RU1799709C

RU1799709C - Method of carbon-electrode welding up of cast-iron mould

Info

Publication number: RU1799709C
Application number: SU894714367A
Authority: RU
Inventors: Василий Францевич Пилипенко; Анатолий Викторович Шнайдер; Юрий Данилович Исупов; Сергей Борисович Батуев
Original assignee: Нижнетагильский металлургический комбинат им.В.И.Ленина
Priority date: 1989-05-31
Filing date: 1989-05-31
Publication date: 1993-03-07

Abstract

Изобретение относитс к черной металлургии и может быть использовано в сталеплавильном производстве при ремонте дуговой наплавкой чугунных изложниц, примен емых дл разливки металла. Цель изобретени - снижение трудоемкости ремонта изложниц. Заварку трещин и выгаров производ т угольными электродами с одновременной подсыпкой в зону дуги экзотермической смеси, способствующей медленному охлаждению наваренного сло . В состав смеси вход т следующие компоненты. %: алюминиевый порошок 26-29, окалина 56-59, огнеупорный порошок - остальное. Использование изобретени позвол ет также значительно упростить технологию ремонта и снизить удельный расход сменного оборудовани . 1 табл.FIELD OF THE INVENTION The invention relates to ferrous metallurgy and can be used in steelmaking in the repair by arc welding of cast-iron molds used for casting metal. The purpose of the invention is to reduce the complexity of repairing molds. Welding of cracks and burns is carried out using carbon electrodes with simultaneous addition of an exothermic mixture into the arc zone, which contributes to the slow cooling of the welded layer. The composition of the mixture includes the following components. %: aluminum powder 26-29, scale 56-59, refractory powder - the rest. The use of the invention can also significantly simplify repair technology and reduce the specific consumption of replaceable equipment. 1 tab.

Description

Изобретение относитс к черной металлургии и может быть использовано в сталеплавильном производстве, в частности при ремонте дуговой наплавкой чугунных изложниц , примен емых дл разливки металла .The invention relates to ferrous metallurgy and can be used in steelmaking, in particular in the repair by arc welding of cast iron molds used for casting metal.

Цель изобретени - снижение трудоемкости ремонта изложниц и снижение удельного расхода сменного оборудовани ,The purpose of the invention is to reduce the complexity of repair of molds and to reduce the specific consumption of replaceable equipment,

Сначала дефект (трещину, выгар)очищают металлической щеткой, а затем от пыли сжатым воздухом. После этого производ т заварку дефекта угольным электродом с одновременной подсыпкой.в зону дугоэкзотермической смеси. В состав экзотермической смеси вход т следующие компоненты: алюминиевый порошок - 26 29 %, окалина -56 -59 %, огнеупорный поро- шок -остальное. Применение при заварке угольного электрода приводит к созданию в зоне дуги защитной газовой оболочки, предохран ющей .зплавленный металл от окислени и преп тствующий выгоранию углеродов и кремни . Наличие газов СО и С02 в зоне сварки способствует разложению цементита.First, the defect (crack, burnout) is cleaned with a metal brush, and then from the dust with compressed air. After that, the defect is welded with a carbon electrode with simultaneous addition to the zone of the arc exothermic mixture. The composition of the exothermic mixture includes the following components: aluminum powder — 26–29%, scale — 56–59%, and refractory powder — the rest. The use of a carbon electrode during welding leads to the creation of a protective gas shell in the arc zone, which protects the molten metal from oxidation and prevents the burning of carbon and silicon. The presence of CO and CO2 gases in the welding zone contributes to the decomposition of cementite.

Введение в зону дуги экзотермической смеси приводит к дополнительному разогреву и снижению скорости охлаждени на-- варенного металла, что полностью исключает или значительно сокращает образование в структуре наплавленного ме- талла свободного цементита. Кроме того, происходит легирование алюминием наплавленного металла, что способствует его дополнительной графитизации.The introduction of an exothermal mixture into the arc zone leads to additional heating and a decrease in the cooling rate of the boiled metal, which completely eliminates or significantly reduces the formation of free cementite in the structure of the deposited metal. In addition, alloying of the deposited metal with aluminum occurs, which contributes to its additional graphitization.

Дл наплавки угольными электродами изготовлен специальный электрододержа- тель, позвол ющий вести процесс на повышенных токах (1000 А).For surfacing with carbon electrodes, a special electrode holder was made, which allows the process to be carried out at high currents (1000 A).

Пример. Ремонт чугунных изложниц типа СТ13 и СТ17 проводилс методом заварки трещин и вываров угольными электродами с одновременной подсы.пкой. экзотермической смеси в зону дуги. Экзо (ЛExample. The repair of cast iron molds of the CT13 and CT17 types was carried out by welding cracks and burnouts with carbon electrodes with simultaneous underlining. exothermic mixture into the arc zone. Exo (L

Ю ЮYu Yu

XJXj

оabout

ЮYU

термическую смесь готовили из следующих компонентов: алюминиевый порошок марки АПВ фракции 0,1-0,5 мм, окалина прокатна фракции 0,5-1,0 мм, огнеупорный (хро- момагнезитовый) порошок фракции 0,1-0,5 мм,the thermal mixture was prepared from the following components: aluminum powder of АПВ grade of a fraction of 0.1-0.5 mm, mill scale of a fraction of 0.5-1.0 mm, refractory (chromomagnesite) powder of a fraction of 0.1-0.5 mm,

Приготовление смеси осуществл ли в смесителе барабанного типа, имеющем на внутренней поверхности спиральные ребра дл лучшего перемешивани материалов и герметично закрывающийс люк. Сначала подавали хррмомагнезитовый порошок, затем окалину. Материалы перемешивались в течение 10-15 мин. Затем в смеситель подавали алюминиевый порошок, после чего I материалы перемешивались еще 15-20 мин до получени однородной по составу смеси.The mixture was prepared in a drum-type mixer having spiral ribs on the inner surface for better mixing of materials and a hermetically sealed hatch. First magnesite powder was fed, then scale. The materials were mixed for 10-15 minutes. Then, aluminum powder was fed into the mixer, after which I materials were mixed for another 15-20 minutes until a mixture of uniform composition was obtained.

Трещины и выгары в изложницах заваривали угольными электродами с одновременной подсыпкой в зону дуги экзотермической смеси в количестве 180 г, обеспечивающий полное заполнение дефекта жидким металлом Сварочный ток составл л 600А,The cracks and burns in the molds were welded with carbon electrodes with the addition of 180 g of exothermic mixture into the arc zone, which completely filled the defect with liquid metal. The welding current was 600 A,

Результаты опытов по выбору оптимального состава экзотермической смеси приведены в таблице.The results of experiments on the selection of the optimal composition of the exothermic mixture are given in the table.

Использование угольных электродов и экзотермической смеси при заварке трещин и выгаров позволило, по сравнению с прототипом , снизить также удельный расход сменного оборудовани .The use of carbon electrodes and an exothermic mixture when welding cracks and burns allowed, in comparison with the prototype, to also reduce the specific consumption of interchangeable equipment.

Фор мула изобретени Formula of the invention

Способ дуговой заварки дефектов чугунных изложниц, отличающийс тем, что, с целью снижени трудоемкости ремонта изложниц и снижени удельного расхода сменного оборудовани , заварку дефектов производ т угольными электродами с одновременной подсыпкой в зону сварки экзотермической смеси следующего состава, %: Алюминиевый порошок . 26-29A method for arc welding defects of cast-iron molds, characterized in that, in order to reduce the laboriousness of repairing the molds and to reduce the specific consumption of replaceable equipment, the welding of defects is carried out by carbon electrodes with the addition of the following composition to the welding zone of the exothermic mixture,%: Aluminum powder. 26-29

Окалина56-59Dross 56-59

ОгнеупорныйRefractory

порошокОстальное.powder else.