RU1793006C

RU1793006C - Plunger

Info

Publication number: RU1793006C
Application number: SU904843365A
Authority: RU
Inventors: Григорий Дмитриевич Гонюк; Николай Захарович Попченко; Григорий Дмитриевич Школяренко; Рудольф Шоломович Особлянский; Виталий Владимирович Драпкин; Любовь Алексеевна Кандаурова
Original assignee: Днепропетровское Производственное Объединение По Выпуску Тяжелых Прессов
Priority date: 1990-06-29
Filing date: 1990-06-29
Publication date: 1993-02-07

Abstract

Использование: при изготовлении т желых прессов дл штамповки, выт жки металлических деталей, а также пакетировании лома в пакеты. Сущность изобретени : на рабочую поверхность плунжера нанесен слой коррозионно-стойкой стали с в зкостью 65-80 Дж/см2, при этом площадь поперечного сечени сло покрыти составл ет 1,5-2,5% площади поперечного сечени рабочей части плунжера. Предлагав емый плунжер обладает более высоким сроком службы.Use: in the manufacture of heavy presses for stamping, drawing metal parts, as well as packaging scrap into bags. SUMMARY OF THE INVENTION: A corrosion-resistant steel layer with a viscosity of 65-80 J / cm2 is deposited on the plunger’s working surface, the cross-sectional area of the coating layer being 1.5-2.5% of the cross-sectional area of the working part of the plunger. The proposed plunger has a longer service life.

Description

Изобретение относитс к машиностроению и может быть использовано при изготовлении т желых прессов дл штамповки, выт жки металлических деталей, а также пакетировани лома в пакеты.The invention relates to mechanical engineering and can be used in the manufacture of heavy presses for stamping, drawing metal parts, as well as packaging scrap into bags.

Цель изобретени - повышение срока службы плунжера.The purpose of the invention is to increase the service life of the plunger.

Слой покрыти выполнен из стали, содержащей 10-12 % вольфрама, 10-12 % карбида хрома, 0,8-1,1 % ванади , остальное - железо. В зкость покрыти составл ет 65-80 Дж/см . Площадь поперечного сечени сло покрыти составл ет 1,5-2,0 % площади поперечного сечени рабочей части плу нжера.The coating layer is made of steel containing 10-12% tungsten, 10-12% chromium carbide, 0.8-1.1% vanadium, the rest is iron. The viscosity of the coating is 65-80 J / cm. The cross-sectional area of the coating layer is 1.5-2.0% of the cross-sectional area of the working portion of the plunger.

В процессе эксплуатации плунжер имеет чистую рабочую поверхность, лишенную окисной пленки, что обеспечивает стабильную работу пресса.During operation, the plunger has a clean working surface, devoid of oxide film, which ensures stable operation of the press.

Повышенна (65-80 % Дж/см ) в зкость , нанесенного на рабочую поверхность плунжера сло при твердости 50-55 НРСэ, обеспечивает работу плунжера при любых нагрузках. При в зкости металла менее 65 Дж/см2 не обеспечиваетс надежна работа плунжера при высоких нагрузках, а также происходит интенсивное изнашивание рабочей поверхности, вследствие чего мощность пресса падает. При в зкости более 80 Дж/см твердость нанесенного сло ниже 50 НРСэ. что не обеспечивает износостойкость плунжера. Ограничение в зкости 80 Дж/см - относительное, и св зано с тем, что нанесенный слой с большей в зкостью имеет в структуре недостаточное количество мартенсита и плохо сопротивл етс износу .The increased (65-80% J / cm) viscosity applied to the working surface of the layer plunger at a hardness of 50-55 NRSe ensures the plunger to work under any load. When the viscosity of the metal is less than 65 J / cm2, the plunger does not work reliably at high loads, and intensive wear of the working surface occurs, as a result of which the power of the press decreases. At a viscosity of more than 80 J / cm, the hardness of the deposited layer is below 50 NRSe. which does not provide wear resistance of the plunger. The viscosity limit of 80 J / cm is relative, and is due to the fact that the deposited layer with a higher viscosity has insufficient martensite in the structure and poorly resists wear.

Антикоррозионный слой покрыти составл ет 1,5-2.5 % площади поперечногоCorrosion-resistant coating layer makes up 1.5-2.5% of the transverse area

VJVj

ОABOUT

соwith

оabout

сечени рабочей части плунжера. При площади поперечного сечени покрыти меньше 1,5 % не обеспечиваетс коррозионна стойкость из-за смешивани основного и наплавленного металла, а также его локальной выработки. Увеличение площади поперечного сечени покрыти более 2,5 % не оправдано с точки зрени защиты основного металла от износа и коррозии, приводит к перерасходу дефицитных защитных материалов , удорожанию изготовлени и ремонта плунжеров.cross-section of the working part of the plunger. When the cross-sectional area of the coating is less than 1.5%, corrosion resistance is not ensured due to the mixing of the base and deposited metal, as well as its local production. An increase in the coating cross-sectional area of more than 2.5% is not justified from the point of view of protecting the base metal from wear and corrosion, leading to overuse of scarce protective materials, and the cost of manufacturing and repairing plungers.

Пример. Плунжеры установлены на гидропрессах на Днепропетровском ПО по выпуску т желых прессов дл штамповки сферических днищ усилием 10000 т. Плунжера изготовлены из стали 35 ГОСТ 1050-74 с диаметром рабочей поверхности 850 мм. На рабочую поверхность плунжеров нанесен слой коррозионностойкой стали толщиной 6 мм, содержащей 0,55 % углерода, 10 % вольфрама, 0,8 % ванади , 10 % хрома, остальное - железо. Нанесенный слой хорошо сопротивл етс атмосферной коррозииExample. The plungers are installed on hydraulic presses at Dnepropetrovsk software for the production of heavy presses for stamping spherical heads with a force of 10,000 tons. The plungers are made of 35 GOST 1050-74 steel with a working surface diameter of 850 mm. A 6 mm thick layer of corrosion-resistant steel containing 0.55% carbon, 10% tungsten, 0.8% vanadium, 10% chromium is deposited on the working surface of the plungers, the rest is iron. The applied layer is highly resistant to atmospheric corrosion.

и воздействию кислых сред при температуре свыше 200°С и более. Он имеет в зкость 72 Дж/см и твердость 53 НРСэ. Выбранный материал позвол ет получить ровный, плотный , однородный слой, лишенный пор, раковин , трещин и др. дефектов. Слой хорошо обрабатываетс механическими видами обработки , при этом получаетс чиста , зеркальна поверхность с высокой в зкостью, твердостью и коррозионной стойкостью.and exposure to acidic environments at temperatures above 200 ° C or more. It has a viscosity of 72 J / cm and a hardness of 53 NRSe. The selected material makes it possible to obtain an even, dense, uniform layer devoid of pores, shells, cracks, and other defects. The layer is well machined by machining, resulting in a clean, mirror surface with high viscosity, hardness and corrosion resistance.

Предложенные плунжеры при штамповке деталей из разных марок сталей и выт жных усили х 10000 т показали эксплуатационную стойкость в 1,5-2 раза выше стойкости плунжеров с защитным покрытием из сталиThe proposed plungers when stamping parts from different grades of steel and exhaust forces of 10,000 tons showed an operational resistance of 1.5-2 times higher than the resistance of plungers with a protective coating of steel

20X13. Сократились ремонтные операции и повысилась производительность пресса.20X13. Reduced repair operations and increased productivity of the press.

Claims

The claims

A plunger, preferably a hydraulic press, comprising a shank and a working part with a protective coating applied to it, characterized in that, in order to

to increase the life of the plunger, the coating is made of corrosion-resistant steel with a viscosity of 65-80 J / cm, while the cross-sectional area of the coating layer is 1.5-2.5% of the cross-sectional area of the working part of the plunger.