RU1799859C - Binder - Google Patents

Binder

Info

Publication number
RU1799859C
RU1799859C SU914919834A SU4919834A RU1799859C RU 1799859 C RU1799859 C RU 1799859C SU 914919834 A SU914919834 A SU 914919834A SU 4919834 A SU4919834 A SU 4919834A RU 1799859 C RU1799859 C RU 1799859C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
portland cement
tails
barium
carbonate
cement
Prior art date
Application number
SU914919834A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Ануарбек Таширбаевич Сулейменов
Борис Изралиевич Нудельман
Шарипхан Касымбекович Жакипбеков
Алишер Анварович Исмаилов
Болат Ануарбекович Сулейменов
Original Assignee
Казахский Химико-Технологический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Казахский Химико-Технологический Институт filed Critical Казахский Химико-Технологический Институт
Priority to SU914919834A priority Critical patent/RU1799859C/en
Application granted granted Critical
Publication of RU1799859C publication Critical patent/RU1799859C/en

Links

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

Сущность: в жущее содержит, мас.%: портландцементный клинкер 55-75, карбо- натно-бариевые хвосты 15-25, шлак цинкового производства 10-20. В жущее готов т совместным помолом указанных компонентов до удельной поверхности 300-320 м2 кг, коэффициент коррозионной стойкости в 3% р-ре MgS04 1,13. 2 табл.Essence: containing thickening, wt.%: Portland cement clinker 55-75, carbonate-barium tails 15-25, zinc slag 10-20. The cement is prepared by joint grinding of these components to a specific surface of 300-320 m2 kg, the coefficient of corrosion resistance in 3% of MgS04 is 1.13. 2 tab.

Description

Изобретение относитс  к производству в жущих материалов на основе портландцемента и может быть использовано в промышленности строительных материалов дл  получени  высокопрочного и сульфато- стойкого цемента.The invention relates to the production of cementitious materials based on Portland cement and can be used in the building materials industry to produce high-strength and sulfate-resistant cement.

Цель изобретени  - повышение суль- фатостойкости и упрощение технологии при сохранении прочности в жущего.The purpose of the invention is to increase the sulfate resistance and simplify the technology while maintaining strength in the binder.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в жущее, включающее портландцементный клинкер, карбонатно-бариевые хвосты, дополнительно содержит шлак цинкового производства при следующем соотношении компонентов, мас.%: Портландцементный клинкер55-75 Карбонато-бариевые хвосты 15-25 Шлак цинкового производства 10-20 В качестве сырьевых используют следующие материалыThis goal is achieved in that in the cement, including Portland cement clinker, carbonate-barium tails, additionally contains zinc slag in the following ratio of components, wt.%: Portland cement clinker55-75 Barium carbonate tails 15-25 Zinc slag 10-20 V the following materials are used as raw materials

1. Портландцементный клинкер Чимкентского цементного завода со следующим минералогическим составом, мас.%: СзЗ60-62 C2S 18-181. Portland cement clinker of Chimkent cement plant with the following mineralogical composition, wt.%: SzZ60-62 C2S 18-18

СзА5-6 6-8 Остальное 10-11 2. Карбонато-бариевые хвосты, имеющие следующий химический состав, мас.%: SI02 10,4-12 СаО 24-26 Ре20з 1,5-3,5 0,4-1,5 МдО 12,5-14 NaaO 3-5 5См 4,5-5,5 ВаО 10-13 Карбонато-бариевые хвосты - тонкомолотый технический продукт с удельной поверхностью 230-290 м /кг, годовой выход которых составл ет 1,2-1,5 млн.т.SzA5-6 6-8 The rest 10-11 2. Carbon-barium tails having the following chemical composition, wt.%: SI02 10.4-12 CaO 24-26 Re20z 1.5-3.5 0.4-1, 5 MdO 12.5-14 NaaO 3-5 5Sm 4.5-5.5 VaO 10-13 Barium carbonate tails are a finely ground technical product with a specific surface area of 230-290 m / kg, the annual yield of which is 1.2- 1.5 million tons

3. Шлак цинкового производства, имеющий следующий химический состав, мас.%: Si0227-35 СаО 17-19 4-6 FezOs 21-25 МдО 6,6-10,8 R20 0.8-1.2 п.п.п. 8,2-10,3 Этот шлак в результате резкого охлаждени  имеет в основном стекловидную форел3. Zinc slag having the following chemical composition, wt.%: Si0227-35 CaO 17-19 4-6 FezOs 21-25 MdO 6.6-10.8 R20 0.8-1.2 pp 8.2-10.3 This slag, as a result of quenching, has mainly glassy trout

сwith

VIVI

ю ю со ел юyou

му с преобладающим количеством мелели- тового состава. В стеклофазе содержитс  двухвалентное железо.mu with a predominant amount of melelite composition. Ferrous iron is contained in the glass phase.

Минералогический состав шлака цинкового производства: стеклофаза - 50-62%, / - кварц 15-18%, гематит и магнетит - 7- 11%, кальцит 4-7%, окерманит 3-6%, несгоревший углерод до 6%. Содержание цветных металлов: РЬ 0,03-0,05%, Zn 0,15- 0,42%.The mineralogical composition of zinc production slag: glass phase - 50-62%, / - quartz 15-18%, hematite and magnetite - 7-11%, calcite 4-7%, okermanite 3-6%, unburned carbon up to 6%. The content of non-ferrous metals: Pb 0.03-0.05%, Zn 0.15-0.42%.

Из указанных компонентов готов т три состава в жущего, мас.%:Of these components, three compositions are prepared in weight, wt.%:

. IИ III Портландцементный клинкер 75,0 65,0 55,0 Карбонатно-бариевые хвосты 15,0 20,0 25,0 Шлак цинкового производства 10,0 15,0 20,0. II III Portland cement clinker 75.0 65.0 55.0 Barium carbonate tails 15.0 20.0 25.0 Zinc slag 10.0 15.0 20.0

В жущее готов т совместным помолом портландцементного клинкера, карбонато- бариевых хвостов и шлака цинкового производства до удельной поверхности 300-320 м2/кг.They are prepared by joint grinding of Portland cement clinker, carbonate-barium tails and zinc slag to a specific surface area of 300-320 m2 / kg.

Активность в жущего определ ют через 28 сут нормального твердени . Изготовление , хранение и испытание образцов производ т согласно ГОСТ 310,4-4-81 г,Astringent activity was determined after 28 days of normal hardening. The manufacture, storage and testing of samples is carried out in accordance with GOST 310.4-4-81 g,

При определении сульфатостойкости в жущего образцы формуют размером 1x1x3 см. Цемент и песок дл  их изготовлени  берут в отношении 1:3,5 по весу, Через 28 сут. нормального твердени  образцы помещают в 3% раствор МдЗСм выдерживают 12 мес цев в сульфатной среде. Коэффициент сульфатостойкости определ ют по следующей формулеWhen determining the sulfate resistance of binder, the samples are formed with a size of 1x1x3 cm. Cement and sand are taken in the ratio 1: 3.5 by weight for their manufacture. After 28 days. of normal hardening, the samples are placed in a 3% solution of MDSM; they are incubated for 12 months in a sulfate medium. The sulfate resistance coefficient is determined by the following formula

КTO

ReRe

00

55

00

55

00

5 5

где Рсжи - прочность при сжатии образцов, подвергавшихс  сульфатной агрессии в течение 12 мес., МПа,where Rszh is the compressive strength of samples subjected to sulfate aggression for 12 months, MPa,

- прочность при сжатии образцов в эквивалентном возрасте, МПа. - compressive strength of samples at an equivalent age, MPa.

Результаты испытаний приведены в табл.1, а физико-механические свойства известного (прототипа) в жущего показаны в табл.2.The test results are shown in table 1, and the physico-mechanical properties of the known (prototype) cement are shown in table 2.

Как следует из табл.1 и 2 прочность в жущего по изобретению не менее прочности известного, но имеет высокую сульфатостойкость. В описываемые карбо нато-бариевые хвосты и шлак цинкового производства вводитс  при помоле цементного клинкера и размалываетс  до тонкости цемента (300-320 м2/кг), что исключает необходимость дополнительного помольного агрегата и энергетических затрат на дома- лывание до удельной поверхности 500 м /кг как в известном способе (прототипе).As follows from Tables 1 and 2, the cementitious strength according to the invention is not less than the known strength, but has high sulfate resistance. The carbonate-barium tails and slag of zinc production described are introduced during grinding of cement clinker and ground to a fineness of cement (300-320 m2 / kg), which eliminates the need for an additional grinding unit and energy consumption for burning to a specific surface of 500 m / kg as in the known method (prototype).

Claims (1)

Формула изобретени The claims В жущее, включающее портландцемен- тный клинкер, карбонатно-бариевые хвосты , отличающеес  тем, что, с целью повышени  сульфатостойкости и упрощени  технологии при сохранении прочности, оно содержит дополнительно шлак цинкового производства, содержащий 50-60% стеклофазы при следующем соотношении компонентов, мас.%:The thickener, including Portland cement clinker, barium carbonate tails, characterized in that, in order to increase sulfate resistance and simplify the technology while maintaining strength, it additionally contains zinc slag containing 50-60% glass phase in the following ratio of components, wt. %: Портландцемент клинкер55-75Portland cement clinker55-75 Карбонатно-бариевыеBarium carbonate хвосты15-25tails15-25 Указанный ишак цинковогоSpecified ass of zinc производства10-20production 10-20 ТаблицаTable 1799859617998596 Таблица 2 Свойства известного (прототипа) в жущегоTable 2 Properties of the known (prototype) in burning
SU914919834A 1991-03-19 1991-03-19 Binder RU1799859C (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU914919834A RU1799859C (en) 1991-03-19 1991-03-19 Binder

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU914919834A RU1799859C (en) 1991-03-19 1991-03-19 Binder

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1799859C true RU1799859C (en) 1993-03-07

Family

ID=21565406

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU914919834A RU1799859C (en) 1991-03-19 1991-03-19 Binder

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU1799859C (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110028254A (en) * 2019-04-30 2019-07-19 云南驰宏锌锗股份有限公司 A method of clinker is prepared using low-grade lead Zinc oxide

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Волженский А.В. и др. Минеральные в жущие вещества, 1973 г., с. 364-365. Авторское свидетельство СССР Ms 346514, кл. С 04 В 7/00, 1981 г. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110028254A (en) * 2019-04-30 2019-07-19 云南驰宏锌锗股份有限公司 A method of clinker is prepared using low-grade lead Zinc oxide

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6840996B2 (en) Cement composition
Davis A review of pozzolanic materials and their use in concretes
RU2732386C1 (en) Concrete composition and method for production thereof
EP0346416B1 (en) Hydraulic cement and composition employing the same
Li et al. Study on high-strength composite portland cement with a larger amount of industrial wastes
CN109534700B (en) Steel slag modifier and preparation method thereof
RU1799859C (en) Binder
Kumar et al. Compressive strength performance of high strength concretes using binary supplementary cementitious materials
Frigione Manufacture and characteristics of portland blast-furnace slag cements
CN114230219B (en) Preparation method and application of steel slag composite excitant
Cervantes et al. Ground granulated blast furnace slag
JPH0774366B2 (en) Blast furnace slag composition
CN1133269A (en) Slag composite road cement and production technology
Demirbas et al. Utilization of lignite ash in concrete mixture
KR930023300A (en) Composition of high strength ultra low heat cement and its manufacturing method
SU846513A1 (en) Binder
SU1409605A1 (en) Method of producing cement and sulfuric acid
Hanna et al. Evaluation of the activity of pozzolanic materials
Naktode et al. Supplementary Cementitious Materials for Rural Area
Zhang et al. A study on the utilization of iron and steel industrial solid waste: YB Zhang R. Zhu & Y. Wang
SU1052484A1 (en) Binder
SU1423518A1 (en) Binder
Janic et al. An assessment of the influence of selected factors on the activity of cement-slag binders
SU742403A1 (en) Binder
SU1178722A1 (en) Raw mixture for producing portiland cement clinker