RU179568U1 - Приспособление с центрами для контроля профиля роликов - Google Patents

Abstract

Предлагаемая полезная модель относится к контролирующим устройствам, применяемым при обработке металлов давлением, например при получении волочением в холодном состоянии исходного профиля ленты, протягивая полосу-заготовку между вращающимися опорным цилиндрическим и профильным нажимным роликами.Сущность предложенной полезной модели определяется тем, что приспособление с центрами 5 и 12, шаблоном 15 для контроля биений, например нажимного ролика 2 с профильным желобком 1, применяемых при прокатке профильной ленты, являющейся заготовкой исходного профиля в холодном состоянии, содержит плиту 3 со стойками 4 и 11 для размещения центров 5 и 12, регулировочные и зажимные элементы. Приспособление снабжено консольно закрепленной регулируемой штангой 7 с отверстием 9 для хвостовика 14 специального шаблона 15, используемого для контроля подогнанного, дающего исходный профиль желобка 1 нажимного ролика 2 на просвет с отклонением 0,02 мм мах. 4 ил.

Description

Предлагаемая полезная модель относится к контролирующим устройствам, применяемым при обработке металлов давлением, например при получении волочением в холодном состоянии исходного профиля ленты, протягивая полосу-заготовку между вращающимися опорным цилиндрическим и профильным нажимным роликами.

Известно, что при волочении в холодном состоянии происходит наклеп: непрерывное изменение физико-химических и механических свойств металла: твердость, прочность и хрупкость увеличиваются, а пластичность и вязкость уменьшаются (например, «Технология металлов и конструкционные материалы» В.М. Никифоров, стр. 194, 1968 г.).

Для получения исходного профиля надо устранить наклеп - вернуть металлу пластичность и вязкость за счет нагрева. Это трудоемкий и длительный процесс. В технологическом процессе изготовления спрямляющих лопаток компрессора предусмотрены две операции по осуществлению рекристаллизации термообработкой прокатываемой ленты. Дальнейший процесс получения исходного контура ленты проводится подгонкой профиля желобка ролика на оптико-механическом станке после каждого прохода. Количество проходов иногда достигает 10, таким способом получается профиль желобка нажимного ролика, которым обеспечивается исходный профиль ленты.

Профиль желобка нажимного ролика может отличаться от исходного на величину допустимого чертежом отклонения и составлять 0,02 мм мах.

Технический результат предлагаемой полезной модели - сокращение срока и трудоемкости получения профиля желобка нажимного ролика, вызванным наклепом, при изготовлении ленты исходного профиля.

Технический результат предлагаемой полезной модели достигается тем, что приспособление с центрами, используемое для контроля биений, например, роликов с профильными желобками, применяемых при прокатке профильной ленты, являющейся заготовкой исходного профиля в холодном состоянии, содержащее плиту со стойками для размещения центров, регулировочные и зажимные элементы, снабжено консольно закрепленной регулируемой штангой с отверстием для хвостовика специального шаблона, используемого для контроля подогнанного, дающего исходный профиль желобка нажимного ролика, на просвет с отклонением 0,02 мм мах.

Сущность данной полезной модели поясняется чертежами:

на фиг. 1 - изображена полоса-заготовка и исходный профиль;

на фиг. 2 - изображен нажимной ролик с подогнанным профильным желобком;

на фиг. 3 - изображено приспособление со вставленным в центра нажимным роликом с подогнанным профилем желобка;

на фиг. 4 - изображен специальный шаблон.

Приспособление для установки, закрепления и контроля подогнанного профиля желобка 1 нажимного ролика 2 содержит плиту 3 с размещенной на ней стойкой 4, имеющей центр 5 с продольной осью 6, параллельной опорной плоскости плиты 3, и регулируемую по длине штангу 7 с продольной осью 8, находящуюся в одной плоскости с осью 6 и имеющую вертикальное отверстие 9 с осью 10 в одной плоскости с осью 6, и стойкой 11, имеющей регулируемый центр 12 с продольной осью 13, параллельной опорной плоскости плиты 3, соосно установленный с центром 5, кроме того, отверстие 9 выполнено с возможностью установки хвостовика 14 специального шаблона 15 и закрепления его винтом 16, а нажимной ролик 2 снабжен центровыми отверстиями 17.

Использование приспособления с центрами осуществляется следующим образом.

Проверяемый подогнанный с профильным желобком 1 нажимной ролик 2 устанавливается в центры 5 и 12 по центровым отверстиям 17 и закрепляется, в отверстие 9 регулируемой штанги 7 устанавливается хвостовик 14 специального шаблона 15, входящего в желобок 1 по плотной посадке. После установки нажимного с подогнанным профилем желобка 1 ролика 2 и специального с обратным профиля шаблона 15 в контролируемое положение, проверяется зазор между профилями 0,02 мм мах на просвет или щупом: соответствует-допускается в работу, не соответствует - направляется на доработку.

Применение предложенного приспособления позволит сократить срок и трудоемкость получения профиля желобка нажимного ролика, вызванным наклепом, при изготовлении ленты исходного профиля.

Источники информации, принятые во внимание при составлении заявки: «Технология металлов и конструкционные материалы» В.М. Никифоров, стр. 194, 1968 г.) - прототип.

Claims (1)

1. Приспособление для контроля профиля желобка нажимного ролика для прокатки профильной ленты, содержащее плиту со стойками, на которых соосно размещены регулируемые центры для установки нажимного ролика, регулировочные и зажимные элементы, отличающееся тем, что оно снабжено шаблоном с обратным профилем по отношении к профилю желобка нажимного ролика, имеющим хвостовик, и консольно закрепленной регулируемой штангой с отверстием для установки по плотной посадке в желобке ролика с обеспечением максимальной величины зазора на просвет между ними 0,02 мм.

Images