RU1793312C - Способ изготовлени образца дл исследовани текстурованного материала - Google Patents
Способ изготовлени образца дл исследовани текстурованного материалаInfo
- Publication number
- RU1793312C RU1793312C SU904824241A SU4824241A RU1793312C RU 1793312 C RU1793312 C RU 1793312C SU 904824241 A SU904824241 A SU 904824241A SU 4824241 A SU4824241 A SU 4824241A RU 1793312 C RU1793312 C RU 1793312C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sample
- test material
- texture
- ring
- manufacturing
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 5
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000005336 cracking Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 abstract description 29
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 8
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 7553-56-2 Chemical compound [I] ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011630 iodine Substances 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 101100234408 Danio rerio kif7 gene Proteins 0.000 description 1
- 101100221620 Drosophila melanogaster cos gene Proteins 0.000 description 1
- 101100398237 Xenopus tropicalis kif11 gene Proteins 0.000 description 1
- 229910001093 Zr alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 101150118300 cos gene Proteins 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Testing Resistance To Weather, Investigating Materials By Mechanical Methods (AREA)
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
Abstract
(Изобретение относитс .к исследованию прочностных свойств материала при воздей Цел ствии на него коррозионной среды. ю изобретени вл етс повышение информативности исследований, осуществл емых с помощью изготавливаемого об/ разца. Дл этого в способе изготовлени образца, по которому образец, состо щий из захватных частей и рабочей части, изготавливают из полосы исследуемого материала , полосу получают разгибанием кольца, вырезанного из исследуемого материала, и отжигают дл сн ти остаточных напр жений . Получение полосы разгибанием кольца , вырезанного из исследуемого материала, и ее отжиг дл сн ти внутренних напр жений позвол ют при испытании одного образца определить стойкость исследуемого материала к коррозионному рас- трескиванию под Напр жением при различных ориентаци х направлени раст жени относительно текстуры, что повышает производительность исследований, осуществл емых с помощью изготавливаемого образца. 1 ил. со с
Description
Изобретение относитс к исследованию прочностных свойств материалов, а именно к способам изготовлени образца дл исследований текстурованных материалов на коррозионное растрескивание под напр жением (КРН).
Известен способ изготовлени образца дл 1спытаний текстурованных материалов на КРН, состо щего из захватных частей и плоской рабочей части, по которому образец изготавливают из полосы, которую вырезают из исследуемого материала в
зада
ином относительно осей материала,
св занных с текстурой, направлении и испытывают на одноосное раст жение в коррозионной среде.
4едостатком известного способа вл етс низка производительность осуществл емых с помощью изготовл емого образца
исследований, обусловленна следующим. Известно, что КРН текстурованных матери- алоэ зависит от того, в каком направлении относительно текстуры приложено раст гивающее напр жение и при исследовании текстурованпых материалов результаты испытаний на КРН представл ют в виде зависимости определ емых в испытани х параметров, например плотность поверхностных трещин, от параметра текстуры, например , фактора Кернса, в направлении раст жени . Фактор Кернсэдл выделенного напр жени рассчитываетс как - f р ( со ) cos2 ((а, n ) d a),
-
где/э(ш) - плотность распределени кристаллитов по ориентаци м в ориентацион- ном пространстве Q
ю со
CJ
ю
cos (ft, n) - косинус угла между ориен- - таци ми о и п.
Поэтому при исследовании на КРН тек- стурованных материалов образцы дл испытаний вырезают в различных направлени х относительно главных осей текстуры материала , после чего каждый образец, характе- ризующийс своим значением f n в
направлении оси раст жени , испытывают, что и обуславливает низкую производительность испытаний.
Целью изобретени вл етс повыше . ние информативности испытаний за счет исследовани КРН при различных направлени х нагружени относительно текстуры при испытании одного образца.
Дл этого в способе изготовлени образца дл испытаний текстурованйого материала на. КРН, по которому образец, состо щий из захватных частей и рабочей части, изготавливают из полосы исследуемого материала, полосу получают разгибанием кольца, вырезанного из исследуемого материала, и-отжигают дл сн ти остаточных напр жений.
На чертеже представлена схема вырезки кольца, из которого изготавливают образец .
При вырезании кольца из текстурован- ного материала, например, так, чтобы его образующа была параллельна одному из глазных направлений прокатки - направлению прокатки (НП) (см. чертеж), текстурный
параметр Кернса вдоль окружности кольца будет непрерывно измен тьс в диапазоне значений, ограниченном значени ми параметров в главных направлени х текстуры материала, перпендикул рных образующей кольца. Образец, изготовленный из разогнутого кольца, будет также характеризоватьс непрерывно измен ющимис параметрами текстуры вдоль рабочей части. Толщину и радиус кольца выбирают из услови , чтобы при его разгибании максимальные деформации не превышали 5-10%. В указанных пределах деформаций текстура материала практически не измен етс , что обуславливает эквивалентность текстурных параметров в испытываемом образце и исследуемом материале. Возникающие при разгибании кольца остаточные напр жени снимают термообработкой - отжигом.
При испытании изготовленный образец размещают в камере с коррозионной средой , при помощи введенных в камеру т г с захватами, нагружают его раст гивающей нагрузкой до разрушени или до заданной
степени деформировани в зависимости от задачи исследовани . После испытани определ ют распределение поверхностных трещин вдоль рабочей части образца, с помощью которого определ ют стойкость тек- стурованного материала и воздействию коррозионной среды при различных взаимных ориентаци х текстуры и направлени раст жени .
Анализ научно-технической литературы и патентных источников показал, что дл испытаний текстурованных материалов на КРН не использовались образцы, изготовленные из полосы,полученной разгибанием
кольца, вырезанного из исследуемого материала , и.отожженной дл сн ти остаточных напр жений, Кроме того, не известны технические решени -аналоги, в которых бы отличительные признаки предложени использовались бы дл обеспечени свойств, идентичных свойствам, обеспечиваемым этими признаками предложенному техническому решению - получение в образце дл раст жени в коррозионной среде, измен ющейс вдоль рабочей части по известному закону текстуры..
Снижение количества трудоемких испытаний на КРН при исследовании тексту- рованных материалов обеспечивает
повышение производительности испытаний .
Пример. Осуществление исследова- ний на КРН с помощью изготовленного по
предложенному способу образца.
Исследовали на КРН в среде иода тек- стурованный прокаткой циркониевый сплав. Текстуру (распределение кристаллитов по ориентаци м) материала определ ли
с помощью рентгентекстурдифрактометра ДАРТ-УМ1. Из пластины исследуемого сплава, имеющего толщину 20 мм, вырезали кольцо, плоскость которого перпендикул рна направлению прокатки (НП) см. чертеж,
диаметр кольца 18мм, толщина 1 мм, высота
21 мм. Кольцо разрезалось по образующей
в сечении, располагающемс под углом 45°
к нормали плоскости прокатки, что обеспе . чивало вхождение в рабочую часть образца
сечений с текстурой, соответствующей главным направлени м: НИ - нормали к плоскости прокатки и ПН - перпендикул рному к направлению прокатки в плоскости прокатки . При разгибании кольца максимальные
деформации на его поверхности не превышали 6%, что обеспечивало неизмен емость взаимной ориентации зерен. Возникающие при разгибании остаточные напр жени в материале снимались отжигом при 520°С в течение 2 ч.
Образец нагружали на модернизированной испытательной машине Р-5, снабженной специально сконструированной кфмерой, средствами подачи в камеру смеси аргона и иода и нагревательной печью. Испытание осуществл ли при 350°С - темпе- ратуре эксплуатации изделий из исследуемого сплава. После испытани на
растровом электронном микроскопе исследовали поверхность рабочей части образца на наличие и характер трещин, по распределению которых определ ли вли ние иода на коррозионное растрескивание под напр жением в зависимости от взаимной ориен- тации текстуры и приложенного напр жени .
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ изготовлени образца дл исс- ледовани текстурованного материала на коррозионное растрескивание под напр - , по которому из пластины текстуро- BeJHHoro материала вырезают заготовку изатем из заготовки изготавливают пластинчатый образец, отличающийс тем. что, с целью повышени информативности исследовани , заготовку вырезают в форме кольца, изготавливают образец путем разрезани и разгибани кольца и отжига дл сн ти остаточных напр жений.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904824241A RU1793312C (ru) | 1990-05-10 | 1990-05-10 | Способ изготовлени образца дл исследовани текстурованного материала |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904824241A RU1793312C (ru) | 1990-05-10 | 1990-05-10 | Способ изготовлени образца дл исследовани текстурованного материала |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU1793312C true RU1793312C (ru) | 1993-02-07 |
Family
ID=21513658
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU904824241A RU1793312C (ru) | 1990-05-10 | 1990-05-10 | Способ изготовлени образца дл исследовани текстурованного материала |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU1793312C (ru) |
-
1990
- 1990-05-10 RU SU904824241A patent/RU1793312C/ru active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Bennett | A Study of the Damaging Effect of Fatigue Stressing on SAE X4130 Steel | |
| Szczepanski et al. | Microstructural influences on very-high-cycle fatigue-crack initiation in Ti-6246 | |
| Lukas et al. | Notch size effect in fatigue | |
| Weidner et al. | In-situ characterization of the microstructure evolution during cyclic deformation of novel cast TRIP steel | |
| RU1793312C (ru) | Способ изготовлени образца дл исследовани текстурованного материала | |
| Ehle et al. | Influence of process chains with thermal, mechanical and thermo-mechanical impact on the surface modifications of a grind-strengthened 42CrMo4 steel | |
| DAVIS | Stress-corrosion cracking investigation of two low alloy, high-strength steels | |
| Roirand et al. | Fatigue behavior of additively manufactured 316L stainless steel: Competition between the effects of defects and microstructure | |
| Cada | Comparison of formability of steel strips, which are used for deep drawing of stampings | |
| SU1385004A1 (ru) | Способ исследовани поверхностного сло | |
| Maaß et al. | Setting component properties in incremental forming | |
| Al-Shahrani et al. | Notice: this is the author's copy of a paper presented at 12th International Conference on Fracture 2009, ICF-12 Volume 2, 2009, P Ottawa, ON; 12 July 2009-17 July 2009 | |
| Troshchenko et al. | Fatigue strength and cyclic crack resistance of titanium alloy VT3-1 in different structural states. Communication 1. Study procedure and experimental results | |
| KR100351509B1 (ko) | 절삭용 스테인리스강 및 그 가공방법 | |
| Ighovojah et al. | Investigating the Fatigue Fracture Morphology of 0.28% C Pipeline Steel with Strain Induced Cavities. | |
| KR940004665B1 (ko) | 후판강재의 유화물 응력부식균열 감수성의 측정방법 | |
| SU1070463A1 (ru) | Способ изготовлени контрольных образцов дл дефектоскопии стальных изделий | |
| Perl et al. | Measurement of the actual fracture toughness of a maraging 300 pressurized cylinder using the vessel as the test specimen | |
| Zhilyaev et al. | Gradient of strength and microstructure after deformation by free torsion of metal bar | |
| Goto et al. | Fatigue behavior of 6061-T6 aluminum alloy plain specimens | |
| KOREĆEK et al. | RESEARCH OF THE TEMPERATURE INFLUENCE ON THE CHANGE OF TITANIUM ALLOY MECHANICAL PROPERTIES BY MEANS OF THE OPTICAL CONTACT-LESS ANALYSIS | |
| Yee et al. | Stress and the ultrasonic detection of fatigue cracks in engineering metals | |
| EP4193138A1 (en) | Fatigue limit testing method for specimens | |
| Ebenau et al. | Influence of shot peening on the cyclic deformation behaviour of the steel 42CrMo4 in a normalized state | |
| Nadar | Fatigue testing of scratched flapper valve steel |