RU1799859C - Binder - Google Patents
BinderInfo
- Publication number
- RU1799859C RU1799859C SU914919834A SU4919834A RU1799859C RU 1799859 C RU1799859 C RU 1799859C SU 914919834 A SU914919834 A SU 914919834A SU 4919834 A SU4919834 A SU 4919834A RU 1799859 C RU1799859 C RU 1799859C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- portland cement
- tails
- barium
- carbonate
- cement
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Сущность: в жущее содержит, мас.%: портландцементный клинкер 55-75, карбо- натно-бариевые хвосты 15-25, шлак цинкового производства 10-20. В жущее готов т совместным помолом указанных компонентов до удельной поверхности 300-320 м2 кг, коэффициент коррозионной стойкости в 3% р-ре MgS04 1,13. 2 табл.Essence: containing thickening, wt.%: Portland cement clinker 55-75, carbonate-barium tails 15-25, zinc slag 10-20. The cement is prepared by joint grinding of these components to a specific surface of 300-320 m2 kg, the coefficient of corrosion resistance in 3% of MgS04 is 1.13. 2 tab.
Description
Изобретение относитс к производству в жущих материалов на основе портландцемента и может быть использовано в промышленности строительных материалов дл получени высокопрочного и сульфато- стойкого цемента.The invention relates to the production of cementitious materials based on Portland cement and can be used in the building materials industry to produce high-strength and sulfate-resistant cement.
Цель изобретени - повышение суль- фатостойкости и упрощение технологии при сохранении прочности в жущего.The purpose of the invention is to increase the sulfate resistance and simplify the technology while maintaining strength in the binder.
Поставленна цель достигаетс тем, что в жущее, включающее портландцементный клинкер, карбонатно-бариевые хвосты, дополнительно содержит шлак цинкового производства при следующем соотношении компонентов, мас.%: Портландцементный клинкер55-75 Карбонато-бариевые хвосты 15-25 Шлак цинкового производства 10-20 В качестве сырьевых используют следующие материалыThis goal is achieved in that in the cement, including Portland cement clinker, carbonate-barium tails, additionally contains zinc slag in the following ratio of components, wt.%: Portland cement clinker55-75 Barium carbonate tails 15-25 Zinc slag 10-20 V the following materials are used as raw materials
1. Портландцементный клинкер Чимкентского цементного завода со следующим минералогическим составом, мас.%: СзЗ60-62 C2S 18-181. Portland cement clinker of Chimkent cement plant with the following mineralogical composition, wt.%: SzZ60-62 C2S 18-18
СзА5-6 6-8 Остальное 10-11 2. Карбонато-бариевые хвосты, имеющие следующий химический состав, мас.%: SI02 10,4-12 СаО 24-26 Ре20з 1,5-3,5 0,4-1,5 МдО 12,5-14 NaaO 3-5 5См 4,5-5,5 ВаО 10-13 Карбонато-бариевые хвосты - тонкомолотый технический продукт с удельной поверхностью 230-290 м /кг, годовой выход которых составл ет 1,2-1,5 млн.т.SzA5-6 6-8 The rest 10-11 2. Carbon-barium tails having the following chemical composition, wt.%: SI02 10.4-12 CaO 24-26 Re20z 1.5-3.5 0.4-1, 5 MdO 12.5-14 NaaO 3-5 5Sm 4.5-5.5 VaO 10-13 Barium carbonate tails are a finely ground technical product with a specific surface area of 230-290 m / kg, the annual yield of which is 1.2- 1.5 million tons
3. Шлак цинкового производства, имеющий следующий химический состав, мас.%: Si0227-35 СаО 17-19 4-6 FezOs 21-25 МдО 6,6-10,8 R20 0.8-1.2 п.п.п. 8,2-10,3 Этот шлак в результате резкого охлаждени имеет в основном стекловидную форел3. Zinc slag having the following chemical composition, wt.%: Si0227-35 CaO 17-19 4-6 FezOs 21-25 MdO 6.6-10.8 R20 0.8-1.2 pp 8.2-10.3 This slag, as a result of quenching, has mainly glassy trout
сwith
VIVI
ю ю со ел юyou
му с преобладающим количеством мелели- тового состава. В стеклофазе содержитс двухвалентное железо.mu with a predominant amount of melelite composition. Ferrous iron is contained in the glass phase.
Минералогический состав шлака цинкового производства: стеклофаза - 50-62%, / - кварц 15-18%, гематит и магнетит - 7- 11%, кальцит 4-7%, окерманит 3-6%, несгоревший углерод до 6%. Содержание цветных металлов: РЬ 0,03-0,05%, Zn 0,15- 0,42%.The mineralogical composition of zinc production slag: glass phase - 50-62%, / - quartz 15-18%, hematite and magnetite - 7-11%, calcite 4-7%, okermanite 3-6%, unburned carbon up to 6%. The content of non-ferrous metals: Pb 0.03-0.05%, Zn 0.15-0.42%.
Из указанных компонентов готов т три состава в жущего, мас.%:Of these components, three compositions are prepared in weight, wt.%:
. IИ III Портландцементный клинкер 75,0 65,0 55,0 Карбонатно-бариевые хвосты 15,0 20,0 25,0 Шлак цинкового производства 10,0 15,0 20,0. II III Portland cement clinker 75.0 65.0 55.0 Barium carbonate tails 15.0 20.0 25.0 Zinc slag 10.0 15.0 20.0
В жущее готов т совместным помолом портландцементного клинкера, карбонато- бариевых хвостов и шлака цинкового производства до удельной поверхности 300-320 м2/кг.They are prepared by joint grinding of Portland cement clinker, carbonate-barium tails and zinc slag to a specific surface area of 300-320 m2 / kg.
Активность в жущего определ ют через 28 сут нормального твердени . Изготовление , хранение и испытание образцов производ т согласно ГОСТ 310,4-4-81 г,Astringent activity was determined after 28 days of normal hardening. The manufacture, storage and testing of samples is carried out in accordance with GOST 310.4-4-81 g,
При определении сульфатостойкости в жущего образцы формуют размером 1x1x3 см. Цемент и песок дл их изготовлени берут в отношении 1:3,5 по весу, Через 28 сут. нормального твердени образцы помещают в 3% раствор МдЗСм выдерживают 12 мес цев в сульфатной среде. Коэффициент сульфатостойкости определ ют по следующей формулеWhen determining the sulfate resistance of binder, the samples are formed with a size of 1x1x3 cm. Cement and sand are taken in the ratio 1: 3.5 by weight for their manufacture. After 28 days. of normal hardening, the samples are placed in a 3% solution of MDSM; they are incubated for 12 months in a sulfate medium. The sulfate resistance coefficient is determined by the following formula
КTO
ReRe
00
55
00
55
00
5 5
где Рсжи - прочность при сжатии образцов, подвергавшихс сульфатной агрессии в течение 12 мес., МПа,where Rszh is the compressive strength of samples subjected to sulfate aggression for 12 months, MPa,
- прочность при сжатии образцов в эквивалентном возрасте, МПа. - compressive strength of samples at an equivalent age, MPa.
Результаты испытаний приведены в табл.1, а физико-механические свойства известного (прототипа) в жущего показаны в табл.2.The test results are shown in table 1, and the physico-mechanical properties of the known (prototype) cement are shown in table 2.
Как следует из табл.1 и 2 прочность в жущего по изобретению не менее прочности известного, но имеет высокую сульфатостойкость. В описываемые карбо нато-бариевые хвосты и шлак цинкового производства вводитс при помоле цементного клинкера и размалываетс до тонкости цемента (300-320 м2/кг), что исключает необходимость дополнительного помольного агрегата и энергетических затрат на дома- лывание до удельной поверхности 500 м /кг как в известном способе (прототипе).As follows from Tables 1 and 2, the cementitious strength according to the invention is not less than the known strength, but has high sulfate resistance. The carbonate-barium tails and slag of zinc production described are introduced during grinding of cement clinker and ground to a fineness of cement (300-320 m2 / kg), which eliminates the need for an additional grinding unit and energy consumption for burning to a specific surface of 500 m / kg as in the known method (prototype).
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU914919834A RU1799859C (en) | 1991-03-19 | 1991-03-19 | Binder |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU914919834A RU1799859C (en) | 1991-03-19 | 1991-03-19 | Binder |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1799859C true RU1799859C (en) | 1993-03-07 |
Family
ID=21565406
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU914919834A RU1799859C (en) | 1991-03-19 | 1991-03-19 | Binder |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1799859C (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110028254A (en) * | 2019-04-30 | 2019-07-19 | 云南驰宏锌锗股份有限公司 | A method of clinker is prepared using low-grade lead Zinc oxide |
-
1991
- 1991-03-19 RU SU914919834A patent/RU1799859C/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Волженский А.В. и др. Минеральные в жущие вещества, 1973 г., с. 364-365. Авторское свидетельство СССР Ms 346514, кл. С 04 В 7/00, 1981 г. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110028254A (en) * | 2019-04-30 | 2019-07-19 | 云南驰宏锌锗股份有限公司 | A method of clinker is prepared using low-grade lead Zinc oxide |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6840996B2 (en) | Cement composition | |
Davis | A review of pozzolanic materials and their use in concretes | |
RU2732386C1 (en) | Concrete composition and method for production thereof | |
EP0346416B1 (en) | Hydraulic cement and composition employing the same | |
Li et al. | Study on high-strength composite portland cement with a larger amount of industrial wastes | |
CN109534700B (en) | Steel slag modifier and preparation method thereof | |
RU1799859C (en) | Binder | |
Kumar et al. | Compressive strength performance of high strength concretes using binary supplementary cementitious materials | |
Frigione | Manufacture and characteristics of portland blast-furnace slag cements | |
CN114230219B (en) | Preparation method and application of steel slag composite excitant | |
Cervantes et al. | Ground granulated blast furnace slag | |
JPH0774366B2 (en) | Blast furnace slag composition | |
CN1133269A (en) | Slag composite road cement and production technology | |
Demirbas et al. | Utilization of lignite ash in concrete mixture | |
KR930023300A (en) | Composition of high strength ultra low heat cement and its manufacturing method | |
SU846513A1 (en) | Binder | |
SU1409605A1 (en) | Method of producing cement and sulfuric acid | |
Hanna et al. | Evaluation of the activity of pozzolanic materials | |
Naktode et al. | Supplementary Cementitious Materials for Rural Area | |
Zhang et al. | A study on the utilization of iron and steel industrial solid waste: YB Zhang R. Zhu & Y. Wang | |
SU1052484A1 (en) | Binder | |
SU1423518A1 (en) | Binder | |
Janic et al. | An assessment of the influence of selected factors on the activity of cement-slag binders | |
SU742403A1 (en) | Binder | |
SU1178722A1 (en) | Raw mixture for producing portiland cement clinker |