RU1801969C - Rubber mixture - Google Patents
Rubber mixtureInfo
- Publication number
- RU1801969C RU1801969C SU904897459A SU4897459A RU1801969C RU 1801969 C RU1801969 C RU 1801969C SU 904897459 A SU904897459 A SU 904897459A SU 4897459 A SU4897459 A SU 4897459A RU 1801969 C RU1801969 C RU 1801969C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rubber
- dispersant
- polyester
- modifier
- antioxidant
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Использование: шинна и резинотехническа промышленность, крепление резин к латунированному металлокорду. Сущность изобретени : резинова смесь содержит, мае. ч.: карбоцепной ненасыщенный каучук 100: серна вулканизующа группа 3-6; оксид цинка 4,5-10; наполнитель 50-80; м г- читель 3-10; модификатор 0,5-5; противостаритель 0,5-3,5 и в качестве дис- пергатора ундекадиендилон формулы СНз-СН СН-СН(ОН)-СН2-СО-СН2- -СН(ОН)-СН2-СН СН-СНз или полиэфир 3-оксигликолевой кислоты мол. м. 600-1000. Содержание диспергатора составл ет 1-4 ч. Условное напр жение резин при раст жении 300% составл ет 19-20 МПа, условна прочность при раст жении -22,5-23,3 МПа, прочность св зи резин с кордом 4 л 22 при 20°С 36-40 кН/м, после кип чени в 5%- ном растворе NaC в течение 6 ч 31-32 кН/м, после старени в паровоздушной среде Usage: tire and rubber industry, fastening rubber to brass-plated steel cord. SUMMARY OF THE INVENTION: The rubber composition contains May. h.: carbamide unsaturated rubber 100: chamois vulcanizing group 3-6; zinc oxide 4.5-10; filler 50-80; m m 3-10; modifier 0.5-5; the antioxidant is 0.5-3.5 and as a dispersant, undecadienedilone of the formula CH3 — CH — CH — CH (OH) —CH2 — CO — CH2— —CH (OH) —CH2 — CH — CH — CH3 or a 3-hydroxy glycolic acid polyester pier m. 600-1000. The dispersant content is 1-4 hours. The nominal tensile strength of the rubbers at 300% tension is 19-20 MPa, the nominal tensile strength is -22.5-23.3 MPa, the bond strength of the rubber with cord 4 l 22 at 20 ° C 36-40 kN / m, after boiling in a 5% NaC solution for 6 h, 31-32 kN / m, after aging in a vapor-air medium
Description
бой смолообразное непредельное соединение линейной структуры следующего строени the resinous unsaturated connection of the linear structure of the following structure
сн3-сн сн-сн-снг- с-сн2 сн он оsn3-sn sn-sn-cng- s-sn2 sn he about
онhe
- СНп СН - СН CHj- SNp CH - CH CHj
Полиэфир 3-оксигликолевой кислоты (Временные ТУ 8-0752-90) представл ет собой твердую полиэфирную смолу молекул рной массы 600-1000 и содержит, в основном низкомолекул рные фракции полиэфира 3-оксигликолеврй кислоты (до 96% мае.) с примесью олигомеров сорбиновой кислоты и их солей, катализатора синтеза полиэфира 3-оксигликолевой кислоты и других добавок.The polyester of 3-hydroxyglycolic acid (Temporary TU 8-0752-90) is a solid polyester resin with a molecular weight of 600-1000 and contains mainly low molecular weight fractions of the 3-hydroxyglycolic acid polyester (up to 96% May) mixed with sorbic oligomers acids and their salts, a catalyst for the synthesis of 3-hydroxyglycolic acid polyester and other additives.
Формула полиэфира 3-оксигликолевой кислоты:The formula of the polyester 3-oxyglycolic acid:
сн5 сн сн-сн-сн2-сsn5 sn sn-sn-sn2-s
оabout
II
оabout
II
II
где п 4-8.where n is 4-8.
Резиновые смеси, состав которых приведен в табл. 1, готов т в лабораторном резинос- месителе в 2 стадии при частоте вращени роторов 60 мин-1. На I стадии в резино ме- ситель ввод т каучук, наполнитель, м гчитель , модификатор, противостаритель, оксид цинка, диспергатор; на II стадии - смесь I стадии, вулканизующую группу.Rubber compounds, the composition of which is given in table. 1, is prepared in a laboratory rubber mixer in 2 stages at a rotational speed of 60 min-1. At stage I, rubber, a filler, a softener, a modifier, an antioxidant, zinc oxide, a dispersant are introduced into the rubber mixer; in stage II - a mixture of stage I, a vulcanizing group.
Продолжительность смешени при спущенном верхнем затворе составл ет на I стадии - 180 с, на И стадии - 90 с.The duration of mixing with the upper shutter lowered is 180 s in stage I and 90 s in stage I.
Вулканизацию образцов провод т в электропрессе при 155°С в течение 15 мин.Vulcanization of the samples was carried out in an electric press at 155 ° C for 15 minutes.
Результаты испытаний резиновых смесей и вулканизатов приведены в таблице 2.The test results of rubber compounds and vulcanizates are shown in table 2.
Резиновые смеси и вулканизаты получают по известной технологии, используемой в резиновой промышленности.Rubber compounds and vulcanizates are produced according to the known technology used in the rubber industry.
Испытани резиновых смесей и вулканизатов провод т стандартными методами.Tests of rubber compounds and vulcanizates are carried out by standard methods.
Старение резин в паровоздушной среде провод т по методике № ИР-14СТ-88 НЙ- ИШП - в среде насыщенного вод ного пара ( с влажностью 100%) при атмосферном давлении, температуре 90°С в течение 4 суток .The aging of rubbers in a vapor-air medium is carried out according to the method No. IR-14ST-88 NY-IShP - in a medium of saturated water vapor (with a humidity of 100%) at atmospheric pressure, temperature 90 ° C for 4 days.
Как следует из данных, приведенных в таблице 2, введение в резиновые смеси по- лиэфира-3-оксигликолевой кислоты или ун- декадиендиолана приводит к повышениюAs follows from the data given in table 2, the introduction into the rubber mixture of polyester-3-hydroxyglycolic acid or un-decadiene diolane leads to an increase
5 условного напр жени при 300% удлинени на 15-21 %, прочности св зи резины с латунированным металлокордом на 15-26%, ее стойкости к старению в паровоздушной среде в 1,8-1,9 раза и при комбинированном5 conventional stresses at 300% elongation by 15-21%, bond strength of rubber with brass-plated steel cord by 15-26%, its resistance to aging in a vapor-air environment by 1.8-1.9 times and with combined
0 воздействии повышенных температур, влажности и соли на 60-70%.0 exposure to elevated temperatures, humidity and salt by 60-70%.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904897459A RU1801969C (en) | 1990-12-28 | 1990-12-28 | Rubber mixture |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904897459A RU1801969C (en) | 1990-12-28 | 1990-12-28 | Rubber mixture |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1801969C true RU1801969C (en) | 1993-03-15 |
Family
ID=21552673
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904897459A RU1801969C (en) | 1990-12-28 | 1990-12-28 | Rubber mixture |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1801969C (en) |
-
1990
- 1990-12-28 RU SU904897459A patent/RU1801969C/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Юрьева А.К. и др. Вли ние длины углеводородного радикала жирной кислоты на характер вулканизационных структур. - Каучук и резина, №11, 1974, с. 14-16. Сагайдак С.Я. и др. Эффективность применени синтан ола ДС-10 в наполненных резинах. - Производство шин, РТИ и АТИ, Ne 10, 1980. с. 5-9. Авторское свидетельство СССР № 1214687,кл.С 08 L 9/00, 1982. Авторское свидетельство СССР № 1270158,кл.С 08 L9/00. 1984. Изобретение относитс к резиновым смес м на основе карбоцепных ненасыщенных каучуков и может быть использовано в шинной и резинотехнической промышленности. Целью изобретени вл етс повышение условного напр жени при 300% удлинении, прочности св зи резины с латунированным металлокордом и ее устойчивости к старению в паровоздушной среде и под действием раствора NaCI при повышенных температурах. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ATE185336T1 (en) | NEW PEROXIDE CURED FLUORELASTOMERS, PARTICULARLY SUITABLE FOR PRODUCING O-RINGS | |
CA2063683A1 (en) | Rubber composition for coating steel cords and rubber product using the same | |
RU1801969C (en) | Rubber mixture | |
DE2231671A1 (en) | 3,5-DIALKYL-4-HYDROXYPHENYLALCANIC ACID ESTERS OF GLYCOL AND COMPOSITIONS STABILIZED THEREOF | |
SU1520077A1 (en) | Rubber compound | |
GB1560896A (en) | Selectively hydrogenated diene block copolymer compositions | |
US5362785A (en) | Rubber composition suitable for automobile tires and its production | |
SU958439A1 (en) | Vulcanizable rubber stock | |
SU1151551A1 (en) | Unsaturated rubber-base mix | |
RU2030388C1 (en) | Bis-(2-hydroxy-3-acryloylhydroxypropyl)sebacate as a modifying agent of acrylate photopolymerizing compositions | |
Ames et al. | Styrene-butadiene rubber filled with fluorinated carbon black: Part II. Effect of curative level | |
JPS57100111A (en) | Composition of thermosetting resin | |
SU523121A1 (en) | Polymer composition | |
SU1680725A1 (en) | Rubber mixture | |
SU602517A1 (en) | Epoxy composition | |
SU981324A1 (en) | Vulcanizable rubber stock based on diene rubber | |
DE2023441C3 (en) | Process for the manufacture of plasticizers | |
SU952908A1 (en) | Rubber stock based on chloroprene rubber | |
SU1270158A1 (en) | Unsaturated rubber-base stock | |
SU1052497A1 (en) | Filler | |
SU937479A1 (en) | Vulcanizable rubber stock | |
DE1177338B (en) | Accelerator in polyester molding compounds | |
RU2002765C1 (en) | Cured rubber mixture on the base of combination butadiene methylstyrene and ethylene propylene rubbers | |
DE1645379C (en) | Anaerobically curable compounds | |
SU1172934A1 (en) | Polymer solution mixture |