RU1802355C - Method of manufacture of watch parts - Google Patents

Method of manufacture of watch parts

Info

Publication number
RU1802355C
RU1802355C SU914928617A SU4928617A RU1802355C RU 1802355 C RU1802355 C RU 1802355C SU 914928617 A SU914928617 A SU 914928617A SU 4928617 A SU4928617 A SU 4928617A RU 1802355 C RU1802355 C RU 1802355C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
parts
tape
contour
along
cutting
Prior art date
Application number
SU914928617A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Алексей Григорьевич Селиванов
Зинаида Сергеевна Селиванова
Original Assignee
Selivanov Aleksej G
Selivanova Zinaida S
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Selivanov Aleksej G, Selivanova Zinaida S filed Critical Selivanov Aleksej G
Priority to SU914928617A priority Critical patent/RU1802355C/en
Application granted granted Critical
Publication of RU1802355C publication Critical patent/RU1802355C/en

Links

Landscapes

  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)

Abstract

Использование: изобретение относитс  к {технологии изготовлени  часовых деталей в тенте и может быть широко использовано в 1риборо-и машиностроении. Цель - повы- шэние производительности при изготовлении часовых деталей, а так же улучшение кг честна деталей за счет более точной базировки деталей при последовательной обработке на технологических позици х. Сущность изобретени : в способе изготовлени  часовых деталей, включающем вырубку по контуру и зачистку деталей с запрессовкой их в ленту, последующие металлорежущую обработку деталей в ленте и выбивку их из ленты: перед вырубкой деталей по контуру сначала выполн ют обжимку ленты по высоте и одновременно обеспечивают выт жку базовых штифтов и пробивку рабочих отверстий на поверхности деталей, относительно которых осуществл ют последующую обработку на других технологических позици х. 2 ил.Usage: the invention relates to {technology for the manufacture of watch parts in awning and can be widely used in 1boro-and mechanical engineering. The goal is to increase productivity in the manufacture of watch parts, as well as improve kg of honest parts due to more accurate alignment of parts during sequential processing at technological positions. SUMMARY OF THE INVENTION: in a method for manufacturing watch parts, comprising cutting along a contour and stripping parts with pressing them into a tape, subsequent metal-cutting processing of parts in a tape and knocking them out of the tape: before cutting the parts along the contour, the tape is first crimped in height and at the same time it is drawn by inserting the base pins and punching the working holes on the surface of the parts, with respect to which subsequent processing is carried out at other technological positions. 2 ill.

Description

Изобретение относитс  к технологии изготовлени  часовых деталей, например мостов, в ленте и может быть широко использовано в приборе- и машиностроении.The invention relates to a technology for manufacturing watch parts, e.g. bridges, in a tape and can be widely used in instrument and mechanical engineering.

Известен способ изготовлени  часовых деталей (мостов), при использований кото- ре то сначала раздельно изготавливают мосты и базирующие их при сборке часов штифты, а затем детали собирают в узлы (штифты запрессовывают в мосты).There is a known method of manufacturing watch parts (bridges), using which first bridges and pins based on them are assembled separately, and then parts are assembled into assemblies (pins are pressed into bridges).

Цель изобретени  - повышение производительности при изготовлении качества де талей за счет более точной базировки дета пей при последовательной обработке на технологических позици х. The purpose of the invention is to increase productivity in the manufacture of quality parts due to a more accurate alignment of parts during sequential processing at technological positions.

На фиг. 1 изображено положение ленты в омент обжима (осадки); на фиг, 2 - поэ- показан процесс обработки детали в лфте.. In FIG. 1 shows the position of the tape in the crimp (precipitation); in Fig.2 - the process of processing the part in the lft is shown.

Лента 1 размещаетс  между матрицей 2 и пуансоном 3 обжимочного штампа, В матрице 2 выполнены отверсти  4 под пуансо wThe tape 1 is placed between the die 2 and the punch 3 of the crimp die. In the die 2, holes 4 are made under the punch w

ЁYo

ны 5 дл  пробивки отверстий 6 в ленте, а также имеютс  отверсти  7 дл  получени  базовых штифтов 8. Длина штифтов 8 ограничиваетс  вставками 9. Обработка детали 10 производитс  на последующих технологических позици х II-IV.There are 5 for punching holes 6 in the tape, and there are holes 7 for receiving the base pins 8. The length of the pins 8 is limited by the inserts 9. Processing of the part 10 is carried out at the subsequent processing positions II-IV.

Способ изготовлени  часовых деталей (мостов) осуществл ют следующим образом: лента 1 последовательно (пошагово) лентопрот жным устройством (на рисунке не показано) подаетс  с I по IV позицию, на которых выполн ютс  следующие переходы:A method of manufacturing watch parts (bridges) is carried out as follows: tape 1 is sequentially (step by step) by a tape drive device (not shown in the figure) is supplied from position I to IV, at which the following transitions are performed:

I - обжимка (осадка) ленты 1 с высадкой (выт жкой) штифтов 8 и пробивкой отверстий 6 дл  базировани  деталей при последующей штамповки и обрубке:I - crimping (slugging) of the tape 1 with the landing (drawing) of the pins 8 and punching holes 6 to base parts during subsequent stamping and trimming:

II - вырубки детали с зачисткой по контуру , запрессовка в ленту и кернение дл  удержани  в ленте;II — blanking of a part with stripping along a contour, pressing into a tape and punching to hold it in the tape;

III - механообработка детали резанием, например, растачивание посадочных местIII - machining of a part by cutting, for example, boring of seats

0000

о го со ел с about go eat

дл  других деталей, например, подготовки винтов, камневые опоры, регул торы и т.д. IV - выбивка детали из ленты. На позиции I лента 1 подаетс  между пуансоном 3 и матрицей 2, которые потом смыкаютс  и обжимают ленту 1 до необходимого дл  изготовлени  мостов размера по толщине. При этом излишний металл ленты течет,.запрлн ет отверсти  7, образу  штифты 8, и одновременно пуансонами 5 пробиваютс  отверсти  6.for other parts, such as screw preparation, stone supports, adjustments, etc. IV - knocking parts out of tape. At position I, the tape 1 is fed between the punch 3 and the die 2, which are then closed and crimped the tape 1 to the thickness required for the manufacture of bridges. In this case, the excess metal of the tape flows, fills the holes 7, forming the pins 8, and at the same time, the holes 6 are punched with the punches 5.

После этого пуансон 3 с матрицей 2 размыкаетс , а лента перемещаетс  на один (соответствующий) шаг дл  обжимки ленты 1 под следующую деталь 10, конфигураци  и профиль которой обеспечиваетс  обработкой на последующих IHV позици х, при этом базировка деталей осуществл етс  за счет ранее (на I позиции) подготовленных базовых штифтов и отверстий).After that, the punch 3 with the matrix 2 is opened, and the tape is moved one (corresponding) step to crimp the tape 1 under the next part 10, the configuration and profile of which is provided by processing at subsequent IHV positions, while the parts are based on earlier (on I position) prepared base pins and holes).

Таким образом, изготовление часовых деталей, например мостов, по предлагаемому способу обеспечивает совместное, а не раздельное изготовление мостов и базирующих штифтов, а также способствует обес- печению единства баз при последовательном выполнении штамповочных и металлорежущих операций при обработке деталей в ленте.Thus, the manufacture of watch parts, such as bridges, according to the proposed method provides joint, rather than separate manufacture of bridges and base pins, and also helps to ensure the unity of the bases during sequential stamping and metal-cutting operations when processing parts in a tape.

Claims (1)

В результате использовани  предлагаемого способа повышаетс  производительность труда за счет исключени  мехэнооб- работки и механосборки (запрессовки) штифтов в детали (мосты), улучшаетс  качество деталей, так как за счет обеспечени  единства баз данных деталей исключаетс  разброс (смещени ) конструктивных элементов (контура, отверстий, проточек) по ос м координат, что способствует повышению уровн  собираемости и взаимозамен - 0 емости часовых деталей, улучшаетс  коэффициент использовани  металла за счет меньшего отхода в стружку, Формула изобретени  Способ изготовлени  часовых деталей, 5 заключающийс  в вырубке деталей из ленты по контуру, запрессовке их в ленту, последующей металлообработке, зачистке и выбивке из ленты, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества деталей за 0 счет их точной базировки при последовательной металлорежущей обработке на нескольких технологических позици х, предварительно перед вырубкой деталей по контуру производ т обжимку ленты по тол- 5 щине, одновременно обеспечива  выт жку базовых штифтов и пробивку рабочих отверстий на поверхности каждой детали, а установку деталей в каждую технологическую позицию производ т путем расположени  0 базовых штифтов в соответствующих отверсти х ленты.As a result of using the proposed method, labor productivity is increased due to the exclusion of machining and mechanical assembly (pressing) of pins into parts (bridges), the quality of parts is improved, since the spread of structural elements (contour, holes) is eliminated by ensuring the unity of the parts database , grooves) along the coordinate axes, which contributes to an increase in the level of collection and interchangeability - 0 of the watch parts, metal utilization rate is improved due to less waste in the chip, Ф rumula of the invention A method of manufacturing watch parts, 5 which consists in cutting parts from a tape along a contour, pressing them into a tape, subsequent metal working, stripping and knocking out of a tape, characterized in that, in order to improve the quality of the parts due to their accurate alignment with successive metal cutting processing at several technological positions, preliminarily, before cutting the parts along the contour, the tape is crimped over the thickness of 5, while simultaneously drawing out the base pins and punching the working holes on p the surfaces of each part, and the installation of parts in each technological position is done by arranging 0 base pins in the corresponding holes of the tape. фиг. iFIG. i
SU914928617A 1991-04-18 1991-04-18 Method of manufacture of watch parts RU1802355C (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU914928617A RU1802355C (en) 1991-04-18 1991-04-18 Method of manufacture of watch parts

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU914928617A RU1802355C (en) 1991-04-18 1991-04-18 Method of manufacture of watch parts

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1802355C true RU1802355C (en) 1993-03-15

Family

ID=21570394

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU914928617A RU1802355C (en) 1991-04-18 1991-04-18 Method of manufacture of watch parts

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU1802355C (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4432126A (en) Method of and apparatus for manufacturing slide fastener coupling elements
RU1802355C (en) Method of manufacture of watch parts
ES8302832A1 (en) Roofing for building and method and apparatus for making the roofing
US4760762A (en) Method of making die set line
JPH02151399A (en) Progressive working device
JPS606299A (en) Blaking method with progressive feed
JPH0573080B2 (en)
US4751860A (en) Method of making blanking die sets
JPS60152324A (en) Shaving method
JPH01104421A (en) Chamfering and burring method
JPS61103627A (en) Press forming method of automatic progressive die
SU583719A3 (en) Method of manufacturing single-block multipin electric contact elements
JP2514594B2 (en) Folding machine link type mold and its manufacturing method
CN109433891B (en) Stamping forming process for replacing stamping station of section machining
CN220532750U (en) Shoe-shaped gold ingot stamping die
US2709848A (en) Method of laminating metal parts
CN215998328U (en) Many thin PIN plug terminals high accuracy forming die of area inflection
JPH0432546B2 (en)
JPH01262023A (en) Working device for terminal
JPH04367330A (en) Method and device for press working
KR100224976B1 (en) Cathode ray tube
DE2746814A1 (en) ARRANGEMENT FOR THE AUTOMATIC EXECUTION OF A SEQUENCE OF OPERATIONS ON A WORKPIECE
JP2685865B2 (en) Progressive processing equipment
SU1042913A1 (en) Working tool to die for cutting rod material
SU916240A1 (en) Method of producing male and female dies for die assembly