RU179570U1 - Устройство для отделочно-упрочняющей обработки - Google Patents
Устройство для отделочно-упрочняющей обработки Download PDFInfo
- Publication number
- RU179570U1 RU179570U1 RU2017133971U RU2017133971U RU179570U1 RU 179570 U1 RU179570 U1 RU 179570U1 RU 2017133971 U RU2017133971 U RU 2017133971U RU 2017133971 U RU2017133971 U RU 2017133971U RU 179570 U1 RU179570 U1 RU 179570U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cylindrical rods
- rods
- piston
- cylindrical
- clamping element
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 10
- 230000035939 shock Effects 0.000 claims description 8
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 2
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 abstract description 4
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 abstract description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 abstract description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 6
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- 208000010201 Exanthema Diseases 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 201000005884 exanthem Diseases 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 1
- 206010037844 rash Diseases 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B39/00—Burnishing machines or devices, i.e. requiring pressure members for compacting the surface zone; Accessories therefor
- B24B39/04—Burnishing machines or devices, i.e. requiring pressure members for compacting the surface zone; Accessories therefor designed for working external surfaces of revolution
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Wire Processing (AREA)
Abstract
Устройство относится к машиностроению и может быть использовано для отделочно-упрочняющей обработки деталей различной сложности и формы поверхностным пластическим деформированием.Технической задачей является повышение производительности устройства за счет ограничения стержней сепаратором от выпадения.Устройство состоит из цилиндрического корпуса, снабженного зажимным элементом и поршнем. В цилиндрическом корпусе свободно установлены цилиндрические стержни, упаковка которых представляет собой плотный пучок. Между поршнем и торцом пучка цилиндрических стержней расположен распределительный элемент в виде слоя стальных шаров.
Description
Устройство относится к машиностроению и может быть использовано для отделочно-упрочняющей обработки деталей различной сложности и формы поверхностным пластическим деформированием.
Известно устройство для поверхностной отделочно-упрочняющей обработки (Шарико-стержневой упрочнитель) [Авторское свидетельство № 1230808, опубл. 15.01.1986 г., МПК B24B 39/04], изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для отделочно-упрочняющей обработки деталей различной формы методом поверхностно-пластическим деформированием. Устройство состоит из цилиндрического корпуса, снабженного зажимным элементом и поршнем. В корпусе свободно установлены цилиндрические стержни, упаковка которых представляет собой плотный пучок. Между поршнем и торцом пучка цилиндрических стержней расположен распределительный элемент в виде слоя стальных шаров. Для предварительного уплотнения стальных шаров использована пружина, упирающаяся в переходную втулку, служащую для соединения устройства с источником удара (не показан). Зажимной элемент предохраняет стержни от выпадения в нерабочем состоянии.
Недостатком данного устройства является, выпадение стержней при выходе инструмента за границы детали, что увеличивает время обработки.
Технической задачей является повышение производительности устройства за счет ограничения стержней сепаратором от выпадения.
Технический результат достигается за счет того, что устройство состоит из цилиндрического корпуса, снабженного верхним зажимным элементом и поршнем, нижнего зажимного элемента, цилиндрических стержней, упаковка которых представляет собой плотный пучок, распределительного элемента в виде слоя стальных шаров, пружин, упирающихся в переходной сепаратор, служащий для соединения устройства с источником удара, причем распределительный элемент расположен между поршнем и торцом пучка цилиндрических стержней. Для предварительного уплотнения стальных стержней использованы пружины, упирающиеся в переходной сепаратор, служащий для соединения устройства с источником удара. Зажимной элемент предохраняет цилиндрические стержни от выпадения в нерабочем состоянии.
На фиг. 1 изображена предлагаемая схема устройства ШСУ.
На фиг. 2 представлена схема устройства для реализации ППД: а) статическая; б) динамическая; в) комбинированная.
Устройство состоит из цилиндрического корпуса 4, снабженного верхним зажимным элементом 9 и поршнем 8, нижнего зажимного элемента 2, цилиндрических стержней 6, упаковка которых представляет собой плотный пучок, распределительного элемента 7 в виде слоя стальных шаров, пружин 5, упирающихся в переходной сепаратор 3, служащий для соединения устройства с источником удара, причем распределительный элемент 7 расположен между поршнем 8 и торцом пучка цилиндрических стержней 6.
Устройство для поверхностной отделочно-упрочняющей обработки работает следующим образом.
Устройство подводится к детали (на фиг.1) цилиндрические стержни 6 поджимаются к обрабатываемой поверхности 1 с различной кривизной с предварительным усилием, определяемым параметрами пружины 5 и типом источника нагружения. При этом каждый из цилиндрических стержней 6 контактирует с участком поверхности 1 детали, а удерживающий сепаратор 3 освобождает цилиндрические стержни 6 и позволяет им свободно перемещаться вдоль оси. После включения источника удара через систему тел: поршень 8, распределительный элемент 7, цилиндрические стержни 6 на поверхность детали 1 передаются ударные импульсы, требуемой частоты. Схема и частота (нагружения удара, давления) определяется типом источника энергетического воздействия (удара, давления). Цилиндрические стержни 6, постоянно контактирующие с обрабатываемой поверхностью 1 детали различной кривизны, наносят многократные равномерные силовые воздействия (статические, динамические, комбинированные), упрочняют поверхность и поверхностный слой детали и изменяют ее шероховатость, микротвердость, остаточные напряжения.
В процессе обработки цилиндрические стержни 6 плавно перемещаются по обрабатываемой поверхности 1, постепенно упрочняя всю требуемую площадь. Скользя по поверхности 1 сферами цилиндрических стержней 6, пучок копирует профиль детали, а слой стальных шаров, из которых выполнен распределительный элемент 7, непрерывно жестко передает и распределяет ударную энергию на все цилиндрические стержни 6 и в то же время позволяет им свободно перемещаться в осевом направлении в зависимости от изменения профиля детали.
Теоретически передачу и распределение энергии силового воздействия на все цилиндрические стержни 6 можно осуществить через стальные шары, диаметр которых составляет 1,0—0,25 диаметра цилиндрических стержней 6. Для обеспечения контакта всех цилиндрических стержней 6 с шарами необходимо, чтобы диаметр шаров не превышал диаметр цилиндрические стержней 6. Кроме того, необходимо исключить высыпание и заклинивание шаров в пространстве между цилиндрическими стержнями 6 и у стенок корпуса 4. Использование шаров верхнего предела выбранного диапазона приводит к уменьшению потерь при передаче энергии силового импульса на цилиндрические стержни 6. Однако при этом возникает из-за несовпадения упаковки шаров и цилиндрические стержней 6 значительная неравномерность распределения нагрузки на все цилиндрические стержни 6. С уменьшением диаметра шаров равномерность распределения энергии удара на все цилиндрические стержни 6 возрастает и у нижнего предела диапазона практически все цилиндрические стержни 6 получают равный ударный импульс, но КПД при передаче ударов через слой мелких шаров заметно снижается. Оптимальным соотношением диаметров шаров и цилиндрические стержней 6 является предел (0,5÷0,63)⋅D, при котором достигаются относительно высокие показатели производительности равномерности распределения нагрузки на все стержни. При уменьшении диаметра стержня присутствует негативный фактор его недостаточной жесткости что привлечет к его поломке. Так же при увеличении диаметра стержня привлечёт изменение геометрических параметров стальных шаров, что приводит к несовпадению слоев шаров и цилиндрических стержней 6. Это негативно сказывается на работе устройства, может привести к заклиниванию.
Пример расчета конструктивных элементов:
(0,5÷0,63)⋅D, мм (1)
0,5⋅6=3 мм
0,55⋅6=3,3 мм
0,6⋅6=3,6 мм,
где D - диаметр стержня, мм.
Claims (1)
- Устройство для отделочно-упрочняющей обработки, содержащее цилиндрический корпус, снабженный верхним зажимным элементом и поршнем, упаковку цилиндрических стержней в виде плотного пучка, распределительный элемент в виде слоя стальных шаров, расположенных между поршнем и торцом пучка цилиндрических стержней, и нижний зажимной элемент, отличающееся тем, что оно снабжено пружинами, упирающимися в переходной сепаратор, служащий для соединения устройства с источником удара.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017133971U RU179570U1 (ru) | 2017-09-29 | 2017-09-29 | Устройство для отделочно-упрочняющей обработки |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017133971U RU179570U1 (ru) | 2017-09-29 | 2017-09-29 | Устройство для отделочно-упрочняющей обработки |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU179570U1 true RU179570U1 (ru) | 2018-05-17 |
Family
ID=62151752
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017133971U RU179570U1 (ru) | 2017-09-29 | 2017-09-29 | Устройство для отделочно-упрочняющей обработки |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU179570U1 (ru) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1230808A1 (ru) * | 1985-01-21 | 1986-05-15 | Ростовский-На-Дону Ордена Трудового Красного Знамени Институт Сельскохозяйственного Машиностроения | Устройство дл поверхностной отделочно-упрочн ющей обработки |
| SU1539051A1 (ru) * | 1988-03-21 | 1990-01-30 | Ростовский-На-Дону Институт Сельскохозяйственного Машиностроения | Устройство дл поверхностной отделочно-упрочн ющей обработки деталей |
| SU1593929A1 (ru) * | 1988-12-06 | 1990-09-23 | Войсковая часть 75360 | Устройство дл поверхностной отделочно-упрочн ющей обработки |
| WO2011112163A1 (ru) * | 2010-03-12 | 2011-09-15 | Kudryavtsev Yuriy | Ультразвуковой инструмент для деформационной обработки поверхностей и сварных соединений |
-
2017
- 2017-09-29 RU RU2017133971U patent/RU179570U1/ru active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1230808A1 (ru) * | 1985-01-21 | 1986-05-15 | Ростовский-На-Дону Ордена Трудового Красного Знамени Институт Сельскохозяйственного Машиностроения | Устройство дл поверхностной отделочно-упрочн ющей обработки |
| SU1539051A1 (ru) * | 1988-03-21 | 1990-01-30 | Ростовский-На-Дону Институт Сельскохозяйственного Машиностроения | Устройство дл поверхностной отделочно-упрочн ющей обработки деталей |
| SU1593929A1 (ru) * | 1988-12-06 | 1990-09-23 | Войсковая часть 75360 | Устройство дл поверхностной отделочно-упрочн ющей обработки |
| WO2011112163A1 (ru) * | 2010-03-12 | 2011-09-15 | Kudryavtsev Yuriy | Ультразвуковой инструмент для деформационной обработки поверхностей и сварных соединений |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Tadic et al. | Using specially designed high-stiffness burnishing tool to achieve high-quality surface finish | |
| RU179570U1 (ru) | Устройство для отделочно-упрочняющей обработки | |
| CN207033922U (zh) | 矿用自卸车锥形膨胀销 | |
| US10857650B2 (en) | Inner surface finishing tool | |
| Bhatt et al. | Influence of operating variables during flow forming process | |
| JP2013113275A (ja) | シリンダブロックおよびその加工方法 | |
| JP2015157319A (ja) | 拡管機 | |
| RU132750U1 (ru) | Дорн для формирования антифрикционно-упрочненного поверхностного слоя | |
| US10751849B2 (en) | Grinding tool | |
| MD1122Z (ru) | Установка вибровыглаживания алмазом наружных поверхностей цилиндрических деталей | |
| CN104550598B (zh) | 一种旋转精锻机的磁力无触点旋锻装置 | |
| RU210646U1 (ru) | Устройство для ультразвукового выглаживания крупногабаритной внутренней упорной резьбы | |
| CN110740836B (zh) | 曲轴加工硬化的方法和装置 | |
| CN103801716B (zh) | 一种车床工件同轴度调整机构 | |
| US20130328256A1 (en) | Clamping device | |
| RU179056U1 (ru) | Устройство для ультразвуковой упрочняющей обработки металлической детали | |
| CN105643328A (zh) | 一种机械加工用固定机构 | |
| RU2350456C1 (ru) | Устройство для импульсного упрочнения винтов | |
| CN205571990U (zh) | 利于提高加工效率的车床用工件固定装置 | |
| RU208576U1 (ru) | Устройство для ультразвукового выглаживания крупной внутренней упорной резьбы | |
| RU2370354C1 (ru) | Способ устранения изогнутости торцов деталей класса колец шлифованием | |
| JP2014502217A (ja) | セラミックのワークを処理する装置並びに方法 | |
| RU175433U1 (ru) | Инструмент для абразивной обработки | |
| RU213646U1 (ru) | Ультразвуковой инструмент для упрочнения внутренних цилиндрических поверхностей металлических изделий | |
| RU111473U1 (ru) | Торцевой инструмент ударного воздействия для динамического упрочнения цилиндрических поверхностей |