RU1797573C - Способ получени пластин из пенополиуретана низкой плотности - Google Patents
Способ получени пластин из пенополиуретана низкой плотностиInfo
- Publication number
- RU1797573C RU1797573C SU874202955A SU4202955A RU1797573C RU 1797573 C RU1797573 C RU 1797573C SU 874202955 A SU874202955 A SU 874202955A SU 4202955 A SU4202955 A SU 4202955A RU 1797573 C RU1797573 C RU 1797573C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- foaming
- polyurethane foam
- pressure
- tank
- plates
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
Использование: изобретение относитс к способу производства пенополиуретано- вой плиты путем расширенм пеноуретано- вого исходного раствора в резервуаре при пониженном давлении. Ровность верхней поверхности пенополиуретана обеспечиваетс путем монтировани подъемного кондуктора или пластины в резервуаре или же путем вращени резервуара. 1 з.п. ф-лы. 5 ил.
Description
Изобретение касаетс технологии дл производства изделий из пенополиуретана сверхнизкой плотности, имеющего плоскую верхнюю поверхность.
Традиционный способ регулировани плотности пенополиуретана состоит в увеличении или уменьшении количества пенообразовател .
Вспенивание полиуре.тана достигаетс посредством углекислого газа, образуемого в ходе реакции органического изоцианата с водой. В традиционном способе вода должна использоватьс в больши.: количествах, чтобы производить пеноуретан низкой плотности.
Однако использование аоды в больших количествах генерирует много тепла, повыша внутреннюю температуру образующейс пены и как следствие - подвулканизацйю пенопласта, что потребует добавлени замедлител подвулканизац1:, а так как должно использоватьс бол -шоэ количество органического изоцианата монофтортрихлорметана или тому подобное, потери газа в результате образовани пенопласта значительные , сниз т выход продукции.
В традиционном способе исходный раствор пенополиуретана выливаетс в большой резервуар пенообразовател . Затем раствор вспениваетс и пенообразный продукт отверждаетс , тем самым образу плиту из пенополиуретана. В этом случае внутренн поверхность резервуара покрываетс прокладочной антиадгезионной бумагой . Этот способ может проводитьс в относительно небольшом объеме, Он также имеет преимущество в том, что можно производить плиту любой требуемой формы путем использовани резервуара вспенивани соответствующей формы.
Однако способ предполагает трение между внутренними поверхност ми резервуара и поверхност ми пенопластовой плиты , за исключением верхней и нижней ее поверхностей, увеличиваетс и сдерживает пенообразование и. как следствие, пеноNj Ю
ч ел
vj СО
СО
пластова плита имеет скругленную верхнюю поверхность. Поэтому неизбежно требуетс срезать верхнюю часть плиты дл получени плиты с плоской верхней поверхностью . Это означает, что периодический способ требует дополнительную стадию.об- резани плиты, что ведет к отходу материа- .ла...
: Известе способ получени пластин из пенополиуретана путем вспенивани композиции в резервуаре, в котором поддерживают давление ниже атмосферного.
Целью изобретени вл етс расширение технологических возможностей.
Поставленна цель достигаетс тем, что в способе получени пластин из пенополиуретана путем вспенивани композиции в ре- . зервуа.ре, в котором поддерживают давление ниже атмосферного, согласно изобретению давление в резервуаре выбирают ниже атмосферного на 100 мм ртутного столба или более. Кроме того, понижение давлени в резервуаре поддерживают и после процесса вспенивани до окончани вы- делени тепла, образующегос в ходе реакции,. :
На фиг. 1 показан схематичный вид устройства дл реализации способа производства полиуретановой плиты согласно изобретению; на фиг. 2-5 - виды в сечении, последовательно показывающие операции использовани резервуара вспенивани на фиг.2.
Способ осуществл етс следующим образом .
Исходные компоненты пенообразую- щей композиции: например, в качестве полиола может использоватьс полиол простого полиэфира или полиол сложного полиэфира, а в качестве органического изо- цианата может использоватьс толилендии- зоцианат, 4,4 -дифенилметандиизоцйанат, полимерный МОЕ или нафталендиизоциа- нат. Дополнительно, катализатор амин, ка- тализатор олово, пенообразователь (вода),° пенрстабилизатор (силиконовое масло), пигменты или наполнители могут использоватьс в адекватной комбинации в соответствии с достижением требуемых свойств продукта..
Атмосфера пониженного давлени измен етс в соответствии с компонентами Смеси и плотностью продукта, который будет использоватьс , Давление атмосферы предпочтительно определ етс обычно от окружающего атмосферного давлени и примерно до 50 мм ртутного столба или больше снижени давлени и оптимально определ етс от окружающего атмосферного давлени в диапазоне 100-500 мм рт.ст. снижени давлени .
Так как операци пенообразрвани выполн етс с помощью углекислого газа под
5 пониженным давлением, то операци интенсифицируетс . Более конкретно,образование газовой пены зависит от скорости улетучивани углекислого газа, образуемого в пенообразующем исходном растворе, и
скорости улетучивани определ етс в соответствии с относительной степенью давлени пара образуемого углекислого газа по отношению к окружающему атмосферному давлению. Таким образом, даже если все
5 количество образуемого углекислого газа будеттемже, и парциальное давление будет тем же, то чем ниже окружающее атмосферное давление, тем больше становитс скорость улетучивани , Далее, так как
0 образуемый углекислый газ легко улетучива- . етс , коэффициент вспенивани исходного раствора эффективно повышаетс , даже, если образуемое количество такое же.
Даже если используютс пенообразую5 щие исходные растворы одинакового содержани , эффективность улетучивани Образуемого углекислого газа повышаетс , увеличение вспенивани усиливаетс благодар интенсификации операции пенообра0 зовани , тем самым образу , например, пёнополиуретан низкой плотности (5-10 кг/м3).:
При мер. Полиол простого полиэфира: 100,00 мае.ч./мае.м. 3000, функциональных
5 групп 3. величин ОН 56); триэтилендиамин: 0,08 мас.ч. П-этила; морфолин: 0,5 мас.ч.; силиконовое масло: 1,4 мас.ч.;диалауратди- бутилолова: 0,35 мас.ч.; ,4,0 мас.ч.; то- лилендиизоцианат: 53,0 мас.ч.7
0 Исходный раствор пенополиуретана, содержащий вышеназванные компоненты, приготавливаетс и пёнополиуретан используетс в периодической или циклической схеме формовани .
5 Пенообразующий исходный раствор, приготовленный как описано выше, выливалс в резервуар пенообразовани 1,наход щемс в сосуде пониженного давлени 2 (см. фиг. 1), причем крышка сосуда 2 закры0 валась и герметизировалась. Затем после начала повышени пенообразующего исходного раствора открываетс клапан 3, сосуд 2 соедин лс с вакуумным насосом 4, вакуумировалс дл достижени понижен5 ногр давлени заданной величины. После того, как пенообразование закончилось при пониженном давлении, питающий канал 5 Открывают дл восстановлени давлени в сосуде 2 до уровн обычного атмосферного,
после чего пенополиуретан изымалс из резервуара 1. Давление контролируетс с помощью манометра 6, соединенного с сосудом 2.
Резервуар 1 образован в форме пр моугольной коробки, имеющей пр моугольное сечение. В резервуаре 1 смонтирован с воз- можностыо передвижени пр моугольный цилиндрический подъемный кондуктор 7 с открытыми противоположными концами вдоль его внутренних стенок. Кондуктор 7 образован из стальной пластины, напри- мер, из нержавеющей стали, железа или олова из пластиковых пластин таких как пластики сложного полиэфира, поликарбоната или ме ламина, или из дерев нных пластин, и предпочтительно покрыт раздел ющим агентом или св зан с помощью раздел ющей пленки на поверхност х.
С момента, когда пенообразующий исходный раствор входит в контакт с внутрен- ней поверхностью кондуктора 7, он поднимаетс с той же скоростью, что и скорость подъема исходного раствора. В результате , даже если уровень поверхности исходного раствора повышаетс в силу расширени пенообразующего исходного рас- твора, верхний участок исходного раствора, наход щийс в контакте с кондуктором 7, не подвергаетс воздействию фрикционного сопротивлени , что приводит к исключению неровностей на поверхности пластины.
Пенополиуретаны были получены при величинах пониженного давлени в сосуде 11 100, 200, 300, 400 и 500 мм рт.ст. и исследовались свойства продуктов, полученных при соответствующих величинах понижен- ного давлени . Как сравнительный пример, тот же пенообразующий исходный раствор вспенивалс аналогичным образом в услови х окружающего атмосферного давлени .
т.е. величина снижени давлени была равна 0 (нулю) мм ртутного столба, и свойства полученных продуктов также исследовались .
Результаты приведены в таблице.
Как показано в таблице, различные пе- нополиуретаны, имеющие разные плотности , были получены из пенообразующих исходных растворов одинакового содержани смеси. Далее, влени подгорани не отмечалось даже у продукта низкой плотности пор дка 0,0096 г/см3.
В продуктах, произведенных согласно реализации изобретени , поверхностный наружный слой был значительно тоньше, чем у продукта сравнительного примера. Предполагаетс , что это вл етс результатом того, что парциальное давление кислорода в атмосфере пониженного давлени вл етс низким, и разрушение поверхностного свойства, которое происходит в силу контакта кислорода с наружной поверхностью в процессе пенообразовани , соответственно подавл етс .
В качестве другого модифицированного примера изобретени полученный пенопласт может после завершени реакции пенообразовани продолжать удерживатьс в камере пониженного давлени в течение заданного времени при снижении давлени 50-500 мм рт.ст. по отношению к окружающему атмосферному давлению. Тем самым достигаютс следующие преимущества способа .
Так как тепло реакции полимеризации частично диспергируетс наружу и отводитс , что исключает подвулканизацию и воспламенение пенопласта, получаемого с однородными свойствами.
Ф о р м у л а и з о б р е т е н и 1. Способ получени пластин из пенопо- лиуретана низкой плотности путем вспени- вани композиции в резервуаре, в котором поддерживают давление ниже атмосферного , отличающийс тем, что, с целью расширени технологических возможностей , давление в резервуаре выбирают ниже
атмосферного на 100 мм ртутного столба или более,
2. Способ по п. 1,от л имеющийс тем. что.поииженное давление в резервуаре поддерживают и после процесса вспенива- ни до окончани выделени тепла, образу- ющегос ;в ходе реакции.
ecw
Фиг.1
Фиг. З
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62057417A JPS63222819A (ja) | 1987-03-12 | 1987-03-12 | ポリウレタンフオ−ムの製造方法 |
JP62057415A JPH0784016B2 (ja) | 1987-03-12 | 1987-03-12 | バツチ式ポリウレタンフオ−ムの製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1797573C true RU1797573C (ru) | 1993-02-23 |
Family
ID=26398453
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874202955A RU1797573C (ru) | 1987-03-12 | 1987-07-10 | Способ получени пластин из пенополиуретана низкой плотности |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1797573C (ru) |
-
1987
- 1987-07-10 RU SU874202955A patent/RU1797573C/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент DE Мз 1204388, кл. 39а3 27/00, 1966. . * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1290895C (en) | Method and an apparatus for producing polyurethane foam | |
RU2106253C1 (ru) | Способ и машина для изготовления плит пенополиуретана | |
US4022875A (en) | Method for the preparation of vitreous carbon foams | |
US5182313A (en) | Method and apparatus for forming articles made of polyurethane | |
EP0075897A2 (en) | Process for producing pre-foamed particles of polyolefin resin | |
GB1575205A (en) | Process for the production of polyurethane foam mouldings | |
FI102080B (fi) | Menetelmä vaahtomuovien valmistamiseksi fluorialkaanien avulla | |
US3520769A (en) | Packaging material and method of making same | |
US3294879A (en) | Method for making polyurethane foam | |
RU1797573C (ru) | Способ получени пластин из пенополиуретана низкой плотности | |
GB2116574A (en) | Method of manufacturing polyurethane foams | |
KR101574493B1 (ko) | 액상 화장료 담지용 발포폼의 제조방법 및 그 발포폼 | |
US5070112A (en) | Process for making flexible polyurethane foam | |
US3076770A (en) | Preparation of polyurethane foam | |
US5141684A (en) | Method of preparing urethane foam articles | |
US4503150A (en) | Polyurethane foam and a microbiological metabolizing system | |
US2140062A (en) | Manufacture of rubber products, more particularly of porous and spongy masses and articles | |
JPS62164709A (ja) | ポリウレタンフオ−ムの製造方法 | |
US6034148A (en) | Energy absorbing foams | |
US5139713A (en) | Method of preparing urethane foam articles | |
US3111365A (en) | Process for molding a uniform polymethane foam in a closed mold | |
KR100364999B1 (ko) | 개방셀 폴리우레탄폼 코어를 제조하는 방법 | |
US4252517A (en) | Apparatus for crushing partially cured freely risen foam | |
JPS63222819A (ja) | ポリウレタンフオ−ムの製造方法 | |
US3880977A (en) | Process for the conversion of polyurethane foam to a continuous densified sheet of polyurethane |