RU1803768C

RU1803768C - Sample for alloy welding shrinkage disposition determining

Info

Publication number: RU1803768C
Application number: SU904842476A
Authority: RU
Inventors: Николай Никифорович Прохоров; Николай Николаевич Прохоров; Павел Евгеньевич Генинг
Original assignee: Н.Никиф.Прохоров, Н.Никол.Прохоров и П.Е.Генинг
Priority date: 1990-05-17
Filing date: 1990-05-17
Publication date: 1993-03-23

Abstract

Изобретение относитс к испытательной технике и может быть использовано дл оценки склонности сталей и сплавов к образованию холодных трещин при сварке. Цель изобретени - повышение точности испытани за счет исключени взаимного вли ни частей образца. Образец состоит из трех соединенных между собой продольным сварным швом частей. Две неразрезанные части образца соединены с разрезанной частью по обе стороны под пр мым углом. Разрезы выполнены так, что лепестки имеют форму клина, основанием которого они обращены к сварному шву. В лепестках у их оснований выполнены дополнительные одинаковые разрезы под острым углом к сварному шву вплоть до места соединени частей образца. 4 ил.The invention relates to test equipment and can be used to assess the tendency of steels and alloys to form cold cracks in welding. The purpose of the invention is to increase the accuracy of the test by eliminating the mutual influence of parts of the sample. The sample consists of three parts interconnected by a longitudinal weld. Two uncut parts of the sample are connected to the cut part on both sides at a right angle. The cuts are made so that the petals have the shape of a wedge, the base of which they are facing the weld. In the petals at their bases, additional identical cuts were made at an acute angle to the weld up to the junction of the parts of the sample. 4 ill.

Description

Изобретение относитс к сварке, а именно к исследовани м свойств сварного соединени на склонность к образованию холодных трещин, и может примен тьс дл оценки свариваемости при разработке новых сплавов. The invention relates to welding, in particular to investigating the properties of a welded joint for its tendency to form cold cracks, and can be used to evaluate weldability in the development of new alloys.

Целью изобретени вл етс повышение точности испытани за счет исключени взаимного вли ни лепестков.The aim of the invention is to increase the accuracy of the test by eliminating the mutual influence of the petals.

На фиг.1 приведен общий вид образца, продольный разрез; на фиг.2 - то же, вид сбоку; на фиг.З - поперечное сечение (увеличено ); на фиг.4 - односекционный вариант образца.Figure 1 shows a General view of the sample, a longitudinal section; figure 2 is the same side view; in Fig.Z - cross section (enlarged); figure 4 is a single-sectional version of the sample.

Образец содержит монолитную часть, выполненную в виде двух состыкованных между собой частей 1 с разделкой и притуплением кромок, одна разрезна часть образца составлена из отдельных лепестков 2, выполненных клиновидными с надрезами 3 регламентированной ширины в широкой части клина под острым углом к сварному шву. Монолитна часть образца соединена с разрезной в месте стыка пластин 1 единым сварным швом 4,- Причем разрезна частьThe sample contains a monolithic part made in the form of two parts 1 joined with each other with cutting and blunting the edges, one split part of the sample is composed of separate petals 2 made wedge-shaped with notches 3 of a regulated width in a wide part of the wedge at an acute angle to the weld. The monolithic part of the sample is connected to the split at the junction of the plates 1 with a single weld 4, - Moreover, the split part

установлена перпендикул рно монолитной и примыкает к ней широкими част ми клиновидных лепестков 2, при этом косые надрезы 3 расположены с одной .стороны образца, а их концы переплавлены сварным швом 4.It is installed perpendicularly monolithic and adjoins to it with wide parts of wedge-shaped petals 2, while oblique incisions 3 are located on one side of the specimen, and their ends are remelted by weld 4.

Образец испытывают следующим образом .The sample is tested as follows.

Вначале производ т сборку образца. Клиновидные лепестки 2 из испытуемого материала с предварительно нанесенными косыми надрезами 2 вставл ют в зазор стыка двух пластин с разделкой и притуплением кромок. Лепестки 2 устанавливают перпендикул рно пластинам таким образом, что в зазор попадают широкие их части, а надрезы располагают в одном направлении. При этом концы надрезов лепестков располагают между притуплени ми пластин. Затем все планки прихватывают к пластинам. После этого образец закрепл ют в специальном приспособлении, зажима пластины 1 усили ми Р3. Затем выбранным способом производ т сварку планок секций с пластинами по разделке, переплавл при -этомThe sample is first assembled. Wedge-shaped petals 2 from the test material with previously applied oblique cuts 2 are inserted into the joint gap of two plates with cutting and blunting of the edges. The petals 2 are mounted perpendicular to the plates so that their wide parts fall into the gap, and the incisions are placed in one direction. In this case, the ends of the notches of the petals are located between the blunting of the plates. Then all the straps are seized to the plates. After that, the sample is fixed in a special device, clamping the plate 1 by the efforts of P3. Then the selected method is used to weld the slats of sections with plates for cutting, remelted at -this

со о соso o so

xi О 00xi o 00

концы косых надрезов планок. После сварки образцам при его охлаждении до заданной температуры к свободным концам лепестков прикладывают посто нную нагрузку, например, в виде поперечных сил Р1,Р2,Рз,... (см.фиг.1). Величина силы посто нна по времени дл каждой секции и ступенчато измен етс от одной секции к другой. Таким образом, в образце на различных участках сварного соединени действуют разные по величине уровни раст гивающих напр жений. Образец выдерживаетс под нагрузкой в течение заданного времени (например, дл сталей это врем равно 24 ч), пос/le чего фиксируют разрушени в соответствии с уровнем напр жени и определ ют показатель склонности испытуемого материала к образованию холодных трещин при сварке. За показатель склонности материала к образованию холодных трещин при сварке при испытании образца принимают широко известный показатель, представл ющий собой максимальный уровень напр жений,the ends of the oblique notches of the slats. After welding the samples, when it is cooled to a predetermined temperature, a constant load is applied to the free ends of the petals, for example, in the form of transverse forces Р1, Р2, Рз, ... (see figure 1). The magnitude of the force is constant in time for each section and varies stepwise from one section to another. Thus, different tensile stress levels in the sample in different parts of the welded joint act. The sample is held under load for a predetermined time (for example, for steels this time is 24 hours), after which fractures are recorded in accordance with the level of stress and an indicator of the tendency of the test material to form cold cracks during welding is determined. A widely known indicator representing the maximum stress level

00

55

00

при котором трещина .не образуетс в течение заданного времени.in which a crack does not form within a predetermined time.

Claims

SUMMARY OF THE INVENTION A sample for assessing the tendency of steels and alloys to form cold cracks during welding, consisting of parts interconnected by a longitudinal weld, in one of which cuts are made along the direction of the weld, forming identical lobes for applying a load to the sample, characterized in that , in order to increase the accuracy of the test by eliminating the mutual influence of the petals, uncut parts of the sample are connected to the cut part on both sides at right angles, the cuts are made in such a way on the pitch are wedge-shaped, the base of which they are addressed to the weld, and in the petals at their bases are made identical additional cuts at an acute angle to the weld up to the junction of the sample parts.

P, g% gP3%

FIG. 2

- S ZZZZ:; ZZZ ZZZZZZZZZ irai T. n-i TEUUT BTTG V7 i / WTTTTTTTTZ

IV

Jr.

1

FIG. 4

ZZZZ 7 i / W

IV

Jr.