RU1794094C

RU1794094C - Method of producing steel in hearth furnace

Info

Publication number: RU1794094C
Application number: SU904873477A
Authority: RU
Inventors: Анатолий Васильевич Гребенюков; Александр Иванович Кущенко; Борис Александрович Дворядкин; Александр Александрович Бросев; Николай Андреевич Бондаренко
Original assignee: Совместное научно-коммерческое предприятие "Патент" при Алчевском горно-металлургическом институте
Priority date: 1990-10-15
Filing date: 1990-10-15
Publication date: 1993-02-07

Abstract

Использование: чёрна металлурги , производство стали в подовых сталеплавильных агрегатах. Сущность изобретени : заваливают шихту, прогревают, заливают чугун , расплавл ют шихту, производ т кислородную продувку, ввод т в ванну известь и шлак производства вторичного алюмини в период доводки и вы пускают готовую сталь. После полного расплавлени шихты в течение 20-40 мин одновременно с продувкой дожигают образующуюс окись углерода. Затем расплав нагревают в течение 10-50 мин до температуры выпускаемой марки стали. Шлак производства вторичного алюмини ввод т в расплав при содержании углерода 0,1-0,4% б количестве 0,45-1 кг/т расплава. 1 табл.Usage: black metallurgists, steel production in hearth steelmaking units. SUMMARY OF THE INVENTION: heap the charge, heat it, pour cast iron, melt the charge, make oxygen purge, put lime and slag from the production of secondary aluminum into the bath during finishing and release the finished steel. After the charge is completely melted for 20-40 minutes, the resulting carbon monoxide is burned out simultaneously with the purge. Then the melt is heated for 10-50 minutes to the temperature of the produced steel grade. Secondary aluminum slag is introduced into the melt with a carbon content of 0.1-0.4% and an amount of 0.45-1 kg / ton of melt. 1 tab.

Description

Изобретение относитс к металлургии, в частности к производству стали в подовых сталеплавильных агрегатах.The invention relates to metallurgy, in particular to the production of steel in hearth steelmaking units.

Известен способ выплавки стали, включающий загрузку шихтовых материалов, плавление, доводку, введение в ванну шлака, содержащего металлический алюминий, раскислениё металла, в котором шлак ввод т в смеси с твердым окислителем, вз тым в стехиометричёском соотношении с алюминием шлака, причем ввод смеси начинают в конце периода плавлени .A known method of steel smelting, including loading charge materials, melting, lapping, introducing slag containing metal aluminum into the bath, metal deoxidation, in which the slag is mixed with a solid oxidizing agent, taken in stoichiometric ratio with the slag aluminum, the mixture is being introduced at the end of the melting period.

Недостатком известного способа вл етс невозможность снижени окисленнр- сти металла и шлака, так как шлак производства вторичного алюмини ввод т совместно с твердым окислителем и предназначен только дл разжижени шлака.A disadvantage of the known method is the impossibility of reducing the oxidation of metal and slag, since the slag from the production of secondary aluminum is introduced together with a solid oxidizing agent and is intended only to dilute the slag.

Наиболее близким к описываемому по технической сущности и достигаемым результатам вл етс способ выплавки стали, включающий завалку шихты, прогрев, заливку чугуна, плавление шихты, ввод в ванну Извести, боксита и шлака производства вторичного алюмини при содержании углерода в расплаве 1,6-1,8% в количестве 0,2-0,3 кг/т стали, а после полного расплавлени шихты на печной шлак ввод т смесь шлака производства вторичного алюмини и боксита в соотношении 1:(0,1-0,3) в количестве 0,2-0,4 от массы вводимой извести, доводку и выпуск. .. ; : .Недостатком известного способа вл етс сложность осуществлени его вследствие многокомпонентностй вводимых материалов, что приводит к нестабильному химсоставу шлака и не обеспечивает снижени бкисленностй его, так как компоненты ввод т после полного расплавлени шихты, а разжижающее Свойство шлака производства вторичного алюмини непродолжительное , что не позвол ет снизить расход раскислителей.The closest to the described by the technical essence and the achieved results is a method of steel smelting, including filling the mixture, heating, casting iron, melting the mixture, introducing into the bath Lime, bauxite and slag for the production of secondary aluminum with a carbon content of 1.6-1 in the melt, 8% in the amount of 0.2-0.3 kg / t of steel, and after the complete melting of the charge on the furnace slag, a mixture of slag from the production of secondary aluminum and bauxite is introduced in a ratio of 1: (0.1-0.3) in an amount of 0, 2-0.4 by weight of the input of lime, refinement and release. ..; : A disadvantage of the known method is the difficulty of implementing it due to the multicomponent nature of the input materials, which leads to an unstable chemical composition of the slag and does not reduce its acidity, since the components are introduced after the charge is completely melted, and the thinning property of the slag for the production of secondary aluminum is short, which does not allow em to reduce the consumption of deoxidizers.

Х|X |

Ю -N О ЮYu -N Oh Yu

СОWith

Повышение производительности печи незначительное вследствие того, что процесс формировани шлака непродолжителен .The increase in furnace productivity is negligible due to the fact that the slag formation process is short.

Цель изобретени - повышение произ- водительности, снижение окисленностй металла и шлака и сокращение расхода раскислителей.The purpose of the invention is to increase productivity, reduce the oxidation of metal and slag and reduce the consumption of deoxidizing agents.

Способ производства стали в подовой печи, включающий завалку шихты, прогрев, заливку чугуна, расплавление шихты,кислот родную продувку, ввод в ванну извести и шлака производства вторичного алюмини в период доводки и выпуск готовой стали, обеспечивает достижение поставленной це ли тем, что после полного расплавлени шихты в течение 20-40 мин одновременно с продувкой дожигают образующуюс окись углерода, затем расплав нагревают в течение 10-30 мин до температуры выпускаемой марки стали, при этом шлак производства вторичного алюмини ввод т в расплав при содержании углерода 0,1-0,4% в количестве 0,45-1,0 кг/т расплава.A method of steel production in a hearth furnace, including filling the charge, heating, casting iron, melting the mixture, acid, native blowing, introducing lime and slag from the production of secondary aluminum into the bath during the finishing and production of finished steel, ensures that the goal is achieved after full melting the charge for 20-40 minutes simultaneously with the purge burns up the formed carbon monoxide, then the melt is heated for 10-30 minutes to the temperature of the steel grade being produced, while slag from the production of secondary aluminum is introduced into the melt with a carbon content of 0.1-0.4% in an amount of 0.45-1.0 kg / t of melt.

За вл емый способ заключаетс в еле- дующем.The claimed method is as follows.

После заправки подовой печи производ т завалку металлошихты и части извести с последующим прогревом газокислородными горелками, закрепленными в своде печи над уровнем шихты. На прогретую метал лошихту заливают чугун и продувают ме- тзллошйхту кислородом через фурмы. После расплавлени металлошихты в момент интенсивного окислени углерода до окиси уг- лерода через газокислородные горелки производ т дожигание окиси углерода, что способствует дополнительному нагревуAfter refueling the hearth furnace, the metal charge and parts of lime are filled, followed by heating with oxygen burners fixed in the roof of the furnace above the charge level. Cast iron is poured onto the heated metal load and the melt is blown with oxygen through the tuyeres. After melting the metal charge at the time of intense oxidation of carbon to carbon monoxide, carbon monoxide is burned through gas-oxygen burners, which contributes to additional heating

расплава, формированию вторичного шлака . Первый период доводки производ т в течение 20-40 мин. Во второй период доводки снижают интенсивность продувки кислородом и производ т дополнительный нагрев металла газокислородными горелками . В печи создаетс слабовосстановительна атмосфера, способствующа снижению окисленностй шлака. Дл ускорени процесса снижени окисленностй металла и шлака в ванну ввод т шлак производства вторичного алюмини в количестве 0,45-1,0 кг/т расплава при содержании углерода в расплаве 0,1-0,4% в зависимости от марки выплавл емой стали. Шлак производства вторичного алюмини ввод т в ва рну за 5- 20 мин до выпуска стали. Наведение шлака в доводку и получение необходимой основности его производ т известью. В процессе выпуска производ т дополнительный нагрев расплава в печи газокислородными горелками с целью поддержани температуры расплава в заданном интервале. Раскисле- ние и легирование стали производ т в процессе наполнени ковша.melt formation of secondary slag. The first lapping period is carried out within 20-40 minutes. In the second lapping period, the oxygen purge is reduced and the metal is additionally heated with gas-oxygen burners. A weakly reducing atmosphere is created in the furnace, contributing to the reduction of slag oxidation. To speed up the process of reducing the oxidation of metal and slag, slag of secondary aluminum production is introduced into the bath in the amount of 0.45-1.0 kg / t of melt at a carbon content of 0.1-0.4% of the melt, depending on the grade of steel being smelted. Secondary aluminum slag is introduced into the vessel 5 to 20 minutes before steel production. Finding the slag and finishing it with the required basicity is done with lime. During the manufacturing process, the melt is additionally heated in the furnace by gas-oxygen burners in order to maintain the temperature of the melt in a predetermined range. Deoxidation and alloying of steel is carried out during the filling of the bucket.

В таблице приведены данные, характеризующие цифровые значени способа при выплавке стали в 300-тонной подовой печи и по прототипу в такой же печи.The table shows the data characterizing the digital values of the method for steelmaking in a 300-ton hearth furnace and the prototype in the same furnace.

Таким образом, предложенный способ обладает преимуществами по сравнению с известным способом, повышаетс производительность на 1,5-4%, снижаетс содержание , окиси железа на 9,8-11%, снижаетс расход раскислителей на 5,2-6,7%. Окис- ленность металла снижаетс нз 15-30% и уменьшаетс выделение окиси углерода в окружающую среду.Thus, the proposed method has advantages in comparison with the known method, the productivity is increased by 1.5-4%, the content of iron oxide is reduced by 9.8-11%, the consumption of deoxidizers is reduced by 5.2-6.7%. The oxidation of the metal is reduced by 15-30% and the release of carbon monoxide into the environment is reduced.

Ф о р м ул а и з о б ре тени Способ производства стали в подовой печи, включающий завалку шихты, прогрей, заливку чугуна, расплавление шихты,кислородную продувку, ввод в ванну извести и шлака производства вторичного алюмини в период доводки и выпуск готовой стали, отличающийс тем, что, с целью повышени производительности, снижени окисленностй металла и шлака и сокращени расхода раскислителей, после полного расплавлени шихты в течение 20-40 мин одновременно с продувкой дожигают образующуюс окись углерода, затем расплав нагревают в течение 10-30 мин до температуры выпускаемой марки стали, при этом шлак производства вторичного алюмини ввод т в расплав при содержании углерода 0,1-0,4% в количестве 0,45-1,0 кг/т расплава .Shaped steel production Method of steel production in a hearth furnace, including charging the mixture, heating, casting iron, melting the mixture, oxygen blowing, introducing lime and slag from the production of secondary aluminum into the bath during finishing and production of finished steel characterized in that, in order to increase productivity, reduce the oxidation of metal and slag and reduce the consumption of deoxidizing agents, after the charge is completely melted for 20-40 minutes, the formed carbon monoxide is burned at the same time as blowing, then the melt is heated in those ix 10-30 minutes to let the temperature of the steel grade, the secondary production of aluminum dross is introduced into the melt with a carbon content of 0.1-0.4% in an amount of 0.45-1.0 kg / ton of melt.