RU1803935C - Device for metal casting dozing - Google Patents
Device for metal casting dozingInfo
- Publication number
- RU1803935C RU1803935C SU894672891A SU4672891A RU1803935C RU 1803935 C RU1803935 C RU 1803935C SU 894672891 A SU894672891 A SU 894672891A SU 4672891 A SU4672891 A SU 4672891A RU 1803935 C RU1803935 C RU 1803935C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- plunger
- metering
- vertical channel
- sealing material
- groove
- Prior art date
Links
Abstract
Сущность изобретени . Устройство дл дотированной разливки металла дл герметизации фотоэлектронных приборов содержит емкость дл жидкого металла, дозирующий элемент в виде плунжера с дозирующей полостью, выполненной в виде кольцевой канавки на внешней боковой поверхности плунжера. Плунжер размещен с возможностью перемещени внутри вертикального канала, в стенке которого выполнено отверстие и снабжен подпружиненным вкладышем с конической фаской. Нижн часть вертикального канала снабжена раструбом дл соединени с узлом прибора. 2 ил.SUMMARY OF THE INVENTION SUBSTANCE: device for subsidized metal casting for sealing photoelectronic devices comprises a liquid metal container, a metering element in the form of a plunger with a metering cavity, made in the form of an annular groove on the outer side surface of the plunger. The plunger is placed with the possibility of movement inside a vertical channel, in the wall of which a hole is made and provided with a spring-loaded insert with a conical chamfer. The lower part of the vertical channel is provided with a socket for connection with the device assembly. 2 ill.
Description
Изобретение относитс к электронной технике и может быть использовано в технологии изготовлени электровакуумных при- бор|эв (ЭВП), в частности, фотоэлектронных приборов (ФЭП) методом переноса в вакууме . Метод переноса - способ изготовлени ЭВП, в котором изготовление и обработка отдельных частей прибора осу- щес;гвл етс раздельно в пространстве и/или во времени, после чего осуществл етс их сборка в вакууме с последующей герметизацией прибора.The invention relates to electronic equipment and can be used in the technology of manufacturing electric vacuum devices (EVP), in particular, photoelectronic devices (PECs) by vacuum transfer. The transfer method is a method of manufacturing an EEC, in which the manufacture and processing of individual parts of the device is carried out separately in space and / or in time, after which they are assembled in vacuum followed by sealing of the device.
Целью изобретени вл етс повышение равномерности распределени уплотн ющего металла и точности дозировки.The aim of the invention is to increase the uniformity of the distribution of the sealing metal and the accuracy of the dosage.
На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство дозированной разливки металла .In FIG. 1 presents the proposed device for metered metal casting.
На фиг. 2 представлено это же устройство в процессе разливки.In FIG. 2 shows the same device during the casting process.
Устройство (фиг.1) содержит емкость 1, выполненную в виде тора, в центральном канале которого расположен плунжер 2, и ограничитель хода плунжера 3, на наружной поверхности плунжера выполнена кольцева канавка 4-дозирующа полость, имеюща возможность соединени с емкостью 1 через отверстие 5 в стенке 6 емкости, выходное отверстие 7 дл уплотн ющего материала выполнено в нижней части канала и имеет раструб 8, причем рассто ние между отверстием стенки канала и конусным расширением не менее ширины канавки плунжера . Плунжер снабжен вкладышем 9 с конусной фаской 10. Емкость 1 может быть выполнена отдельно от вертикального канала , причем нижн ее часть соединена с отверстием стенки канала посредством трубки.The device (Fig. 1) contains a container 1 made in the form of a torus, in the central channel of which a plunger 2 is located, and a stroke limiter of the plunger 3, an annular groove 4-metering cavity is made on the outer surface of the plunger, which can be connected to the tank 1 through opening 5 in the wall 6 of the vessel, the outlet 7 for the sealing material is made in the lower part of the channel and has a socket 8, the distance between the opening of the channel wall and the conical extension not less than the width of the plunger groove. The plunger is equipped with a liner 9 with a conical chamfer 10. The tank 1 can be made separately from the vertical channel, and its lower part is connected to the hole of the channel wall by means of a tube.
Предлагаемое устройство работает следующим образом (фиг.2). В вакуумной камере размещаетс устройство разливки уплотн ющего материала и корпус 11 прибора с кольцевой канавкой 12. Емкость 1 заполнена уплотн ющим материалом, например , индием. После завершени подготовительных операций (откачка, прогрев, обезгаживание) плунжер 2 перемещаетс вверх до упора 3 и расплавленный индий через отверстие 5 заполн ет канавку 4 поThe proposed device operates as follows (figure 2). A device for pouring sealing material and a housing 11 of the device with an annular groove 12 are placed in the vacuum chamber. The container 1 is filled with sealing material, for example, indium. After completion of the preparatory operations (pumping, heating, degassing), the plunger 2 moves up to the stop 3 and the molten indium through the hole 5 fills the groove 4
елate
сwith
ооoo
оabout
соwith
ЮYU
0000
0101
принципу сообщающихс сосудов. Так как отбор уплотн ющего материала происходит из нижней части емкости 1, расплав в кольцевой канавке 4 будет свободен от шлаков и окислов, собирающихс на поверхности расплава, корпус прибора 11 перемещаетс к устройству разливки соосно. Далее устройство разливки перемещаетс вниз, а положение корпуса прибора 11 фиксируетс конусной фаской 10 вкладыша 9. Пружина 13 обеспечивает плотное прилегание фаски 10 к кромке канавки 12. Ограничитель 3 ограничивает ход плунжера от смещени его относительно отверсти 5 при движении вкладыша 9. Дальнейшее перемещение устройства разливки происходит до тех пор, пока корпус 11 не соприкоснетс с раструбом 8. Затем производитс движение плунжера 2 из верхнего в нижнее положение - пока плунжер 2 не соприкоснетс со вкладышем 9. При этом из канавки 4 уплотн ющий материал выльетс в кольцевую канавку 12 прибора 11.the principle of communicating vessels. Since the sealing material is taken from the bottom of the container 1, the melt in the annular groove 4 will be free from slag and oxides collected on the surface of the melt, the body of the device 11 is moved coaxially to the casting device. Next, the casting device is moved down, and the position of the body of the device 11 is fixed by the conical chamfer 10 of the liner 9. The spring 13 ensures a snug fit of the chamfer 10 to the edge of the groove 12. The limiter 3 restricts the plunger from shifting relative to the hole 5 when the liner moves 9. Further movement of the casting device occurs until the housing 11 is in contact with the bell 8. Then the plunger 2 is moved from the upper to the lower position - until the plunger 2 is in contact with the liner 9. In this case, from the grooves 4 vylets sealing material into the annular groove 12 of the device 11.
Предлагаемое устройство было использовано дл герметизации узлов фотоэлектронных приборов с диаметром канавки 30-50 мм. Диаметр плунжера составл л 40- 50 мм, ширина кольцевой канавки плунжера 4-5 мм, глубина канавки 4-6 мм. Рассто ние от нижней точки отверсти канала составл ло 4-12 мм, но больше или равно ширине канавки. Если указанное рассто ние меньше ширины канавки, то устройство не будет работоспособным, т.к. расплав выливаетс из емкости при движении плунжера вниз.The proposed device was used to seal assemblies of photoelectronic devices with a groove diameter of 30-50 mm. The diameter of the plunger was 40-50 mm, the width of the annular groove of the plunger was 4-5 mm, the depth of the groove was 4-6 mm. The distance from the bottom of the channel opening was 4-12 mm, but greater than or equal to the width of the groove. If the indicated distance is less than the width of the groove, then the device will not be operable, because the melt is poured out of the tank when the plunger moves down.
Канавка плунжера в осевом сечении может быть выполнена полукруглой, пр моугольной или трапецеидальной формы. Распределение уплотн ющего материала в канавке прибора при применении данного устройства характеризуетс большей равномерностью распределени уплотн ющего материала и более точной дозировкой,The axial section groove of the plunger can be semicircular, rectangular or trapezoidal. The distribution of the sealing material in the groove of the device when using this device is characterized by a more uniform distribution of the sealing material and a more accurate dosage.
чем при использовании устройства по прототипу . Проверка состава уплотн ющего материала показала отсутствие шлаков и окалины, которые имеют место при исполь- зовании способа по аналогу.than when using the prototype device. Checking the composition of the sealing material showed the absence of slag and scale that occurs when using the method according to the analogue.
Предлагаемое устройство позвол ет осуществл ть стыковку и фиксацию устройства и узлов приборов и, тем самым, повысить равномерность распределени The proposed device allows you to dock and fix the device and the nodes of the devices and, thereby, increase the uniformity of distribution
уплотн ющего материала и, следовательно,sealing material and therefore
выход годных приборов.suitable devices output.
Технико-экономические преимущества предлагаемого устройства определ ютс увеличением равномерности распределени уплотн ющего материала в канавке прибора, а также повышением точности дозировки . Эти преимущества, а также обеспечение центровки и стыковки узлов приборов у за вл емого устройства, приводит к увеличению выхода годных узлов и приборов.The technical and economic advantages of the proposed device are determined by increasing the uniformity of the distribution of the sealing material in the groove of the device, as well as by increasing the dosage accuracy. These advantages, as well as the provision of alignment and docking of the device nodes of the claimed device, leads to an increase in the yield of suitable nodes and devices.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894672891A RU1803935C (en) | 1989-04-03 | 1989-04-03 | Device for metal casting dozing |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894672891A RU1803935C (en) | 1989-04-03 | 1989-04-03 | Device for metal casting dozing |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1803935C true RU1803935C (en) | 1993-03-23 |
Family
ID=21439015
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894672891A RU1803935C (en) | 1989-04-03 | 1989-04-03 | Device for metal casting dozing |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1803935C (en) |
-
1989
- 1989-04-03 RU SU894672891A patent/RU1803935C/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент US № 3243627, кл. 313-102, 19S6. Авторское свидетельство СССР № 4026973/21, кл. Н 01 J 9/40, 1986. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0184332A3 (en) | Method and device for communicating information representing sound waves to the deaf | |
US3820499A (en) | Thermally responsive cooking indicator | |
RU1803935C (en) | Device for metal casting dozing | |
EP0225524A3 (en) | Apparatus for injection of molten metal in horizontal injection type die casting machine | |
ES465783A1 (en) | Equipment for filling molds with colored mortars and with the aid of partitions to define patterns on the visible surface | |
JPS55152444A (en) | Concentration meter | |
EP0228979A3 (en) | Arrangement for determining blood celle sedimentation rate | |
AU544222B2 (en) | Casting tube for metallurgical vessel | |
US3921460A (en) | Precision liquid-handling instrument | |
GB1195389A (en) | Improvements in or relating to Jacketed Vessels | |
US2490450A (en) | Glass-shaping mold | |
DE3576995D1 (en) | TUBULAR TWO-CHAMBER LIQUID DOSER. | |
SU827908A1 (en) | Apparatus for charging heat pipe with working fluid | |
EP0446252B1 (en) | Improvements relating to steel-making vessels | |
ES8608573A1 (en) | Method and apparatus for transforming and for dosing fragile particles at an accelerated rate, for example when filling a receptacle. | |
SU1359069A2 (en) | Arrangement for metering molten metal | |
JPS5739069A (en) | Die casting device | |
CN210253416U (en) | Utensil cleaning machine for pharmacy | |
GB2014069A (en) | Method for the manufacture of a bundle of tubes held in spaced apart relationship by one or more holders | |
GB1362890A (en) | Manufacture of accumulator cell terminals | |
JPS55123154A (en) | Liquid cooling type semiconductor device | |
CN110696276A (en) | Production process of floater and floater | |
EP0560450B1 (en) | Nozzle for filling liquid in specified amounts | |
SU455802A1 (en) | Filling device | |
US3439731A (en) | Pressure sealing |