RU1793479C - Current-conducting material - Google Patents
Current-conducting materialInfo
- Publication number
- RU1793479C RU1793479C SU914951243A SU4951243A RU1793479C RU 1793479 C RU1793479 C RU 1793479C SU 914951243 A SU914951243 A SU 914951243A SU 4951243 A SU4951243 A SU 4951243A RU 1793479 C RU1793479 C RU 1793479C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- electrically conductive
- silicate
- grinding
- metal
- sludge
- Prior art date
Links
Description
Заполнитель1-3Placeholder 1-3
ГидрэтированноеHydrated
силикатное вещество нестабильнойsilicate substance unstable
кристаллическойcrystalline
структурыОстальноеstructures
В известном материале в процессе гидратации портландцемента на поверхности электропроводных частиц, вход щих в состав электропроводного материала, образуетс гелевидна пленка толщиной 10-20 мкм, уменьшающа количество металлических контактов, обеспечивающих протекание процессов электропереноса, тем самым уменьша электрическую проводимость и ее стабильность,In the known material, during the hydration of Portland cement on the surface of the electrically conductive particles that make up the electrically conductive material, a gel-like film with a thickness of 10-20 μm is formed, which reduces the number of metal contacts that ensure the passage of electrically transfer processes, thereby reducing electrical conductivity and its stability.
8 предлагаемом материале достижение цели св зано с принципом контактного твердени . Процессы структурообразова- ни в за вл емом материале не св заны с гидратацией компонентов, а определ ютс физическим контактным4 взаимодействием между гидратированным силикатным веществом и частицами металла с сохранением их химического своеобрази при совместном уплотнении сухой смеси компонентов.In the proposed material, achieving the goal is related to the principle of contact hardening. The processes of structure formation in the claimed material are not related to the hydration of the components, but are determined by the physical contact4 interaction between the hydrated silicate substance and the metal particles, while preserving their chemical identity when the dry mixture of components is combined.
В результате этого количество металлических контактов, образующихс при упаковке металлических частиц, остаетс неизменным, что повышает по сравнению с прототипом электрическую проводимость композита. При длительном хранении материала отсутствие гидратационных процессов исключает изменение электрических свойств композиций.As a result of this, the number of metal contacts formed during the packing of metal particles remains unchanged, which increases the electrical conductivity of the composite compared to the prototype. With long-term storage of the material, the absence of hydration processes eliminates the change in the electrical properties of the compositions.
Снижение средней плотности материала достигаетс тем, что используемые гидравлические силикатные вещества характеризуютс более низкими значени ми плотности (Горшков B.C., Тимашев В.В., Савельев В.Г. Методы физико-химического анализа в жущих веществ. - М.: Высша школа, 1981, с.335) по сравнению с безводными аналогами. Использование веществ с пониженными значени ми истинной плотности обеспечивает снижение средней плотности материалов на их основе.The decrease in the average density of the material is achieved by the fact that the hydraulic silicate substances used are characterized by lower density values (Gorshkov BC, Timashev VV, Savelyev VG Methods of physicochemical analysis of solid substances. - M.: Higher School, 1981 , p.335) in comparison with anhydrous analogues. The use of substances with reduced true density values provides a reduction in the average density of materials based on them.
Электропроводный материал, содержащий менее 10 мас.% шлифовально-доводоч- ного шлама, характеризуетс низкой электрической проводимостью в пределах 109-1013 Ом см и практически вл етс диэлектриком, а содержащий более 70 мас.% шлифовально-доводочного шлама, имеет низкую структурную прочность. При этом формовочна смесь тер ет свою пластичность , в результате чего, прессование затруднено ввиду повышенной склонности к перепрессовке и трещинообразованию.An electrically conductive material containing less than 10% by weight of grinding and dressing sludge is characterized by low electrical conductivity in the range of 109-1013 Ohm cm and is practically dielectric, and containing more than 70% by weight of grinding and dressing sludge has low structural strength. In this case, the molding mixture loses its plasticity, as a result of which pressing is difficult due to the increased tendency to repress and crack formation.
В качестве силикатной составл ющей электропроводного материала используют силикатные соединени , получаемые на основе следующих веществ: безводных веществ нестабильной кристаллической структуры, представленных щелочными, щелочно-щелочноземельными и щелочноземельными минеральными системами, к ним принадлежат известные в жущи,е гидратационного твердени , а также побочные продукты производств типа гранулированных доменных и электротермофосфорных шлаков, нефелиновых шламов, топливных зол от сжигани сланцев и другие вещества,As a silicate component of an electrically conductive material, silicate compounds are used, obtained on the basis of the following substances: anhydrous substances of an unstable crystalline structure represented by alkaline, alkaline-alkaline-earth and alkaline-earth mineral systems, these include known solidification and hydration hardening, as well as by-products of production such as granulated blast furnace and electrothermophosphorus slag, nepheline sludge, fuel ash from the burning of shale and other substances,
5 обладающие в дисперсном состо нии контактно-конденсационными свойствами и, кроме того, способные самосто тельно гид- ратироватьс водой с образованием системы водных образований нестабильной5 possessing in a dispersed state contact condensation properties and, in addition, capable of self-hydration with water with the formation of an unstable system of water formations
0 структуры; безводных минеральных образований естественного происхождени , представленных гранитом, нефелином, мариуполитрм, перлитом, липаритом, базальтом , кремнеземом, опокой, трепелом и т.п., а0 structure; anhydrous mineral formations of natural origin, represented by granite, nepheline, mariupolite, perlite, liparite, basalt, silica, flask, tripoli, etc., and
5 также отходами производств: топливными шлаками и золами, горелыми породами и т.п., способными вступать во взаимодействие с оксидами и1влочных и щелочноземельных металлов с образованием гидросиликэтов этих5 also by industrial wastes: fuel slags and ashes, burnt rocks, etc., capable of interacting with oxides of i-flux and alkaline earth metals with the formation of these hydrosilicates
0 металлов, обладающих контактно-конденсационными свойствами после частичного или полного обезвоживани .0 metals with contact condensation properties after partial or complete dehydration.
В качестве электропроводной составл ющей используют шлифовал ьно-доводоч5 ный шлам (ШДШ), который представл ет собой отход шлифовки металлических изделий , содержащий в составе твердой части порошок металла с размером частиц не более 300 мкм в количестве 60-70 мас.% иAs an electrically conductive component, polished slurry sludge (SHDS) is used, which is a grinding waste of metal products containing in the composition of the solid part a metal powder with a particle size of not more than 300 μm in an amount of 60-70 wt.% And
0 частицы абразива (в основном представленного оксидами алюмини и кремни ) в количестве 30-40 мас.%. Жидкую часть составл ют компоненты смазочно-охлаждаю- щей жидкости. Влажность шлама после0 particles of abrasive (mainly represented by oxides of aluminum and silicon) in an amount of 30-40 wt.%. The fluid is constituted by the components of the cutting fluid. Sludge moisture after
5 фильтрации 40-46%.5 filtration 40-46%.
В качестве заполнител используют любой из традиционно примен емых в бетоно- ведёнии заполнителей. Фрикционный состав заполнител определ етс в каждомAs a filler, any of the aggregates traditionally used in concrete leading is used. The frictional composition of the aggregate is determined in each
0 отдельном случае, исход из размеров изготавливаемого издели . Диэлектрический наполнитель аккумулирует выдел емую в материале тепловую энергию.0 individual case, the outcome of the size of the manufactured product. The dielectric filler accumulates the thermal energy released in the material.
Технологический процесс получени Production process
5 электропроводного металлосиликатного материала состоит из следующих операций: смешени компонентов и формовани методом прессовани . Формование осуществл ют методом холодного двустороннего прессовани в металлических пресс-формах5 of the electrically conductive metal silicate material consists of the following operations: mixing the components and molding by pressing. The molding is carried out by the method of cold bilateral pressing in metal molds
со шлифованной внутренней поверхностью при давлении не менее 20 МПа. Частички металла под давлением образуют каркас проводимости, а гидратированное силикатное вещество, распредел сь при прессовании , заполн ет пространство между ними, создава конгломерат кластерного строени .with a polished inner surface at a pressure of at least 20 MPa. The metal particles under pressure form a conduction frame, and the hydrated silicate substance, distributed upon pressing, fills the space between them, creating a conglomerate of a cluster structure.
С целью демонстрации преимуществ изобретени был изготовлен металлосили- катный электропроводный материал, содержащий в качестве металлической составл ющей ШДШ, а в качестве силикатного вещества нестабильной кристаллической структуры дисперсные гидросиликзты кальци (Г СК) состава 0,8 СаО SI02 пНаО, природный анальцим состава NaaO 45Ю2 х х2Н20, нефелиновый шлам Ачинского глиноземного комбината при термовлажност- ной обработке при 90-95°С.In order to demonstrate the advantages of the invention, a metal-silicate conductive material was prepared containing, as a metal component, an SDS, and as a silicate substance of an unstable crystalline structure, dispersed calcium hydrosilicates (SC) of a composition of 0.8 CaO SI02 pNaO, natural analcime of the composition NaaO 45X2 x х2Н20, nepheline sludge from the Achinsk Alumina Refinery during heat-moisture treatment at 90-95 ° С.
В качестве заполнител использован кварцевый песок с размером частиц не более 5 мм, соответствующий ГОСТу 6139-78, с содержанием окиси кремни (SlCte) не менее 98%, содержанием илистых, глинистых и пылевидных примесей не более 1 %.Silica sand with a particle size of not more than 5 mm, corresponding to GOST 6139-78, with a content of silicon oxide (SlCte) of at least 98%, and content of silty, clay and dusty impurities of not more than 1% was used as filler.
Образцы-цилиндры электропроводного материала получены двусторонним холодным прессованием сухой смеси компонентов при давлении 100 МПа, размером 32 х 32 мм.Samples-cylinders of electrically conductive material were obtained by double-sided cold pressing of a dry mixture of components at a pressure of 100 MPa, size 32 x 32 mm.
Электрическое сопротивление материала измерено на модифицированном мосту переменного тока Р 577.The electrical resistance of the material was measured on a modified AC bridge R 577.
Составы сырьевых смесей и результаты испытаний приведены в таблице.The compositions of the raw mixes and the test results are shown in the table.
Представленные результаты свидетельствуют о том, что .полученный электропроводный материал характеризуетс высокой электрической проводимостью в пределах 10 - 10 Ом см, стабильностью ее значений во времени и пониженной средней плотностью материала в пределах 1,23 - 2,54 кг/см3 по сравнению с прототипом.The presented results indicate that the obtained electrically conductive material is characterized by high electrical conductivity in the range of 10-10 Ohm cm, the stability of its values in time and a reduced average density of the material in the range of 1.23 - 2.54 kg / cm3 in comparison with the prototype.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU914951243A RU1793479C (en) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | Current-conducting material |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU914951243A RU1793479C (en) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | Current-conducting material |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1793479C true RU1793479C (en) | 1993-02-07 |
Family
ID=21582318
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU914951243A RU1793479C (en) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | Current-conducting material |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1793479C (en) |
-
1991
- 1991-06-28 RU SU914951243A patent/RU1793479C/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3861935A (en) | Synthetic crystalline beta-wallastonite product | |
US4824811A (en) | Lightweight ceramic material for building purposes, process for the production thereof and the use thereof | |
JP2008536781A (en) | Firing aggregate containing IBA and low-calcium silicon aluminum material and method for producing the aggregate | |
JP2008536781A5 (en) | ||
US2547127A (en) | Calcium silicate of microcrystalline lathlike structure | |
JP3303221B2 (en) | Refractory brick as tin bath brick | |
US3360595A (en) | Process for producing fused ceramic blocks | |
US2902379A (en) | Fibrous agglomerate | |
RU1793479C (en) | Current-conducting material | |
EP0609365A1 (en) | A method for production of concrete, light ballast concrete or mortar, having heat insulating properties, and use thereof | |
US5284712A (en) | Cement-containing ceramic articles and method for production thereof | |
EP0148869A1 (en) | Ceramic material | |
US3690904A (en) | Ceramics produced from spodumene,petalite and clay | |
EP0323009B1 (en) | Cement-containing ceramic articles and method for production thereof | |
US3778281A (en) | Fusion bonded vermiculite molding material | |
US3804644A (en) | Ceramic green mix | |
US1204211A (en) | Silicon-carbid refractory article. | |
RU2055054C1 (en) | Concrete mix | |
RU2167125C2 (en) | Raw meal for manufacturing ceramic wall parts | |
US2315198A (en) | Heat resistive material, especially building material, and method of making same | |
SU1758038A1 (en) | Stock for manufacturing silicate bricks | |
US2363522A (en) | Furnace refractory and process of making | |
SU990689A1 (en) | Method for preparing batch for making mineral wool | |
JPS5827223B2 (en) | Manufacturing method of sintered body | |
JP4275381B2 (en) | Tile manufacturing method using molten slag |