RU1796597C - Concrete mix - Google Patents

Concrete mix

Info

Publication number
RU1796597C
RU1796597C SU914941627A SU4941627A RU1796597C RU 1796597 C RU1796597 C RU 1796597C SU 914941627 A SU914941627 A SU 914941627A SU 4941627 A SU4941627 A SU 4941627A RU 1796597 C RU1796597 C RU 1796597C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
concrete mixture
concrete
blast furnace
components
aggregate
Prior art date
Application number
SU914941627A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Хикмет Акрам Оглы Аллахвердиев
Али Рамиз Оглы Гаджилы
Джумшуд Алиш Оглы Алиев
Original Assignee
Предприятие "Гая"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие "Гая" filed Critical Предприятие "Гая"
Priority to SU914941627A priority Critical patent/RU1796597C/en
Application granted granted Critical
Publication of RU1796597C publication Critical patent/RU1796597C/en

Links

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Road Paving Structures (AREA)

Abstract

Сущность изобретени : бетонна  смесь содержит, мас.%: молотый доменный гранулированный шлак 40-65, растворимое стекло 10-30, заполнитель 24,9-28,5 и полиэфир-лап рол 0,1-0,5. Все составл ющие смеси перемешивают и в формах подвергают тепловой обработке .в сухой среде при 110 150°С по режиму 1-2-1 ч. Характеристики образцов: прочность 58-70 МПа, объемна  масса 1630-1645. 1 табл.The inventive concrete mixture contains, wt.%: Ground blast furnace granular slag 40-65, soluble glass 10-30, aggregate 24.9-28.5 and polyester paw roll 0.1-0.5. All components of the mixture are mixed and subjected to heat treatment in molds. In a dry environment at 110 150 ° C according to the regime of 1-2-1 hours. Characteristics of the samples: strength 58-70 MPa, bulk density 1630-1645. 1 tab.

Description

Предполагаемое изобретение относитс  к составу бетонной смеси дл  получени  высокопрочных бетонов, которые могут примен тьс  в промышленном и аэродромном строительстве. The alleged invention relates to a concrete mixture for the production of high-strength concrete, which can be used in industrial and aerodrome construction.

Известна бетонна  смесь на основе в жущего , содержащего в качестве активиза- тора хлорида щелочных или щелочноземельных металлов при следующем соотношении компонентов, мас.%.A cement-based concrete mixture is known, containing alkali or alkaline earth metal chloride as an activator in the following ratio of components, wt.%.

Молотый конвертерныйGround Converter

шлак93-99slag93-99

Хлориды щелочных илиAlkali or

щелочноземельныхalkaline earth

металлов1-7metals1-7

Недостатком известной бетонной смеси  вл ютс  низкие прочностные показатели готовых изделий.A disadvantage of the known concrete mixture is the low strength characteristics of the finished products.

Известен также состав бетонной смеси, включающий компоненты в следующем соотношении , мас.%:The composition of the concrete mixture is also known, including components in the following ratio, wt.%:

Известь негашена Quicklime

молота 20-21hammer 20-21

Молотый доменныйGround Blast

гранулированный шлак12-14granulated slag 12-14

Полу водный гипс2,5-3,5 Хлористый натрий 1,5-1,8 Песок молотый Остальное Недостатком бетонной смеси  вл етс  низкие прочностные показатели полученного бетона.Semi-aqueous gypsum 2.5-3.5 Sodium chloride 1.5-1.8 Ground sand Other The disadvantage of the concrete mixture is the low strength characteristics of the resulting concrete.

Наиболее близкой к технической сущности и достигаемому результату к изобретению  вл етс  бетонна  смесь, содержаща  5-15% щелочного компонента от массы доменного гранулированного шлака.Closest to the technical nature and the achieved result to the invention is a concrete mixture containing 5-15% alkaline component by weight of blast furnace granulated slag.

Недостатком известной бетонной смеси  вл етс  невысокие показатели прочности бетона на ее основе.A disadvantage of the known concrete mix is the low strength indices of concrete based on it.

Цель изобретени   вл етс  повышение прочностных показателей материала.An object of the invention is to increase the strength properties of a material.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в бетонную смесь, включающую молотый гранулированный шлак, щелочной компонент и заполнитель, ввод т дополнительно полиэфир-лапрол в следующем соотношении компонентов, мас.%. Доменный гранулированный шлак40-65 Растворимое стекло 10-30The goal is achieved by the fact that in the concrete mixture, including ground granulated slag, an alkaline component and aggregate, additional polyester-laprol is introduced in the following ratio of components, wt.%. Granulated blast furnace slag 40-65 Soluble glass 10-30

елate

сwith

VJ ю о ел юVj u o eat yu

XIXi

Заполнитель29,5-24,9 Прлиэфир-лапрол 0,10-0,50Aggregate29.5-24.9 Pre-ether-Laprol 0.10-0.50

Пол и эфир-лап рол  вл етс  водорастворимым продуктом и характеризуетс  следующей общей формулой:Sex and ether-lap roll is a water soluble product and is characterized by the following general formula:

сн,сн, снг о- снг-сн j- о- снг- с-онsn, sn, cng o- cng-cn j- o- cng- c-he

.. . снз н-о- снг-енг-о- -см -с-он . сн,.. SNZ n-o-cng-eng-o-cm-s-he. sn

CHj-0-JCHj-CHj-O- -CHf С-ОНCHj-0-JCHj-CHj-O- -CHf C-OH

. сн где . sn where

Образцы готов т следующим образом.Samples are prepared as follows.

Доменный гранулированный шлак (кислый ), отдельно подвергаетс  измельчениюGranulated blast furnace slag (acidic), separately minced

до удельной поверхности 3500-4000 см2/г. Затем составл ющие смеси подвергаютс  перемешиванию в заданных соотношени х; заливаютс  в формы и после вибрировани up to a specific surface of 3500-4000 cm2 / g. The constituent mixtures are then mixed in predetermined proportions; poured into molds and after vibrating

подвергаютс  тепловой обработке в сухой среде при 110-150°С по режиму 1-2-1.they are heat treated in a dry environment at 110-150 ° C according to a 1-2-1 mode.

Подученные данные по испытанию предложенного и известного состава приведены в таблице. Как видно из приведенныхThe obtained test data of the proposed and known composition are shown in the table. As seen from the above

данных образцы, изготовленные на основе предложенного состава имеют более высокие прочностные показатели по сравнению о известными.data samples made on the basis of the proposed composition have higher strength characteristics compared to known.

Экономическа  эффективность обусловлена в основном использованием отходов .Economic efficiency is mainly due to the use of waste.

Ф о р м у л а и з о б р ете н и   Бетонна  смесь, включающа  молотый доменный гранулированный шлак, растворимое стекло и заполнитель, от л и ч а ю щ- а   с   тем, что, с целью повышени  прочности , она дополнительно содержит полиэфир-лап рол при следующем соотношенииFormula and Concrete and Concrete mixture, including ground blast furnace granulated slag, soluble glass and aggregate, from which, in order to increase strength, it is additionally contains polyester-paw roll in the following ratio

компонентов, мас.%: Молотый доменный гранулированный шлак40-65 Растворимое стекло 10-30 Заполнитель 24,9-29.5 Полйэфир-лапрол 0.1-0,5components, wt.%: Ground blast furnace granular slag 40-65 Soluble glass 10-30 Aggregate 24.9-29.5 Polyester-laprol 0.1-0.5

SU914941627A 1991-04-23 1991-04-23 Concrete mix RU1796597C (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU914941627A RU1796597C (en) 1991-04-23 1991-04-23 Concrete mix

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU914941627A RU1796597C (en) 1991-04-23 1991-04-23 Concrete mix

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1796597C true RU1796597C (en) 1993-02-23

Family

ID=21577363

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU914941627A RU1796597C (en) 1991-04-23 1991-04-23 Concrete mix

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU1796597C (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5693137A (en) Use of alumina clay with cement fly ash mixtures
USRE31682E (en) Process for manufacturing concrete of high corrosion resistance
JPH09500605A (en) Coagulation and hardening accelerator for silica-based hydraulic binders
RU1796597C (en) Concrete mix
US4210456A (en) Method for producing a storable mortar
KR910005426B1 (en) Process for producing autoclaved light weight aerated concrete
NL8002957A (en) BINDING AGENT BASED ON MANESIUM COMPOUNDS; METHOD FOR THE PREPARATION THEREOF
SU1479434A1 (en) Initial composition for producing claydite
RU2739006C1 (en) Method of preparing concrete mixture for high-strength concrete
SU1076410A1 (en) Initial material mixture for binder production
RU2167116C2 (en) Complex additive for concrete and mortar mixes
JPS5855096B2 (en) Cement composition for plastering
RU2057735C1 (en) Method for production of additive for promoter of hardening concrete
KR830000448B1 (en) Expandable Hardener Composition
SU306085A1 (en)
SU1474279A1 (en) Filling composition
SU1451135A1 (en) Raw material mixture for producing cellular concrete
RU1826962C (en) Concrete mixture
SU698945A1 (en) Concrete mixture
SU833759A1 (en) Raw mixture for producing acid-resistant concrete
SU706360A1 (en) Raw mixture for producing building articles
SU981277A1 (en) Complex additive for cement-based concrete mix and process for preparing the same
SU1650635A1 (en) Raw material for manufacturing silicate brick
SU833670A1 (en) Binder
SU1636405A1 (en) Stock mixture for preparing lightweight concrete