RU1797614C - Полимерна пресс-композици - Google Patents

Abstract

Сущность изобретени : композици  содержит , мае.%: лак бакелитовый 20-30, волокнистый наполнитель 45-60, каолин 3-10, олеиновую кислоту 0,5-1,0, тальк 1-3, известь 1,0-3,0, древесную муку 3-10 и уротропин 1,5-2,5. Волокнистый- наполнитель пропитывают раствором фенолформальде- гидных смол в смесител х с последующим опудриванием пропитанных волокон смесью сыпучих компонентов с последующим перемешиванием 10-15 мин и сушкой при 50-80°С в течение 10-20 мин. Характет ристики: текучесть 160-185 мм; врем  от- верждени  28-30 с/мм. 2 табл.

Description

Изобретение относитс  к производству ударопрочных фенольных пресс-материалов , содержащих волокнистый наполнитель, с высокими физико-механическими, диэлектрическими и переработочными свойствами, обладающих высокой бензино-масло-хим- стойкостью, используемых при изготовлении деталей конструкционного назначени  (активаторы стиральных машин, шкивы ременных передач, тормозные колодки).

Известен пресс-материал YI-301-07, выпускаемый в промышленности согласно ГОСТ 5689-79, содержащий фенолформаль- дегиднре св зующее, волокнистый наполнитель - хлопковую целлюлозу, олеиновую кислоту, тальк, известь и жженную магнезию , при их соотношении, мае.ч.:

Фенолформальдегидна  смола

марки СФЖ-30146,5

Хлопкова  целлюлоза43,8

Олеинова  кислота1 ,5 Тальк 7,45 Жженна  магнези  0,5 Известь . 0,25 Недостатком такой композиции  вл етс  использование дорогосто щего натурального вЬлокна - хлопковой целлюлозы, при этом материал Имеет низкую текучесть, высокое врем  отверждени  и большой процент брака из-за короблени  изделий.

Наиболее близкой к предлагаемому изобретению по технической сущности  вл етс  полимерна  пресс-композици , содержаща  фенолформальдегидное св зующее (пульвербакелит), полиакрилонит- рильное волокно в виде отходов производства искусственного меха с длиной волокон 0,5-30 и 30-250 мм при их соN1 О Х| О

Ј

со

отношении в смеси от 2:3 до 3 : 2, уротропин и кремнеорганическое веществ.о.

Издели , изготовленные из такой пресс-композиции, имеют хорошие показатели химстойкости и влагостойкости и предназначены дл  работы под нагрузкой в паровлажнрй среде,

Недостатком известной пресс-композиции  вл етс  недостаточно высокие показатели текучести и времени отверждени , а также образование большого количества некондиционных изделий из-за короблени  материала.

Цель изобретени  - повышение текучести , снижение времени отверждени  и устранение короблени .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что известна  композици , содержаща  фенол- формальдегидное св зующее, волокнистый наполнитель и уротропин, в качестве фенол- формальдегидного св зующего содержит лак бакелитовый, в качестве волокнистого наполнител -отходы стрижки искусственного меха после обработки его полимерной дисперсией, содержащие полиакрилонит- рильные и поливинилхлоридные волокна в массовом соотношении 1 : 0,25 - 1 соответственно , с длиной волокон 0,1 - 11,0 мм и дополнительно каолин, олеиновую кислоту, тальк, известь и древесную муку при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Лак бакелитовый20-30 | Волокнистый на- полнитель45-60 Каолин 3-10 Олеинова  кислота 0,5-1,0 Тальк 1-3 Известь 1,0-3,0 Древесна  мука 3-10 Уротропин 1,5-2,5 Лак бакелитовый представл ет собой раствор резольной фенолформалдегидной смолы в этиловом спирте, выпускаемый согласно ГОСТа 901-79.

Волокнистый наполнитель, используемый в изобретении, представл ет собой отходы стрижки искусственного меха после обработки его полимерной дисперсией, образующиес  в процессе производства искусственного меха на стадии окончательной его стрижки. Такие отходы согласно ТУ-1709-121-82 содержит смесь полиакрилонит- рильных и поливинилхлоридных волокон. длиной 0,1 - 11,0 мм и разделение этих волокон не представл етс  возможным. Другие компоненты, вход щие в состав предложенной полимерной композиции, выпускаютс  в промышленности.

Изобретение иллюстрируютс  следующими примерами.

В смеситель типа ЗШ в соответствии с одной из рецептур, приведенной в табл.1, загружают одновременно отходы стрижки искусственного меха после обработки его

полимерной дисперсией и смесь бакелитового лака с олеиновой кислотой. Смесь перемешивают в течение 20 минут, после чего загружают остальные компоненты - каолин, тальк/известь и ведут перемешивание еще

10-15 минут до получени  однородной массы . Полученную массу сушат в сушильном шкафу на сетках при температуре 50-80°С в течение 10-20 минут. Характеристика готового материала из предлагаемой крмпозиции приведена в табл.2.

Из данных таблицы видно, что образцы предлагаемого материала (пример 1-3) имеют на 6,6-23% выше показатель текучести и на 10-17% ниже врем  отверждени  по

сравнению с прототипом. При этом не происходит короблени  материала при переработке , в то врем  как по прототипу этот показатель составл ет 9%.

Разработанна  полимерна  композици  может быть использована взамен выпускаемого в промышленности материала У1-307-07, который имеет в 2 раза ниже показатель текучести и в 3 раза выше врем  отверждени , при этом образуетс  18% некондиционных изделий из-за короблени  материала..

Использование предлагаемой пресс- композиции позволит; квалифицированно утилизировать отходы стрижки искусственного меха после обработки его полимерной дисперсией, которые отправл ютс  на сжигание: улучшить технологию при переработке материала за счет улучшени  показателей текучести и времени отверждени ; повысить количество кондиционных изделий из единицы материала за счет устранени  короблени .

Claims (1)

1. Формула и з о б р ё т е ни   Полимерна  пресс-композици , содержаща  фенолформальдегидное св зующее, волокнистый наполнитель и уротропин, о т- л и ч а ю щ а   с   тем, что, с целью повышени  текучести, сниждени  времени отверждени  и устранени  короблени  материала , она в качестве фенолформальде- гидного св зующего содержит бакелитовый лак, в качестве волокнистого наполнител  - отходы стрижки искусственного меха после обработки его полимерной дисперсией, содержащие полиакрилонитрильные и пол- ивинилхлоридные волокна в массовом соотношении 1:0.25-1 соответственно с

   длиной волокон 0,1 - 11,0 мм и дополнительно - каолин, олеиновую кислоту, тальк, известь и Древесную муку при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

   20-30

   45-60 3-10

   .0,5-1,0

   1-3

   1,0-3,0 3-10

   1,5-2,5

   Т а б л и ц а 1

   Таблица 2

   Продолжение табл.2

   Продолжение табл.2