical patent/RU1803935C/en
Application granted granted Critical
Publication of RU1803935C publication Critical patent/RU1803935C/en

Links

Abstract

Сущность изобретени . Устройство дл  дотированной разливки металла дл  герметизации фотоэлектронных приборов содержит емкость дл  жидкого металла, дозирующий элемент в виде плунжера с дозирующей полостью, выполненной в виде кольцевой канавки на внешней боковой поверхности плунжера. Плунжер размещен с возможностью перемещени  внутри вертикального канала, в стенке которого выполнено отверстие и снабжен подпружиненным вкладышем с конической фаской. Нижн   часть вертикального канала снабжена раструбом дл  соединени  с узлом прибора. 2 ил.SUMMARY OF THE INVENTION SUBSTANCE: device for subsidized metal casting for sealing photoelectronic devices comprises a liquid metal container, a metering element in the form of a plunger with a metering cavity, made in the form of an annular groove on the outer side surface of the plunger. The plunger is placed with the possibility of movement inside a vertical channel, in the wall of which a hole is made and provided with a spring-loaded insert with a conical chamfer. The lower part of the vertical channel is provided with a socket for connection with the device assembly. 2 ill.

Description

Изобретение относитс  к электронной технике и может быть использовано в технологии изготовлени  электровакуумных при- бор|эв (ЭВП), в частности, фотоэлектронных приборов (ФЭП) методом переноса в вакууме . Метод переноса - способ изготовлени  ЭВП, в котором изготовление и обработка отдельных частей прибора осу- щес;гвл етс  раздельно в пространстве и/или во времени, после чего осуществл етс  их сборка в вакууме с последующей герметизацией прибора.The invention relates to electronic equipment and can be used in the technology of manufacturing electric vacuum devices (EVP), in particular, photoelectronic devices (PECs) by vacuum transfer. The transfer method is a method of manufacturing an EEC, in which the manufacture and processing of individual parts of the device is carried out separately in space and / or in time, after which they are assembled in vacuum followed by sealing of the device.

Целью изобретени   вл етс  повышение равномерности распределени  уплотн ющего металла и точности дозировки.The aim of the invention is to increase the uniformity of the distribution of the sealing metal and the accuracy of the dosage.

На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство дозированной разливки металла .In FIG. 1 presents the proposed device for metered metal casting.

На фиг. 2 представлено это же устройство в процессе разливки.In FIG. 2 shows the same device during the casting process.

Устройство (фиг.1) содержит емкость 1, выполненную в виде тора, в центральном канале которого расположен плунжер 2, и ограничитель хода плунжера 3, на наружной поверхности плунжера выполнена кольцева  канавка 4-дозирующа  полость, имеюща  возможность соединени  с емкостью 1 через отверстие 5 в стенке 6 емкости, выходное отверстие 7 дл  уплотн ющего материала выполнено в нижней части канала и имеет раструб 8, причем рассто ние между отверстием стенки канала и конусным расширением не менее ширины канавки плунжера . Плунжер снабжен вкладышем 9 с конусной фаской 10. Емкость 1 может быть выполнена отдельно от вертикального канала , причем нижн   ее часть соединена с отверстием стенки канала посредством трубки.The device (Fig. 1) contains a container 1 made in the form of a torus, in the central channel of which a plunger 2 is located, and a stroke limiter of the plunger 3, an annular groove 4-metering cavity is made on the outer surface of the plunger, which can be connected to the tank 1 through opening 5 in the wall 6 of the vessel, the outlet 7 for the sealing material is made in the lower part of the channel and has a socket 8, the distance between the opening of the channel wall and the conical extension not less than the width of the plunger groove. The plunger is equipped with a liner 9 with a conical chamfer 10. The tank 1 can be made separately from the vertical channel, and its lower part is connected to the hole of the channel wall by means of a tube.

Предлагаемое устройство работает следующим образом (фиг.2). В вакуумной камере размещаетс  устройство разливки уплотн ющего материала и корпус 11 прибора с кольцевой канавкой 12. Емкость 1 заполнена уплотн ющим материалом, например , индием. После завершени  подготовительных операций (откачка, прогрев, обезгаживание) плунжер 2 перемещаетс  вверх до упора 3 и расплавленный индий через отверстие 5 заполн ет канавку 4 поThe proposed device operates as follows (figure 2). A device for pouring sealing material and a housing 11 of the device with an annular groove 12 are placed in the vacuum chamber. The container 1 is filled with sealing material, for example, indium. After completion of the preparatory operations (pumping, heating, degassing), the plunger 2 moves up to the stop 3 and the molten indium through the hole 5 fills the groove 4

елate

сwith

ооoo

оabout

соwith

ЮYU

0000

0101

принципу сообщающихс  сосудов. Так как отбор уплотн ющего материала происходит из нижней части емкости 1, расплав в кольцевой канавке 4 будет свободен от шлаков и окислов, собирающихс  на поверхности расплава, корпус прибора 11 перемещаетс  к устройству разливки соосно. Далее устройство разливки перемещаетс  вниз, а положение корпуса прибора 11 фиксируетс  конусной фаской 10 вкладыша 9. Пружина 13 обеспечивает плотное прилегание фаски 10 к кромке канавки 12. Ограничитель 3 ограничивает ход плунжера от смещени  его относительно отверсти  5 при движении вкладыша 9. Дальнейшее перемещение устройства разливки происходит до тех пор, пока корпус 11 не соприкоснетс  с раструбом 8. Затем производитс  движение плунжера 2 из верхнего в нижнее положение - пока плунжер 2 не соприкоснетс  со вкладышем 9. При этом из канавки 4 уплотн ющий материал выльетс  в кольцевую канавку 12 прибора 11.the principle of communicating vessels. Since the sealing material is taken from the bottom of the container 1, the melt in the annular groove 4 will be free from slag and oxides collected on the surface of the melt, the body of the device 11 is moved coaxially to the casting device. Next, the casting device is moved down, and the position of the body of the device 11 is fixed by the conical chamfer 10 of the liner 9. The spring 13 ensures a snug fit of the chamfer 10 to the edge of the groove 12. The limiter 3 restricts the plunger from shifting relative to the hole 5 when the liner moves 9. Further movement of the casting device occurs until the housing 11 is in contact with the bell 8. Then the plunger 2 is moved from the upper to the lower position - until the plunger 2 is in contact with the liner 9. In this case, from the grooves 4 vylets sealing material into the annular groove 12 of the device 11.

Предлагаемое устройство было использовано дл  герметизации узлов фотоэлектронных приборов с диаметром канавки 30-50 мм. Диаметр плунжера составл л 40- 50 мм, ширина кольцевой канавки плунжера 4-5 мм, глубина канавки 4-6 мм. Рассто ние от нижней точки отверсти  канала составл ло 4-12 мм, но больше или равно ширине канавки. Если указанное рассто ние меньше ширины канавки, то устройство не будет работоспособным, т.к. расплав выливаетс  из емкости при движении плунжера вниз.The proposed device was used to seal assemblies of photoelectronic devices with a groove diameter of 30-50 mm. The diameter of the plunger was 40-50 mm, the width of the annular groove of the plunger was 4-5 mm, the depth of the groove was 4-6 mm. The distance from the bottom of the channel opening was 4-12 mm, but greater than or equal to the width of the groove. If the indicated distance is less than the width of the groove, then the device will not be operable, because the melt is poured out of the tank when the plunger moves down.

Канавка плунжера в осевом сечении может быть выполнена полукруглой, пр моугольной или трапецеидальной формы. Распределение уплотн ющего материала в канавке прибора при применении данного устройства характеризуетс  большей равномерностью распределени  уплотн ющего материала и более точной дозировкой,The axial section groove of the plunger can be semicircular, rectangular or trapezoidal. The distribution of the sealing material in the groove of the device when using this device is characterized by a more uniform distribution of the sealing material and a more accurate dosage.

чем при использовании устройства по прототипу . Проверка состава уплотн ющего материала показала отсутствие шлаков и окалины, которые имеют место при исполь- зовании способа по аналогу.than when using the prototype device. Checking the composition of the sealing material showed the absence of slag and scale that occurs when using the method according to the analogue.

Предлагаемое устройство позвол ет осуществл ть стыковку и фиксацию устройства и узлов приборов и, тем самым, повысить равномерность распределени The proposed device allows you to dock and fix the device and the nodes of the devices and, thereby, increase the uniformity of distribution

уплотн ющего материала и, следовательно,sealing material and therefore

выход годных приборов.suitable devices output.

Технико-экономические преимущества предлагаемого устройства определ ютс  увеличением равномерности распределени  уплотн ющего материала в канавке прибора, а также повышением точности дозировки . Эти преимущества, а также обеспечение центровки и стыковки узлов приборов у за вл емого устройства, приводит к увеличению выхода годных узлов и приборов.The technical and economic advantages of the proposed device are determined by increasing the uniformity of the distribution of the sealing material in the groove of the device, as well as by increasing the dosage accuracy. These advantages, as well as the provision of alignment and docking of the device nodes of the claimed device, leads to an increase in the yield of suitable nodes and devices.

Claims (1)

Формула изобретени  Устройство дл  дозированной разливкиSUMMARY OF THE INVENTION Dosed Casting Device металла, преимущественно дл  герметизации узлов фотоэлектронных приборов, содержащее емкость дл  жидкого металла, дозирующий элемент в виде плунжера с дозирующей полостью, размещенного сmetal, mainly for sealing assemblies of photoelectronic devices, containing a container for liquid metal, a metering element in the form of a plunger with a metering cavity, placed with возможностью перемещени  внутри вертикального канала, в стенке которого выполнено отверстие с возможностью соединени  с дозирующей полостью, отличающеес  тем, что, с целью повышени the ability to move inside a vertical channel, in the wall of which a hole is made with the possibility of connection with the metering cavity, characterized in that, in order to increase равномерности распределени  уплотн ющего материала и точности дозировани , дозирующа  полость выполнена в виде кольцевой канавки на внешней боковой поверхности плунжера, снабженного сооснымuniform distribution of the sealing material and metering accuracy, the metering cavity is made in the form of an annular groove on the outer side surface of the plunger, equipped with coaxial подпружиненным вкладышем с конической фаской, нижн   часть вертикального канала снабжена раструбом, выполненным с возможностью соединени  с узлом прибора.a spring-loaded liner with a conical chamfer, the lower part of the vertical channel is provided with a bell, made with the possibility of connection with the node of the device.
SU894672891A 1989-04-03 1989-04-03 Device for metal casting dozing RU1803935C (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894672891A RU1803935C (en) 1989-04-03 1989-04-03 Device for metal casting dozing

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894672891A RU1803935C (en) 1989-04-03 1989-04-03 Device for metal casting dozing

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1803935C true RU1803935C (en) 1993-03-23

Family

ID=21439015

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894672891A RU1803935C (en) 1989-04-03 1989-04-03 Device for metal casting dozing

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU1803935C (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент US № 3243627, кл. 313-102, 19S6. Авторское свидетельство СССР № 4026973/21, кл. Н 01 J 9/40, 1986. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0184332A3 (en) Method and device for communicating information representing sound waves to the deaf
US3820499A (en) Thermally responsive cooking indicator
RU1803935C (en) Device for metal casting dozing
EP0225524A3 (en) Apparatus for injection of molten metal in horizontal injection type die casting machine
ES465783A1 (en) Equipment for filling molds with colored mortars and with the aid of partitions to define patterns on the visible surface
JPS55152444A (en) Concentration meter
EP0228979A3 (en) Arrangement for determining blood celle sedimentation rate
AU544222B2 (en) Casting tube for metallurgical vessel
US3921460A (en) Precision liquid-handling instrument
GB1195389A (en) Improvements in or relating to Jacketed Vessels
US2490450A (en) Glass-shaping mold
DE3576995D1 (en) TUBULAR TWO-CHAMBER LIQUID DOSER.
SU827908A1 (en) Apparatus for charging heat pipe with working fluid
EP0446252B1 (en) Improvements relating to steel-making vessels
ES8608573A1 (en) Method and apparatus for transforming and for dosing fragile particles at an accelerated rate, for example when filling a receptacle.
SU1359069A2 (en) Arrangement for metering molten metal
JPS5739069A (en) Die casting device
CN210253416U (en) Utensil cleaning machine for pharmacy
GB2014069A (en) Method for the manufacture of a bundle of tubes held in spaced apart relationship by one or more holders
GB1362890A (en) Manufacture of accumulator cell terminals
JPS55123154A (en) Liquid cooling type semiconductor device
CN110696276A (en) Production process of floater and floater
EP0560450B1 (en) Nozzle for filling liquid in specified amounts
SU455802A1 (en) Filling device
US3439731A (en) Pressure sealing