RU1796597C - Concrete mix - Google Patents
Concrete mixInfo
- Publication number
- RU1796597C RU1796597C SU914941627A SU4941627A RU1796597C RU 1796597 C RU1796597 C RU 1796597C SU 914941627 A SU914941627 A SU 914941627A SU 4941627 A SU4941627 A SU 4941627A RU 1796597 C RU1796597 C RU 1796597C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- concrete mixture
- concrete
- blast furnace
- components
- aggregate
- Prior art date
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Road Paving Structures (AREA)
Abstract
Сущность изобретени : бетонна смесь содержит, мас.%: молотый доменный гранулированный шлак 40-65, растворимое стекло 10-30, заполнитель 24,9-28,5 и полиэфир-лап рол 0,1-0,5. Все составл ющие смеси перемешивают и в формах подвергают тепловой обработке .в сухой среде при 110 150°С по режиму 1-2-1 ч. Характеристики образцов: прочность 58-70 МПа, объемна масса 1630-1645. 1 табл.The inventive concrete mixture contains, wt.%: Ground blast furnace granular slag 40-65, soluble glass 10-30, aggregate 24.9-28.5 and polyester paw roll 0.1-0.5. All components of the mixture are mixed and subjected to heat treatment in molds. In a dry environment at 110 150 ° C according to the regime of 1-2-1 hours. Characteristics of the samples: strength 58-70 MPa, bulk density 1630-1645. 1 tab.
Description
Предполагаемое изобретение относитс к составу бетонной смеси дл получени высокопрочных бетонов, которые могут примен тьс в промышленном и аэродромном строительстве. The alleged invention relates to a concrete mixture for the production of high-strength concrete, which can be used in industrial and aerodrome construction.
Известна бетонна смесь на основе в жущего , содержащего в качестве активиза- тора хлорида щелочных или щелочноземельных металлов при следующем соотношении компонентов, мас.%.A cement-based concrete mixture is known, containing alkali or alkaline earth metal chloride as an activator in the following ratio of components, wt.%.
Молотый конвертерныйGround Converter
шлак93-99slag93-99
Хлориды щелочных илиAlkali or
щелочноземельныхalkaline earth
металлов1-7metals1-7
Недостатком известной бетонной смеси вл ютс низкие прочностные показатели готовых изделий.A disadvantage of the known concrete mixture is the low strength characteristics of the finished products.
Известен также состав бетонной смеси, включающий компоненты в следующем соотношении , мас.%:The composition of the concrete mixture is also known, including components in the following ratio, wt.%:
Известь негашена Quicklime
молота 20-21hammer 20-21
Молотый доменныйGround Blast
гранулированный шлак12-14granulated slag 12-14
Полу водный гипс2,5-3,5 Хлористый натрий 1,5-1,8 Песок молотый Остальное Недостатком бетонной смеси вл етс низкие прочностные показатели полученного бетона.Semi-aqueous gypsum 2.5-3.5 Sodium chloride 1.5-1.8 Ground sand Other The disadvantage of the concrete mixture is the low strength characteristics of the resulting concrete.
Наиболее близкой к технической сущности и достигаемому результату к изобретению вл етс бетонна смесь, содержаща 5-15% щелочного компонента от массы доменного гранулированного шлака.Closest to the technical nature and the achieved result to the invention is a concrete mixture containing 5-15% alkaline component by weight of blast furnace granulated slag.
Недостатком известной бетонной смеси вл етс невысокие показатели прочности бетона на ее основе.A disadvantage of the known concrete mix is the low strength indices of concrete based on it.
Цель изобретени вл етс повышение прочностных показателей материала.An object of the invention is to increase the strength properties of a material.
Поставленна цель достигаетс тем, что в бетонную смесь, включающую молотый гранулированный шлак, щелочной компонент и заполнитель, ввод т дополнительно полиэфир-лапрол в следующем соотношении компонентов, мас.%. Доменный гранулированный шлак40-65 Растворимое стекло 10-30The goal is achieved by the fact that in the concrete mixture, including ground granulated slag, an alkaline component and aggregate, additional polyester-laprol is introduced in the following ratio of components, wt.%. Granulated blast furnace slag 40-65 Soluble glass 10-30
елate
сwith
VJ ю о ел юVj u o eat yu
XIXi
Заполнитель29,5-24,9 Прлиэфир-лапрол 0,10-0,50Aggregate29.5-24.9 Pre-ether-Laprol 0.10-0.50
Пол и эфир-лап рол вл етс водорастворимым продуктом и характеризуетс следующей общей формулой:Sex and ether-lap roll is a water soluble product and is characterized by the following general formula:
сн,сн, снг о- снг-сн j- о- снг- с-онsn, sn, cng o- cng-cn j- o- cng- c-he
.. . снз н-о- снг-енг-о- -см -с-он . сн,.. SNZ n-o-cng-eng-o-cm-s-he. sn
CHj-0-JCHj-CHj-O- -CHf С-ОНCHj-0-JCHj-CHj-O- -CHf C-OH
. сн где . sn where
Образцы готов т следующим образом.Samples are prepared as follows.
Доменный гранулированный шлак (кислый ), отдельно подвергаетс измельчениюGranulated blast furnace slag (acidic), separately minced
до удельной поверхности 3500-4000 см2/г. Затем составл ющие смеси подвергаютс перемешиванию в заданных соотношени х; заливаютс в формы и после вибрировани up to a specific surface of 3500-4000 cm2 / g. The constituent mixtures are then mixed in predetermined proportions; poured into molds and after vibrating
подвергаютс тепловой обработке в сухой среде при 110-150°С по режиму 1-2-1.they are heat treated in a dry environment at 110-150 ° C according to a 1-2-1 mode.
Подученные данные по испытанию предложенного и известного состава приведены в таблице. Как видно из приведенныхThe obtained test data of the proposed and known composition are shown in the table. As seen from the above
данных образцы, изготовленные на основе предложенного состава имеют более высокие прочностные показатели по сравнению о известными.data samples made on the basis of the proposed composition have higher strength characteristics compared to known.
Экономическа эффективность обусловлена в основном использованием отходов .Economic efficiency is mainly due to the use of waste.
Ф о р м у л а и з о б р ете н и Бетонна смесь, включающа молотый доменный гранулированный шлак, растворимое стекло и заполнитель, от л и ч а ю щ- а с тем, что, с целью повышени прочности , она дополнительно содержит полиэфир-лап рол при следующем соотношенииFormula and Concrete and Concrete mixture, including ground blast furnace granulated slag, soluble glass and aggregate, from which, in order to increase strength, it is additionally contains polyester-paw roll in the following ratio
компонентов, мас.%: Молотый доменный гранулированный шлак40-65 Растворимое стекло 10-30 Заполнитель 24,9-29.5 Полйэфир-лапрол 0.1-0,5components, wt.%: Ground blast furnace granular slag 40-65 Soluble glass 10-30 Aggregate 24.9-29.5 Polyester-laprol 0.1-0.5
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU914941627A RU1796597C (en) | 1991-04-23 | 1991-04-23 | Concrete mix |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU914941627A RU1796597C (en) | 1991-04-23 | 1991-04-23 | Concrete mix |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1796597C true RU1796597C (en) | 1993-02-23 |
Family
ID=21577363
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU914941627A RU1796597C (en) | 1991-04-23 | 1991-04-23 | Concrete mix |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1796597C (en) |
-
1991
- 1991-04-23 RU SU914941627A patent/RU1796597C/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5693137A (en) | Use of alumina clay with cement fly ash mixtures | |
USRE31682E (en) | Process for manufacturing concrete of high corrosion resistance | |
JPH09500605A (en) | Coagulation and hardening accelerator for silica-based hydraulic binders | |
RU1796597C (en) | Concrete mix | |
US4210456A (en) | Method for producing a storable mortar | |
KR910005426B1 (en) | Process for producing autoclaved light weight aerated concrete | |
NL8002957A (en) | BINDING AGENT BASED ON MANESIUM COMPOUNDS; METHOD FOR THE PREPARATION THEREOF | |
SU1479434A1 (en) | Initial composition for producing claydite | |
RU2739006C1 (en) | Method of preparing concrete mixture for high-strength concrete | |
SU1076410A1 (en) | Initial material mixture for binder production | |
RU2167116C2 (en) | Complex additive for concrete and mortar mixes | |
JPS5855096B2 (en) | Cement composition for plastering | |
RU2057735C1 (en) | Method for production of additive for promoter of hardening concrete | |
KR830000448B1 (en) | Expandable Hardener Composition | |
SU306085A1 (en) | ||
SU1474279A1 (en) | Filling composition | |
SU1451135A1 (en) | Raw material mixture for producing cellular concrete | |
RU1826962C (en) | Concrete mixture | |
SU698945A1 (en) | Concrete mixture | |
SU833759A1 (en) | Raw mixture for producing acid-resistant concrete | |
SU706360A1 (en) | Raw mixture for producing building articles | |
SU981277A1 (en) | Complex additive for cement-based concrete mix and process for preparing the same | |
SU1650635A1 (en) | Raw material for manufacturing silicate brick | |
SU833670A1 (en) | Binder | |
SU1636405A1 (en) | Stock mixture for preparing lightweight concrete |