RU1794611C - Способ индукционной наплавки - Google Patents

Abstract

Использование: повышение износостойкости цилиндрических деталей. Сущность изобретени : из цилиндрической детали изготавливают правильный многогранник . Каждую из граней последовательно ориентируют горизонтально .и наплавл ют. Затем последовательно горизонтально ориентируют и наплавл ют участки пересечени  смежных граней. Процесс повтор ют до получени  необходимой толщины сло  наплавленного материала. Деталь обрабатывают до заданного диаметра. 2 ил.

Description

Изобретение относитс  к машиностроению и может быть использовано дл  повышени  износостойкости цилиндрических поверхностей.

Цель изобретени  - повышение качества наплавки.

Способ индукционной наплавки, преимущественно поверхности цилиндрических деталей, включает нанесение на поверхность детали присадочного материала , обработку его индуктором и чистовую обработку поверхности, причем согласно изобретени , поверхность предварительно равновелико ограничивают вдоль образующей цилиндра, каждую из граней последовательно ориентируют горизонтально и наплавл ют, затем последовательно горизонтально ориентируют и наплавл ют участки пересечени  смежных граней, процесс повтор ют до получени  необходимой тол щины сло  наплавленного материала, затем деталь обтачивают до заданного диаметра. На фиг. 1 показана фаза наплавки одной грани; на фиг. 2 - фаза наплавки участка пересечени  граней, где показаны деталь 1, грань 2, присадочный материал 3, индуктор 4, наплавленный слой 5 на грани 2, наплавленный слой 6 на участке смежных граней.

Пример. Цилиндрическую деталь t равновелико ограничивают, деталь приобретает грани 2, расположенные по образующим детали. Затем эту деталь 1 ориентируют так, чтобы кажда  из граней 2 последовательно была ориентирована горизонтально , при этом ее наплавл ют присадочным материалом 3 индуктором ТВЧ 4, вдоль граней 2. После каждой наплавки (с получением наплавленного сло  5) деталь 1 поворачивают на необходимый угол, опреVI

ю

&

делаемый количеством граней 2. После наплавки всех граней 2, деталь 1 ориентируют так, чтобы последовательно горизонтально были ориентированы участки пересечени  смежных граней 2. Наплавку повтор ют уже на этих участках, где соприкасаютс  наплавленные слои, получают вторичные наплавленные слои 6. Такой процесс наплавки - чередование наплавок под гран ми и над участками их пересечени  производ т до получени  необходимой толщины наплавленного сло . После достижени  заданной

0

толщины, деталь 1 обтачивают- по наплавленному слою - до необходимого диаметра. По сравнению с прототипом, данный способ индукционной наплавки позвол ет обеспечить качественную наплавку цилиндрических поверхностей таких деталей, как валы, оси и т.п..- без стекани  с них наплавл емого материала. Это будет экономить присадочный материал и рабочее врем , а сам наплавленный слой будет равномерным по структуре и химико-физическим параметрам ,

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ индукционной наплавки, при котором нанос т на поверхность детали присадочный материал и нагревают его индуктором до расплавлени , отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества при наплавке цилиндрических деталей с нанесением наплавл емых валиков параллельно оси детали, из цилиндрической детали изготавливают правильный многогранник , нанесение присадочного материала осуществл ют на каждую из граней, последовательно устанавлива  их горизонтально , после нагрева индуктором до расплавлени  выдерживают до остывани , затем последовательно устанавливают горизонтально участки пересечени  граней, повтор   при этом те же операции, процесс повтор ют до получени  сло  наплавленного металла требуемой толщины, после чего деталь обрабатывают до заданного диаметра .

   фиг1

   фиг2