RU1792729C

RU1792729C - Technique used in treating oil emulsions-containing sewage

Info

Publication number: RU1792729C
Application number: SU894704680A
Authority: RU
Inventors: Александр Львович Рабинович; Евгений Викторович Блинов; Сергей Павлович Финадеев; Ольга Николаевна Ступак
Original assignee: Rabinovich Aleksandr L; Blinov Evgenij V; Finadeev Sergej P; Stupak Olga N
Priority date: 1989-06-14
Filing date: 1989-06-14
Publication date: 1993-02-07

Description

Изобретение относитс к области очистки маслоэмульсионных сточных вод методом ультрафильттации и может быть использовано во всех отрасл х народного хоз йства, например в металлургической и машиностроительной, где масл ные The invention relates to the field of purification of oil emulsion wastewater by ultrafiltration and can be used in all sectors of the national economy, for example, in the metallurgical and engineering industries, where oil

1 1

эм ох/ жиuh oh

гльсии примен ют в качестве смазочно- аждающих жидкостей, моющих и обез- эивающих средств.Glossia are used as lubricating fluids, detergents and degreasers.

Наиболее близким по технической сущ- и достигаемому результату к изобре- Tef ию вл етс способ очистки стойких эм7льеионных сточных вод предпри тий черной металлургии методом ультрафильтрации , включающим предварительную ме- ха(шческую очистку сточных вод при помощи фильтра, или метода напорной флотации , фильтрацию под давлением 0,2-0,4 МГ|а через ультрафильтры, возвращениеThe closest to the technical result achieved by the invention is the method of purification of persistent emulsion waste water from ferrous metallurgy enterprises by the ultrafiltration method, including preliminary mechanical treatment (mechanical wastewater treatment using a filter or pressure flotation method, filtration under pressure 0.2-0.4 MG | and through ultrafilters, return

очищенной воды (фильтрата с ультрафильтров ) дл повторного использовани , регенерацию выделенных маслопродуктов или сжигание концентрата эмульсии.purified water (filtrate from ultrafilters) for reuse, regeneration of recovered oil products or incineration of an emulsion concentrate.

Недостатком известного способа вл етс уменьшение удельной производительности мембран ультрафильтров в процессе циркул ции концентрата за счет увеличени его концентрации по масл ной фазе от 0,5-5 до 15-25%, так как увеличиваетс прохождение молекул эмульгатора через мембрану с ростом концентрации эм ульс йи и, как следствие, увеличиваетс содержание нефтепродуктов в фильтрате (пермеате). Так при изменении содержани масл ной фазы в концентрате от 2 до 25% качество фильтрата ухудшаетс по веществам, экстрагируемым эфиром, от 80 до 160-240 мг/л, а по нефтепродуктам от 8-10 до 20-30 мг/л. КроVIA disadvantage of the known method is a decrease in the specific productivity of ultrafilter membranes during the circulation of the concentrate due to an increase in its concentration in the oil phase from 0.5-5 to 15-25%, since the passage of emulsifier molecules through the membrane increases with increasing concentration of emulsion and, as a result, the content of oil products in the filtrate (permeate) increases. Thus, when the content of the oil phase in the concentrate changes from 2 to 25%, the quality of the filtrate deteriorates from 80 to 160-240 mg / L for substances extracted with ether, and from 8-10 to 20-30 mg / L for oil products. CroVI

юYu

S3S3

чh

N)N)

оabout

метого, увеличиваютс затраты на дальнейшее обезвреживание концентрата методом сжигани за счет увеличени выхода концентрата по объему вследствие того, что дальнейшее повышение содержани масл ной фазы в концентрате становитс экономически нецелесообразным (чем ниже ее концентраци , тем больше объем). При этом увеличиваютс габариты установки (необходимой дл осуществлени данного способа) за счет установки насосов и напорных баков , служащих дл растворени флотирую- щего воздуха, используемого дл предварительной очистки сточных вод методом напорной флотации.Certainly, the costs of further decontamination of the concentrate by burning are increased due to the increased yield of the concentrate by volume due to the fact that a further increase in the content of the oil phase in the concentrate becomes economically impractical (the lower its concentration, the larger the volume). At the same time, the dimensions of the installation (necessary for implementing this method) are increased due to the installation of pumps and pressure tanks, which serve to dissolve the floating air used for pre-treatment of wastewater by pressure flotation.

Цель изобретени - повышение производительности за счет снижени концентрационной пол ризации при ультрафильтрации . ...The purpose of the invention is to increase productivity by reducing concentration polarization during ultrafiltration. ...

Цель достигаетс тем, что в способе очистки маслоэмульсионных сточных вод, включающем подачу исходной эмульсии в сборник, фильтрацию ее через ультрафильтр , отвод.фи ь трата и концентрата, рециркул цию концентрата, согласно изобретению концентрат раздел ют на два потока, один из которых подают через рециркул ционную линию на ультрафильтрацию , а другой - на сепарацию с разделением концентрата на масл ную и осветленную фазы, масл ную фазу отвод т, а осветленную возвращают в сборник исходной эмульсии, при этом сёпарацию провод т методом напорной флотации, газ дл которой ввод т через эжектор перед ультра- фильтрацией.The goal is achieved in that in a method for purifying oil-emulsion wastewater, comprising supplying an initial emulsion to a collector, filtering it through an ultrafilter, discharging waste and concentrate, recycling the concentrate, according to the invention, the concentrate is divided into two streams, one of which is fed through a recirculation line for ultrafiltration, and another for separation with separation of the concentrate into the oil and clarified phases, the oil phase is discharged, and the clarified is returned to the collection of the initial emulsion, while the separation is carried out by pressure flotation, for which the gas is introduced through the ejector to ultra- filtration.

Сопоставительный анализ предлагаемого решени с прототипом показывает, что предлагаемый способ отличаетс от известного тем, что концентрат раздел ют на два потока, один из которых подают через рециркул ционную линию на ультрафильтрацию , а другой - на сепарацию с разделением концентрата на масл ную и осветленную фазы, масл ную фазу отвод т, а осветленную возвращают в сборник исходной эмульсии.A comparative analysis of the proposed solution with the prototype shows that the proposed method differs from the known one in that the concentrate is divided into two streams, one of which is fed through a recirculation line to ultrafiltration, and the other to separation with separation of the concentrate into oil and clarified phases. the oil phase is removed and the clarified phase is returned to the collection of the original emulsion.

Другим отличием предлагаемого способа вл етс то, что сепарацию провод т методом напорной флотации, газ дл которой ввод т через эжектор перед фильтрацией.Another difference of the proposed method is that the separation is carried out by pressure flotation, the gas for which is introduced through the ejector before filtration.

Проведение очистки маслоэмульсионных сточных вод с разделением концентрата на два потока позвол ет провести концентрирование эмульсии до оптимальных (пониженных значений) в том потоке, который подают на ультрафильтрацию, а в том потоке, что подают на сепарацию - необходимую степень осветлени концентрата от масл ной фазы, что позвол етThe purification of oil emulsion wastewater with the separation of the concentrate into two streams allows the emulsion to be concentrated to optimal (reduced values) in the stream that is fed to ultrafiltration, and in the stream that is fed to the separation, the necessary degree of clarification of the concentrate from the oil phase, which allows

приостановить рост концентраций при проведении ультрафильтрации вследствие уменьшени объема масл ной фазы, получаемой в процессе сепарации.to suspend the growth of concentrations during ultrafiltration due to a decrease in the volume of the oil phase obtained in the separation process.

Отвод всего объема концентрата, образовавшегос в результате ультрафильтрации , или части его в зависимости от свойств исходной эмульсии из ультрафильтрациоч- ного потока в сепарационный позвол етThe removal of the entire volume of the concentrate formed as a result of ultrafiltration, or part of it, depending on the properties of the initial emulsion from the ultrafiltration stream to the separation allows

обеспечить снижение концентрационной пол ризации примембранного сло , что недостижимо при очистке маслоэмульсионных сточных вод известными способами, и, как следствие, повысить среднюю за фильтроцикл производительность мембран ультра- Фильтров (за счет непрерывного выведени концентрата из ультрафильтрацйонного потока в сепарационный). Выделение в сепа- рацйонном потоке из концентрата to ensure a decrease in the concentration polarization of the near-membrane layer, which is unattainable when oil emulsion wastewater is purified by known methods, and, as a result, to increase the average productivity of ultrafilter membranes per filter cycle (due to the continuous removal of the concentrate from the ultrafiltration stream to the separation one). Separation in a separation stream from a concentrate

масл ной фазы-обеспечивает поддержание посто нной концентрации отводимого концентрата , а это приводит к снижению влени концентрационной пол ризации в ультрафильтрах.oil phase - ensures the maintenance of a constant concentration of the withdrawn concentrate, and this leads to a decrease in the phenomenon of concentration polarization in ultrafilters.

Ввод осветленной фазы, полученной в результате сепарации, в исходную эмульсию обеспечивает ее многократную очистку в блоке ультрафильтров.The introduction of the clarified phase obtained as a result of separation into the initial emulsion ensures its multiple purification in the block of ultrafilters.

Снижение концентраций нефтепродуктов . и эмульгаторов перед ультрафильтрами позвол ет уменьшить также и их содержание в фильтрате (пермеате), получаемом в результате процесса ультрафильтрации. В ведение газа через эжектор в циркул ционный насос обеспечивает его полное растворение.в эмульсии при ультрафильтрации и позвол ет отказатьс от напорных баков, которые необходимы дл проведени процесса напорной флотации.Reduced concentrations of petroleum products. and emulsifiers in front of ultrafilters can also reduce their content in the filtrate (permeate) obtained as a result of the ultrafiltration process. The introduction of gas through the ejector into the circulation pump ensures its complete dissolution. In the emulsion during ultrafiltration and eliminates the pressure tanks that are necessary for the pressure flotation process.

На чертеже представлена схема осуществлени способа.The drawing shows a diagram of the implementation of the method.

Схема содержит два контура, ультра- фильтрационный А и сепарационный Б. Контур А содержит циркул ционный насос 3 сThe circuit contains two circuits, ultrafiltration A and separation B. Circuit A contains a 3 s circulation pump

подключенным к нему эжектором 6, блок ультрафильтров 4, регулируемую заслонку 5. Контур Б содержит приемный бак 1, регулирующую заслонку 2, регулирующую заслонку 7, напорный флотатор 8 иan ejector 6 connected to it, an ultrafilter unit 4, an adjustable shutter 5. Circuit B contains a receiving tank 1, a regulating shutter 2, a regulating shutter 7, a pressure flotator 8, and

редуцирующую коноидальную насадку 9.reducing conoidal nozzle 9.

Способ по данной схеме осуществл етс следующим образом.The method according to this scheme is carried out as follows.

Исходна эмульси поступает в приемный бак 1 контура Б, откуда через регулирующую заслонку 2 попадает во всасывающий трубопровод циркул ционного насоса 3, осуществл ющего циркул цию эмульсии через блок ультрафильтров 4 и регулирующую заслонку 5, обеспечивающую необходимую величину циркул ционного расхода. К циркул ционному насосу 3 подключен воздушный эжектор 6. через который во всасывающий трубопровод циркул ционного насоса 3 пбдсасывэетс газ, составл ющий до 3- 5% рт объема циркулируемой через насос жидкости. Газ при давлении 0,3-0,5 МПа, создаваемом циркул ционным насосом 3, раствор етс в исходной эмульсии. В блоке ультрафильтров 4 происходит разделение исходной эмульсии на водную и масл ную фазЬ|, т.е. разделение исходной эмульсии на концентрат и фильтрат (пермеат). При этом в концентрате увеличиваетс содержание масл ной фазы за счет очистки фильтрата от масл ной фазы. При этом растворенный газ свободно проходит через мембраны ультрафильтров вместе с фильтратом (пермеатом) и насыщает очищенную воду (фильтрат).The initial emulsion enters the receiving tank 1 of circuit B, from where it enters the suction pipe of the circulation pump 3 through the control valve 2, which circulates the emulsion through the ultrafilter unit 4 and the control valve 5, which provides the required value of the circulation flow. An air ejector 6. is connected to the circulation pump 3 through which gas is supplied to the suction pipe of the circulation pump 3, which makes up 3-5% of the mercury volume of the liquid circulated through the pump. The gas at a pressure of 0.3-0.5 MPa created by the circulation pump 3 dissolves in the original emulsion. In the block of ultrafilters 4, the initial emulsion is separated into the aqueous and oil phases L |, i.e. separation of the original emulsion into concentrate and filtrate (permeate). The concentration of the oil phase in the concentrate increases due to the purification of the filtrate from the oil phase. In this case, the dissolved gas freely passes through the ultrafilter membranes together with the filtrate (permeate) and saturates the purified water (filtrate).

Полученный фильтрат используют дл повторного приготовлени свежей эмульсии . В зависимости от свойств исходной эмульсии весь концентрат, содержащий растворенный воздух, или часть его из контур з А через регулирующую заслонку 7 от- во/итс в-контур Б дл разделени в напорном флотаторе 8. После прохождени ре цирующей коноидальной насадки 9 растворенный в концентрате газ за счет резкого снижени давлени до атмосферного начинает выдел тьс в напорном флотаторе . При всплывании пузырьки газа захватывают с собой частицы масл ной фазы , образу на поверхности флотатора пену, котЬрую непрерывно удал ют или дл по- .следующего ее обезвреживани , например, методом сжигани , или дл последующей регенерации содержащихс в ней маслоп- родуктов, При этом осветленную часть концентрата отвод т в приемный бак 1, где смешивают с исходной эмульсией дл повторной ультрафильтрации в контуре А,The resulting filtrate is used to re-prepare a fresh emulsion. Depending on the properties of the initial emulsion, the entire concentrate containing dissolved air, or part of it from circuit A through the control damper 7 is open / closed to circuit B for separation in the pressure flotator 8. After passing through the cutting conoidal nozzle 9, dissolved in the concentrate gas, due to a sharp decrease in pressure to atmospheric pressure, begins to be released in the pressure flotator. When bubbling, gas bubbles capture particles of the oil phase with them, forming a foam on the surface of the flotator, which is continuously removed either for its subsequent neutralization, for example, by burning, or for the subsequent regeneration of the oil products contained in it. part of the concentrate is discharged into a receiving tank 1, where it is mixed with the original emulsion for re-ultrafiltration in circuit A,

Цкхл повтор ют до тех пор, пока скоро- сты фильтровани не снизитс ниже расчетной . После этого провод т промывку мембран блока ультрафильтров 4 специальным раствором. Затем цикл фильтрации по- .втс|р ют. The chl is repeated until the filtering rates drop below the calculated one. After that, the membranes of the ultrafilter block 4 are washed with a special solution. Then the filtering cycle is repeated.

Пример. Проведен эксперимент, согласно которому образуема на эмульсо- ле НГЛ-205 отработанна эмульси была подвергнута очистке известным и предлагаемым способами. Example. An experiment was carried out according to which the spent emulsion formed on the NGL-205 emulsion was purified by known and proposed methods.

В отработанной эмульсии исходное содержание веществ, экстрагируемых эфиром , составл ло в пределах 13-35 г/л (среднее 24 г/л), а по нефтепродуктам - в пределах 11,7-30,1 г/л (среднее 20,9 г/л).In the spent emulsion, the initial content of substances extracted with ether was in the range of 13-35 g / l (average 24 g / l), and for petroleum products - in the range of 11.7-30.1 g / l (average 20.9 g / l).

Дл осуществлени эксперимента были созданы два контура А и Б, ультрафильтра- цирнный и сепэрационный.For the experiment, two circuits A and B were created, ultrafiltration and separation.

В одном случае ультрдфильтрационный контур состо л из циркул ционного нлсоса, блока трубчатых ультрафильтратов БТУ- 05/2, оснащенных мембранами Ф-1, и регу- лирующей заслонки. Сепарационный контур содержал приемный бак, две регулирующие заслонки и сепарирующее устройство в виде тонкослойного отстойника.In one case, the ultrafiltration circuit consisted of a circulation pump, a block of tubular ultrafiltrates BTU-05/2, equipped with F-1 membranes, and a control damper. The separation circuit contained a receiving tank, two control flaps and a separating device in the form of a thin-layer sump.

В другом случае ультрафильтрацион0 ный контур состо л из циркул ционного насоса , снабженного эжектором дл подами воздуха, блока трубчатых ультрафильтров БТУ-05/2, оснащенных мембранами Ф-1, и регулирующей заслонки. СепарационныйIn another case, the ultrafiltration circuit consisted of a circulation pump equipped with an ejector for air supply, a block of BTU-05/2 tubular ultrafilters equipped with F-1 membranes, and a control damper. Separation

5 контур содержал приемный бак, две регулирующие , заслонки, сепарирующее устройство в виде напорного флотатора и редуцирующую коноидальную насадку. При этом производительность ультра0 фильтров составл ла 20-30 л/ч м2.5 circuit contained a receiving tank, two control valves, shutters, a separating device in the form of a pressure flotator and a reducing conoidal nozzle. At the same time, the productivity of ultra0 filters was 20-30 l / h m2.

Вначале процесс ультрафильтрации осуществл ли известным способом. Дл этого предварительно провели очистку эмульсии в фильтрах, а затем ультрафильт5 рацию в блоке трубчатых ультрафильтров. В ходе эксперимента установлено, что производительность мембран в довольно короткий срок резко снизилась до недопустимой и концентрационна пол ризаци в мемб0 ранном слое выросла. При этом удельна производительность мембран ультрафильтратов снизилась до 45% от первоначальной. Это произошло за счет того, что получаемый в процессе разделени концентрат не выво5 дилс из контура, а вновь смешивалс с исходной эмульсией, котора поступала в блок ультрафильтров с еще большей концентрацией , особенно по масл ной фазе. Содержание остаточных концентрацийInitially, the ultrafiltration process was carried out in a known manner. To do this, the emulsion in the filters was first cleaned, and then an ultrafiltered 5-way radio in the block of tubular ultrafilters. In the course of the experiment, it was found that the membrane productivity in a rather short period of time sharply decreased to unacceptable and the concentration polarization in the membrane layer increased. At the same time, the specific productivity of ultrafiltrate membranes decreased to 45% of the initial one. This was due to the fact that the concentrate obtained during the separation was not discharged from the circuit, but was mixed again with the initial emulsion, which entered the ultrafilter block with an even higher concentration, especially in the oil phase. Residual concentration

0 нефтепродуктов в фильтрате (пермеате) составило 15-26 мг/л (среднее 20,5 мг/л), а по веществам, экстрагирующим эфиром - 100- 300 мг/л (среднее 200 мг/л). Объем концентрата , направл емого на сжигание,0 oil products in the filtrate (permeate) was 15-26 mg / l (average 20.5 mg / l), and for substances extracting ether - 100-300 mg / l (average 200 mg / l). The volume of concentrate directed to combustion,

5 составил 10% от объема исходной эмульсии. Предлагаемым способом процесс ультрафильтрации осуществл ли по двум вариантам , в обоих вариантах процесс ультрафильтрации проводили в двух конту0 рах(ультрафильтрационном и концентрационном ), но в первом варианте процесс сепарации осуществл ли в тонкослойном отстойнике, а во втором варианте - методом напорной флотации.5 amounted to 10% of the volume of the original emulsion. According to the proposed method, the ultrafiltration process was carried out in two ways, in both cases, the ultrafiltration process was carried out in two loops (ultrafiltration and concentration), but in the first embodiment, the separation process was carried out in a thin-layer settler, and in the second embodiment, by pressure flotation.

5 По первому варианту исходна эмульси из приемного бака через регулирующую заслонку, циркул ционный насос поступала вначале в блок трубчатых ультрафильтров со скоростью 3,5 м/с, при этом давление перед ультрафильтрами поддерживалось в пределах 0,3-0,5 МПа. В блоке трубчатых ультра- фильтрор происходило разделение исходной эмульсии на фильтрат (пермеат) и концентрат. Получаемый концентрат непрерывно выводилс при помощи регулирующей заслонки в сепарационный контур дл разделени в тонкослойном отстойнике на масл ную и осветленную фазы. При этом наибольша производительность и длительность фильтроцикла были получены в том случае, когда весь концентрат из ультра- фильтрационного контура выводилс в сепарационный . Всплывающа в отстойнике масл на фаза непрерывно удал лась, а осветленна фаза отводилась в приемный бак, где вновь смешивалась с исходной эмульсией . При этом удельна производительность мембран уменьшилась не более чем на 25%. Содержание в фильтрате остаточных веществ, экстрагируемых эфиром, составило 100-200 мг/л (среднее 15 мг/л). Объем концентрата, направл емого на сжигание , составил 7% от объема исходной эмульсии.5 According to the first variant, the initial emulsion from the receiving tank through the control damper, the circulation pump first entered the tubular ultrafilter unit at a speed of 3.5 m / s, while the pressure in front of the ultrafilters was maintained within the range of 0.3-0.5 MPa. In the tubular ultrafilter block, the initial emulsion was divided into a filtrate (permeate) and a concentrate. The resulting concentrate was continuously discharged by means of an adjustment flap into a separation circuit for separation in a thin-layer sump into oil and clarified phases. The greatest productivity and duration of the filter cycle were obtained in the case when the entire concentrate from the ultrafiltration circuit was discharged into the separation one. The oil floating in the sump to the phase was continuously removed, and the clarified phase was discharged into the receiving tank, where it was again mixed with the initial emulsion. At the same time, the specific productivity of the membranes decreased by no more than 25%. The content in the filtrate of residual substances extracted with ether was 100-200 mg / l (average 15 mg / l). The volume of concentrate directed to combustion amounted to 7% of the volume of the initial emulsion.

По второму варианту исходна эмульси из приемного бака через регулирующую заслонку и циркул ционный насос (через эжектор которого подсасываетс в трубопровод атмосферный воздух, который затем раствор етс в исходной эмульсии) поступала в блок трубчатых ультрафильтров со скоростью 3,5 м/с. Давление перед ультрафильтрами также поддерживалось в пределах 0,3-0,5 МПа. В блоке трубчатых ультрафильтров происходило разделение исходной эмульсии на фильтрат (пермеат) и концентрат. При этом концентрат непрерывно выводилс при помощи регулирующей заслонки в сепарационный контур, в | отором после прохождени редуцирующей коноидальнрй насадки напорного флотатора происходило выделение воздуха, растворенного в концентрате. При этом выдел емый воздух флотировал в пену деэ- мульгированные частицы масл ной фазы. Всплывающа с маслопродуктом пена непрерывно удал лась из флотатора, а осветленна фаза концентрата отводилась в приемный бак, где вновь смешивалась с исходной эмульсией дл повторной ультрафильтрации . При этом наибольша производительность и длительность фильтроцикла были достигнуты тогда, когда весь объем концентрата выводилс из ультра- фильтрационного контура в сепарационный . При этом удельна производительность уменьшилась не более чем на 15%. Содержание в фильтрате остаточных веществ, экстрагируемых эфиром, составило 80-180 мг/л (среднее 130 мг/л), а поAccording to the second variant, the initial emulsion from the receiving tank through the control damper and the circulation pump (through the ejector of which atmospheric air is sucked into the pipeline, which then dissolves in the initial emulsion) entered the tube ultrafilter unit at a speed of 3.5 m / s. The pressure before ultrafilters was also maintained in the range of 0.3-0.5 MPa. In the block of tubular ultrafilters, the initial emulsion was divided into a filtrate (permeate) and a concentrate. In this case, the concentrate was continuously discharged by means of a control flap into the separation circuit, in | After passing through the reducing conoidal nozzle of the pressure flotator, air was dissolved in the concentrate. In this case, the evolved air floated in the foam demulsified particles of the oil phase. The foam floated with the oil was continuously removed from the flotator, and the clarified phase of the concentrate was discharged into a receiving tank, where it was again mixed with the initial emulsion for repeated ultrafiltration. The greatest productivity and duration of the filter cycle were achieved when the entire volume of the concentrate was removed from the ultrafiltration circuit to the separation one. At the same time, specific productivity decreased by no more than 15%. The content in the filtrate of residual substances extracted with ether was 80-180 mg / l (average 130 mg / l), and according to

нефтепродуктам - 5,3-15,0 мг/л (среднее 10 мг/л). Объем концентрата, направл емого на сжигание, составил 5% от объема исход ной эмульсии.oil products - 5.3-15.0 mg / l (average 10 mg / l). The volume of concentrate directed to incineration amounted to 5% of the volume of the initial emulsion.

Результаты испытаний приведены в таблице.The test results are shown in the table.

Как видно из таблицы, средн удельна скорость при производительность мембран по п.1 предлагаемого способаAs can be seen from the table, the average specific speed for membrane performance according to claim 1 of the proposed method

0 превосходит производительность мембран в известном способе в 1,5 раза, а по п.2 - в 1,6 раза.0 exceeds the performance of the membranes in the known method by 1.5 times, and according to claim 2 - 1.6 times.

Кроме того, в результате испытаний установлено , что увеличение концентрацииIn addition, as a result of tests it was found that an increase in concentration

5 циркулирующей эмульсии от 0,1 до 20% приводит к тому, что производительность мембран падает в 2,5-3 раза, а дальнейшее увеличение концентрации до 26% не оказывает существенного вли ни на производи0 тельность.5 circulating emulsion from 0.1 to 20% leads to the fact that the productivity of the membranes decreases by 2.5-3 times, and a further increase in the concentration to 26% does not significantly affect the productivity.

При этом скорость фильтрации примерно равна 2 л/м2 ч. При увеличении концентрации в цйрку лируемой эмульсии до 30-50% загр знений процесс ультрафиль5 трации прекращаетс . Таким образом. .. удельна скорость ультрафильтрации существенно зависит от величины концентрации загр знений в эмульсии, циркулируемой в контуре.In this case, the filtration rate is approximately equal to 2 l / m2 h. When the concentration in the circulating emulsion is increased to 30-50% of the pollution, the ultrafiltration process stops. In this way. .. The specific rate of ultrafiltration substantially depends on the concentration of contaminants in the emulsion circulating in the circuit.

0 Использование предлагаемого способа очистки маслоэмульсионных сточных вод обеспечивает по сравнению с существующими способами следующие преимущества: . ; . . : .0 Using the proposed method of purification of oil emulsion wastewater provides, in comparison with existing methods, the following advantages:. ; . . :.

5 Повышаетс средн за фильтроцикл производительность мембран ультрафильтров за счет снижени концентрационной пол ризации примембранного сло .5 The average filtration performance for ultrafilter membranes is increased by lowering the concentration polarization of the membrane layer.

Уменьшаетс содержание концентра0 ций нефтепродуктов за счет снижени их конструкций перед ультрафильтрационной мембраной. Следовательно, повышаетс эффективность очистки маслоэмульсионных сточных вод.The concentration of oil products decreases due to a decrease in their structures in front of the ultrafiltration membrane. Consequently, the cleaning efficiency of oil emulsion wastewater is improved.

5 Обеспечиваетс дополнительное использование энергии, содержащейс в жидкости в случае осуществлени сепарации методом напорной флотации.5 Additional utilization of the energy contained in the liquid in the event of separation by pressure flotation is provided.

Уменьшаютс площади, занимаемыеThe footprint is reduced

0 системой дл очистки маслоэмульсионных сточных вод. в случае осуществлени сепарации методом напорной флотации, за счет использовани непосредственно емкости ультрафильтрационного контура, включа 0 oil emulsion wastewater treatment system. in the case of separation by pressure flotation, by using directly the capacity of the ultrafiltration circuit, including

5 ультрафильтры вместо напорных баков, необходимых дл осуществлени процесса флотации.5 ultrafilters instead of pressure tanks necessary for the flotation process.

Кроме того, улучшаетс качество фильтрата (пермеата), получаемого в результате процесса ультрафильтрации, за счет насыщени фильтрата кислородом воздуха, вво- димо го в ультрафильтрационный контур через жектор дл осуществлени сепарации методом напорной флотации. В этом случаеIn addition, the quality of the filtrate (permeate) obtained as a result of the ultrafiltration process is improved by saturating the filtrate with atmospheric oxygen introduced into the ultrafiltration circuit through a floodlight to effect separation by pressure flotation. In this case

растворенный воздух легко проникает через мембраны ультрафильтров в фильтрат и способствует дополнительному окислению легко окисл емых примесей сточных вод.Dissolved air easily penetrates through the ultrafilter membranes into the filtrate and contributes to the additional oxidation of easily oxidized wastewater impurities.

Ь о-р м ула изобретени B o rmula of the invention

. Способ очистки маслоэмульсионных стошых вод, включающий подачу исходной эмульсии в сборник, фильтрацию ее через ульт эафильтр, отвод фильтрата и концентрата , рециркул цию концентрата, о т л и ч а ю щ1 и и с тем, что. с целью повышени производительности за счет снижени концентрационной пол ризации при ультрафильтрации ,-концентрат раздел ют на два потока, один из которых подают через рециркул ционную линию на ультрафильтрацию , а второй - на сепарацию с разделением концентрата на масл ную и осветленную фазы, масл ную фазу отвод т, а осветленную возвращают в сборник исходной эмульсии .. A method for purifying oil emulsion wastewater, including supplying an initial emulsion to a collection tank, filtering it through an ultrafilter, discharging the filtrate and concentrate, recirculating the concentrate, treating it and so on. in order to increase productivity by reducing concentration polarization during ultrafiltration, the concentrate is divided into two streams, one of which is fed through a recirculation line to ultrafiltration, and the second is separated into a separation with separation of the concentrate into the oil and clarified phases, the oil phase the outlet is withdrawn, and the clarified is returned to the collection of the original emulsion.

2. Способ по п;1, о т л и ч а ю щи и с тем, что сепарацию провод т методом напорной флотации, газ дл которой ввод т через эжектор перёд ультрафильтрацией.2. The method according to claim 1, wherein the separation is carried out by pressure flotation, the gas for which is introduced through the ejector before ultrafiltration.