RU1796358C

RU1796358C - Tool for machining tubular workpieces

Info

Publication number: RU1796358C
Application number: SU914925654A
Authority: RU
Inventors: Марат Набеевич Гильманов; Александр Петрович Хроменков
Original assignee: Комсомольский-на-Амуре авиационный завод им.Ю.А.Гагарина
Priority date: 1991-04-04
Filing date: 1991-04-04
Publication date: 1993-02-23

Abstract

Использование: станкостроение, а именно инструменты дл одновременной обработки наружных и внутренних фасок в детал х трубчатой формы. Сущность изобретени : в отверстие обрабатываемой детали вводитс конусный заходный участок 2 режущей головки 1, при этом деталь самоустанавливаетс по конусной поверхности направл ющего участка 3. В процессе обработки главные режущие кромки 8 сшабривают внутренний заусенец трубчатой детали. В момент касани торца ромбообразного участка 5 с торцом детали происходит окончательное формирование внутреннего радиуса и наружной фаски режущей кромкой 13. 3 ил.Usage: machine tool industry, namely tools for simultaneous machining of external and internal chamfers in tubular parts. SUMMARY OF THE INVENTION: A tapered lead-in portion 2 of a cutting head 1 is inserted into an opening of a workpiece, and the workpiece self-aligns along the conical surface of the guide portion 3. During processing, the main cutting edges 8 cut the inner burr of the tubular workpiece. At the moment of touching the end face of the rhomboid portion 5 with the end face of the part, the final formation of the inner radius and the outer chamfer by the cutting edge 13 occurs. 3 ill.

Description

Изобретение относитс к станкостроению и может быть использовано в инструментах дл одновременной обработки наружных и. внутренних фасок в детал х трубчэто й формы.The invention relates to machine tools and can be used in tools for the simultaneous processing of external and. chamfers in the details of the tubular shape.

Цель изобретени - повышение точности за счет получени фасок фиксированного размера,The purpose of the invention is to improve accuracy by producing fixed bevels,

На фиг. 1 изображен инструмент дл обработки деталей трубчатой формы, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2.In FIG. 1 shows a tool for processing tubular parts, a general view; in FIG. 2 is a section AA in FIG. 1; in FIG. 3 is a section BB in FIG. 2.

Инструмент содержит режущую головку 1, выполненную в виде ступенчатого пальца , состо щего из конусного заходного уча- стка 2, конусного направл ющего участка 3, сопр женного с торцом 4 ромбического участка 5 радиусной поверхностью 6. На направл ющем участке 3 и ромбическом участке 5 выполнены выборки, образующие передние поверхности лезвий 7, лини пересечени которых с поверхност ми направл ющего 3 и радиусного 6 участков образует главную режущую кромку 8. На цилиндрической поверхности 9 режущей го- ловки 1 винтом 10, упирающимс в лыску 11, закреплена втулка 12 с выступом, имеющим режущую кромку 13 дл обработки наружной фаски, до упора в поверхность 14, Режуща головка 1 установлена в оправке 15 на резьбе 16 с направлением по цилиндрической поверхности 17, соосной с осью вращени инструмента, На цилиндрической поверхности 9 режущей головки 1 выполнены лыски 18 под ключ. Оправка 15 закреп- лена на хвостовике 19 штифтом 20 в овальных окнах 21, выполненных в оправке 15, с возможностью ограниченного упругого перемещени в осевом направлении, дл чего между оправкой 15 и хвостовиком 19 установлен упругий элемент 22. The tool contains a cutting head 1, made in the form of a stepped finger, consisting of a conical entry section 2, a conical guide section 3, mated with the end face 4 of the rhombic section 5 with a radius surface 6. On the guide section 3 and the rhombic section 5 are made samples forming the front surfaces of the blades 7, the intersection lines of which with the surfaces of the guide 3 and the radius 6 sections form the main cutting edge 8. On the cylindrical surface 9 of the cutting head 1 with a screw 10 abutting against the flange 11, a sleeve 12 is attached with a protrusion having a cutting edge 13 for machining the external chamfer, against the surface 14, the cutting head 1 is mounted in the mandrel 15 on the thread 16 with a direction along the cylindrical surface 17, coaxial with the axis of rotation of the tool, on the cylindrical surface 9 of the cutting head 1 completed flats 18 turnkey. The mandrel 15 is mounted on the shank 19 with a pin 20 in oval windows 21 made in the mandrel 15, with the possibility of limited elastic movement in the axial direction, for which an elastic element 22 is installed between the mandrel 15 and the shank 19.

Инструмент работает следующим образом . .The tool works as follows. .

Инструмент или обрабатываема дё- таль трубчатой формы имеют возможность упругого смещени относительно оси вращени в радиальном направлении на величину , превышающую радиальное биение инструмента относительно обрабатывав- мой детали. В рассматриваемом случае такую возможность имеет обрабатываема деталь, закрепленна , например, в схвате промышленного робота. Допускаетс нёсо- осность детали относительно инструмента A tool or a tube-shaped workpiece have the possibility of elastic displacement relative to the axis of rotation in the radial direction by an amount exceeding the radial runout of the tool relative to the workpiece. In the case under consideration, the workpiece has this possibility, fixed, for example, in the grip of an industrial robot. Partial misalignment relative to the tool is allowed.

на величину, не превышающую величины радиального биени .by an amount not exceeding the radial runout value.

В отверстие обрабатываемой детали вводитс конусный заходный участок 2 режущей головки 1, причем деталь самоустанавливаетс по конусной поверхности направл ющего участка 3, посто нно прижима сь к ней в сторону эксцентриситета, например за счет упругой деформации руки промышленного робота. При этом главные режущие кромки 8 сшабривают внутренний заусенец не каса сь внутренней поверхности обрабатываемой детали, В момент касани торца 4 ромбического участка 5 торец обрабатываемой детали, происходит окончательное формирование внутреннего радиуса и наружной фаски. Дл создани необходимого прижати режущей головки 1 к детали, к хвостовику 19 прикладываетс усилие, определ емое в процессе наладки, при котором хвостовик 19, сжима упругий элемент 22, прижимает режущую головку 1 к обрабатываемой детали и задерживаетс в таком положении 1-2 сек, после чего инструмент возвращаетс в исходное положение. При обработке деталей другого типоразмера необходимо заменить режущую головку.A conical entry portion 2 of the cutting head 1 is introduced into the hole of the workpiece, the part being self-mounted on the conical surface of the guide portion 3, constantly pressing towards it in the direction of eccentricity, for example, due to the elastic deformation of the arm of an industrial robot. At the same time, the main cutting edges 8 shank the inner burr without touching the inner surface of the workpiece. At the moment the end 4 of the rhombic section 5 touches the end of the workpiece, the final radius and outer chamfer are formed. In order to create the necessary pressing of the cutting head 1 against the workpiece, a force is applied to the shank 19, which is determined during the setting process, in which the shank 19, compressing the elastic element 22, presses the cutting head 1 against the workpiece and remains in this position for 1-2 seconds, after wherein the tool returns to its original position. When machining parts of a different size, the cutting head must be replaced.

Claims

SUMMARY OF THE INVENTION A tool for processing parts of a tubular shape, the mandrel of which is connected at one end to a shank and at the other end to a centering element comprising a lead-in section of a conical shape that carries cutting inserts, characterized in that, in order to increase accuracy by producing bevels of a fixed size , an additional conical section is formed on the centering element for mating with the main one, and a section having a rhombus shape in the plane perpendicular to the axis of the tool, while the bottom section is radially mated with an additional conical section, and on the rhomboid and additional conical sections, samples are made that form the front surfaces of the cutting inserts, and the intersection lines of these surfaces with the surfaces of the additional cone and the radius section form the main cutting edge, and the mandrel shank is carried out by means of an elastic member inserted into the tool.

ft-l