RU1796263C - Форсунка - Google Patents

Abstract

Использование: гидравлическое дис- пергирование в машинах дл  мойки  год, грибов и другого растительного сырь . Сущность изобретени : средство дл  колебаний жидкости выполнено в виде консольно закрепленной в выходной части корпуса пластинчатой пружины с установленным на нее свободном конце растекателем с конусной головкой и парой радиальных прорезей. Канал корпуса выполнен с диффузором, имеющим соединенные цилиндрические камеры. Втора  по ходу .движени  жидкости камера сообщена с отверсти ми, выполненными по периметру корпуса под острым углом к его образующей. В выходной части корпуса выполнена пара радиальных прорезей. Направление прорезей выбрано совпадающим с направлением радиальных прорезей конусной головки растекател . 2 ил.;

Description

W

Ё

Изобретение относитс  к устройствам дл  гидравлическогодиспергировани  воды и может быть использовано в машинах дл  мойки  год облепихи, смородины, крыжовника, клубники, бобовых культур, грибов и другого растительного сырь  на консервных заводах, предпри ти х потребительской кооперации, общественного питани , колхозов и совхозов, перерабатывающих предпри ти х винодельческой промышленности.

Известна форсунка дл  распылени  жидкости, содержаща  корпус с выпускным соплом и размещенный в сопле с возможностью возвратно-поступательного перемещени  вдоль его оси элемент колебани . Форсунка снабжена дополнительно соединенным с элементом колебани  электромагнитным вибрационным устройством и средством возврата элемента колебани .

Известна  форсунка дл  распылени  жидкости имеет р д недостатков. При подаче электрического тока на электромагнитное вибрационное устройство элемент колебани  совершает возвратно-поступательные перемещени  вдоль сопла, что приводит к интенсивному износу сопр гаемых частей и их заеданию в процессе работы форсунки. Применение электромагнитного вибрационного устройства приводит к усложнению конструкции форсунки, увеличению трудоемкости ее изготовлений, нарушению техники безопасности, что не позвол ет использовать ее в машинах дл  мойки сельскохоз йственного сырь . Выполнение форсунки с цилиндрической сопловой частью не обеспечивает получение кольцевой поверхности с большим диаметром распылени  диспергироVI

ю с

hO О W

ванных частиц жидкости, что вызывает увеличение ее расхода.

Известна также форсунка дл  распылени  жидкости, содержаща  корпус с каналом подачи жидкости и выпускным соплом, установленные в канале подачи жидкости крыльчатку и жестко соединенный с ней элемент вращени , размещенный в сопле элемент колебани  со средством предотвращени  его поворота, толкатели. Элемен- ты вращени  и колебани  выполнены в виде размещенных по оси корпуса сорсных втулок , причем элемент колебани  установлен b возможностью возвратно-поступательного перемещени  вдоль оси сопла и выпол- Ьен с замкнутым фигурным пазом дл  размещени  в нем толкателей, закрепленных на элементе вращени . Средство дл  предотвращени  поворота элемента колебани  выполнено в виде лысок на боковой наружной поверхности элемента колебани  и ответных им направл ющих на внутрен- Ней поверхности корпуса, контактирующей с поверхностью элемента колебани .

Указанна  форсунка дл  распылени  жидкости имеет существенные недостатки. Дл /привода во вращение крыльчатки и втулки необходимо подать в канал корпуса жидкость под большим давлением. Это приводит к значительному ее расходу. Осевое перемещение втулки обеспечиваетс  скольжением толкателей по пазу втулки, что вызывает износ движущихс  частей форсунки и быстрый выход ее из стро . Выполнение втулки с лысками и ответным профилем на- стравл ющих корпуса затрудн ет периодическое изменение угла раскрити  факела, вызывает ухудшение качества распылива- йи  и приводит к неудовлетворительному диспергированию жидкости. . Форсунка дл  распылени  жидкости трудоемка в изготовлении и сложна по конструкции , что не позвол ет использовать ее в душевых коллекторах машин дл  мойки  год, бобовых культур и другого сельскохо- з йственного сырь .

.Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению  вл етс  форсунка, содержаща  корпус с каналом, одним концом сообщенным с источником подвода жидкости, а другим - с выходным отверстием, и средство дл  колебани  жидкости,

Известна  форсунка также имеет р д существенных недостатков. Образование зоны пониженного давлени  за соплом приводит к возрастанию расхода жидкости без увеличени  кольцевой поверхности распылени . Выполнение сопла в виде диска с центральным отверстием истечени  приводит к увеличению коэффициента сопротивлени , что снижает эффективность работы форсунки. Изготовление гибкого элемента и креплени  к его корпусу и насадке затруднено . Кроме того, известна  конструкци  форсунка не обеспечивает качественной мойки  год, бобовых культур и другого сельскохоз йственного сырь  вследствие получени  на выходе струи с низкой степенью диспергировани жидкости.

Цель изобретени  - снижение расхода жидкости и улучшение качества ее распылени .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в форсунке средство дл  колебаний жидкости выполнено в виде конеольно закрепленной в выходной части корпуса пластинчатой пружины с установленным на ее свободном конце растекателем с конусной головкой и парой радиальных прорезей, при этом канал корпуса выполнен с диффузором, имеющим соединенные цилиндрическим отверстием две полусферические камеры, втора  из которых по ходу движени  жидкости сообщена с отверсти ми, выполненными по периметру корпуса под острым углом к его образующей, а в выходной части корпуса выполнена пара радиальных прорезей, направление которых выбрано совпадающим с направлением радиальных прорезей конусной головки растекател .

На фиг. 1 изображен продольный разрез форсунки; на фиг: 2 - вид А на фиг. 1.

Форсунка содержит корпус 1 (фиг.1) с каналом 2, одним концом 3 сообщенным с источником подвода жидкости (не показан), а другим - с выходным отверстием 4. Форсунка снабжена также средством дл  колебаний жидкости, выполненным в виде, конеольно закрепленной в выходной части 4 корпуса 1 пластинчатой пружины 5 (фиг. 1, 2) с установленным на ее свободном конце растекателем 6. Канал 2 корпуса 1 выполнен с диффузором 7, имеющим соединенные цилиндрическим отверстием 8 две полусферические камеры 9 и 10, втора  10 из которых по ходу движени  жидкости сообщена с отверсти ми 11, выполненными по периметру корпуса 1 под острым углом к его образующей . В выходной части корпуса 1 выполнена пара радиальных прорезей 12. Пластинчата  пружина 5 закреплена конеольно в пазу 13 в выходной части корпуса 1. Растекатель 6 снабжен конусной головкой 14 с парой радиальных прорезей 15. Направление пары радиальных прорезей 12 выбрано совпадающим с направлением радиальных прорезей 15 головки 14 растекател  6.

Форсунка работает следующим образом .

Поток жидкости, например питьевой воды , под давлением поступает в канал 2 (фиг.2) и далее проходит через цилиндрическое отверстие 8 диффузора 7. В полусферической камере 10 образуетс  факел распыленной жидкости, который частично растекаетс  по внутренней образующей поверхности камеры 10. Вследствие перепада давлени  распыленного потока жидкости происходит эжектирование, что увеличивает скорость истечени  микроструек жидкости . Обрыв микроструек жидкости на острых кромках цилиндрического отверсти  истечени  8 со стороны полусферической камеры 10 приводит к получению гидродинамической пузырьковой кавитации.

В полусферической камере 10 получаетс  максимальное количество кавитационных пузырьков оптимальных размеров, обладающих наибольшим кавитационно-ку- мул тивным воздействием при минимальных затратах энергии, что обеспечивает интенсификацию процесса удалени  загр знений с поверхности сельскохоз йст- венного сырь , подвергаемого мойке. Из полусферической камеры 10 диспергированный поток жидкости истекает из форсунки по трем направлени м: через отверсти  11, выполненные по периметру корпуса 1 под острым углом к его оси, через кольцевой зазор, образованный между основанием конусной головки 14 растекател  6 и внутренней образующей поверхностью полусферической камеры 10, через радиальные прорези 12 выходной части корпуса 1 и радиальные прорези 15 конусной головки 1.4 растекател  6 (фиг. 1,2).

В процессе прохождени  диспергированного потока жидкости через выходную часть 4 корпуса 1 растекатель 6 совершает колебательные движени  вследствие воздействи  импульса инерционных сил совокупности капель на консольно Закрепленную в выходной части корпуса пластинчатую пружину 5. Передача от растекател  6 колебаний жидкости способствует дополнительно ее диспергированию.

В выход щих по трем направлени м диспергированных микроструйках жидкости , подвергнутых в диффузоре 7 гидродинамической пузырьковой кавитации, наблюдаетс  смыкание кавитационных каверн с образованием микропузырьков, которые схлопываютс  с образованием кумул тивных микроструек, оказывающих большое разрушающее воздействие на частицы загр знений, содержащихс  на поверхности сельскохоз йственного сырь , подвергаемого мойке. Смыкание каверн образует пол  микропузырьков - кумул тивные микроструи, имеющие скорость до 1000 м/с и ударные местные давлени  до 100 МПа, которые оказывают разламывающее микрокинетическое воздействие на частицы 5 загр знений, содержащихс  на поверхности сельскохоз йственного сырь .

Выполнение канала 2 корпуса 1 с диффузором 7, имеющим соединенные цилиндрическим отверстием 8 две

0 полусферические камеры 8 и 10. приводит к образованию режима гидродинамической пузырьковой кавитации с образованием максимального количества кавитационных пузырьков оптимальных размеров, что спо5 собствует интенсификации процесса мойки сельскохоз йственного сырь  и сокращению расхода жидкости. Наличие по периметру корпуса 1 отверстий 11, выполненных под острым углом к его образующей и сооб .0 щенных с полусферической камерой 10. обеспечивает увеличение кольцевой поверхности распылени  диспергированных кумул тивных микроструек жидкости, что позвол ет уменьшить количество форсунок,

5 устанавливаемых в моечных машинах и, как следствие, сократить расход жидкости, используемой дл  мойки различного сельскохоз йственного сырь .

Снабжение форсунки средством дл  ко0 лебаний жидкости, выполненным в виде консольно закрепленной в выходной части 4 корпуса 1 пластинчатой пружины 5 с установленным на ее свободном конце растекэ- телем 6 с конусной головкой 14 и парой

5 радиальных прорезей 14, обеспечивает передачу вибрации от воздействи  кумул тивных микроструек воды, истекающих из полусферической камеры 10, что предотвращает забивание цилиндрического отвер0 сти  8 диффузора частицами песка, окалины и ржавчины в процессе работы форсунки, улучшает качество распиливани  жидкости вследствие дополнительного ее дисперги- ровани . Кроме того, возникновение вибра5 ций растекател  б увеличивает кольцевую поверхность распылени  жидкости, что способствует сокращению расхода жидкости и интенсификации процесса мойки сельскохоз йственного сырь .

0

Наличие в выходной части корпуса 1 радиальных прорезей 12, направление которых выбрано совпадающим с направлением радиальных прорезей 15 конусной головки

5 14 растекател  6. приводит к увеличению ширины зоны распылени  диспергированных кумул тивных микроструек воды, что обеспечивает сокращение количества форсунок , устанавливаемых в душевых коллек- торах моечных машин, уменьшение расхода

жидкости при мойке  год, бобовых культур и другого сельскохоз йственного сырь .

Использование форсунки в душевых коллекторах машин дл  мойки  год, бобо

го сырь  обеспечивает уменьшение расхода воды на 0,4-0,5 кг на 1 кг сырь  и снижение бактериологической обсемененности сырь  не менее чем в 14-16 раз по сравнению с исходколлекторах машин дл  мойки  год, оооо- менее чем в тч-iо раз по сравнению с исход вых культур и другого сельскохоз йственно- 5 ной за счет интенсификации процесса мойки.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Форсунка, содержаща  корпус с каналом , одним концом обобщенным с источником подвода жидкости, а другим - с выходным отверстием и средство дл  колебаний жидкости, о т л и ч а ю щ а   тем, что, с целью снижени  расхода жидкости и улучшени  качества ее распылени , средство дл  колебаний жидкости выполнено в виде консольно закрепленной в выходной части корпуса пластинчатой пружины с установленным на ее свободном конце растего сырь  обеспечивает уменьшение расхода воды на 0,4-0,5 кг на 1 кг сырь  и снижение бактериологической обсемененности сырь  не менее чем в 14-16 раз по сравнению с исходменее чем в тч-iо раз по сравнению с исход ной за счет интенсификации процесса мойки.

   5

   0

   кателем с конусной головкой и парой радиальных прорезей, при этом канал корпуса выполнен с диффузором, имеющим соединенные цилиндрическим отверстием дл  полусферические камеры, втора  из которых по ходу движени  жидкости сообщена с отверсти ми , выполненными по периметру корпуса под острым углом к его образующей , а в выходной части корпуса выполнена пара радиальных прорезей, направление которых выбрано совпадающим с направлением радиальных прорезей конусной головки растекател .