RU1792511C - Конвейерна машина дл окусковани железорудных материалов с двум рабочими ветв ми - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к черной металлу ргии, в частности к технологическому обо- р} дованию агломерационных фабрик.

Широко известна агломерационна  уста новка, состо ща  из машины конвейерного типа дл  спекани  агломерата, устройств д/   его дроблени  и охлаждени .

Недостатком известной агломашины  в п етс  то, что она используетс  только дл  спекани , а в технологической схеме пол- уч гни  агломерата требуетс  установка аг- рагата дл  его охлаждени , что приводит к дополнительным эксплуатационным и энергетическим затратам.

Наиболее.близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому  вл етс  обжигова  конвейерна  машина с двум  рабочими ветв ми, выбранна  в качестве прототипа, выполненна  в виде машины конвейерного типа, содержаща  колосниковые тележки с двойной колосниковой решеткой, приводные звездочки, газопроводы, вакуум-камеры, верхние и нижние направл ющие и переводной узел, состо щий из нисход щих ветвей направл ющих со стрелками.

Верхн   ветвь машины используетс  дл  спекани  шихты, нижн   -дл  окончани  процесса спекани  и охлаждени  полученного спека.

Недостатком этой конвейерной машины  вл етс  следующее.

vi о ю ел

со

При переходе тележки с верхней ветви на нижнюю происходит разлом пирога агломерата и далее уже на тележках нижний ветви образуетс  слой из кусков спекз, которые расположены на полотне тележек неравномерно . На аглоленте образуютс  участки с минимальным сопротивлением (незаполненные агломератом или незначительно заполненные), в результате чего воздух дл  охлаждени  спека будет просасыватьс  через эти участки, мину  слой агломерата, поэтому охлаждение агломерата замедл етс , при этом снижаетс  производительность установки.

Кроме того, при переходе тележек с верхней на нижнюю ветвь агломашйны возможно сползание материала с тележек.

Целью изобретени   вл етс  улучшение качества агломерата и повышение производительности .

Дл  достижени  поставленной цели известна  Агломерационна  установка,содержаща  колосниковые тележки, приводные звездочки, газопроводы, вакуум-камеры, верхние и нижние направл ющие и переводной узел, состо щий из нисход щих ветвей направл ющих со стрелками, снабжена дополнительными звездочками и установленными между верхней и нижней направл ющими перегрузочным узлом с дробилкой, при этом дополнительные звездочки расположены на нижней и верхней направл ющих до и после перегрузочного, узла соответственно.

С помощью дополнительных звездочек осуществл етс  плавный переход спека- тельных тележек в рабочем положении с. верхних направл ющих на нижние и проталкивание их по нижним направл ющим, образу  участок охлаждени  агломерата.

Наличие перегрузочного устройства с дробилкой обеспечивает дробление спека и равномерную, загрузку аглемерата на колосниковые тележки, перемещающиес  по нижним направл ющим, в результате чего охлаждающий воздух равномерно просасываетс  через весь слой агломерата, достигаетс  равномерное охлаждение агломерата, что улучшает качество агломерата, а при увеличении количества охлаждающего воздуха возрастает скорость движени  тележек и соответственно увеличиваетс  производительность аглоустанов.ки по спеканию.

На фиг. 1 изображена агломерационна  установка, общий вид; на фиг;2 и 3 - разрезы А-А и Б-Б в местах разгрузки спеченного и охлажденного агломерата соответственно; на фиг.4 - спекательна  тележка.

Агломерационна  установка, выполненна  в виде машины конвейерного типа с

двум  рабочими ветв ми, содержит параллельные верхние 1 и нижние 2 направл ющие и перемещающиес  по. ним колосниковые тележки 3; участок загрузки

шихты, включающий приводную звездочку 4. загрузочное устройство 5 и зажигательный горн 6, расположенные над верхними направл ющими 1 в зоне приводной звездочки 4, участок спекани  с вакуум-камера0 ми 7, расположенными под тележкой 3, газопроводы (на чертеже не показаны); участок разгрузки спека, включающий разгрузочную звездочку 8, дополнительную звездочку 9, установленную под верхними

5 направл ющими 1; переводной узел, состо щий из нисход щих ветвей 10, 11 верхних 1 и нижних 2 направл ющих со стрелками; участок охлаждени , расположенный на нижних направл ющих 2 и включающий до0 полнительную звездочку 12, служащую дл  проталкивани  колосниковых тележек 3; перегрузочный узел с дробилкой 13, расположенный между нижними 2 и верхними 1 направл ющими; участок разгрузки охлаж-5 денного агломерата, расположенный под приводной звёздочкой 4. Дополнительные звездочки 12 и 9 расположены на нижней 1 и верхней 2 направл ющих до и после перегрузочного узла соответственно.

0 Участки разгрузки спека и охлажденного агломерата снабжены дополнительными направл ющими 14 дл  наклона и удержани  в рабочем положении колосниковых тележек 3, снабженных дополнительными

5 опорными роликами 15. При этом кажда  колосникова  тележка 3 имеет четыре роликовые опоры, две из которых имеют грузовые ролики 16, служащие дл  зацеплени  тележек со звездочками, и ходовые ролики

0 17,; служащие дл  передвижени  тележек 3 по направл ющим.

Две другие опоры состо т также из грузовых 16л ходовых 17 роликов и снабжены дополнительными опорными роликами 15.

5 Агломерационна  установка работает следующим образом.

Агломерационна  шихта через загрузочное устройство 5 поступает на колосниковые тележки 3, которые перемещаютс  по

0 верхним направл ющим 1. После зажигательного горна 6 колосниковые тележки с зажженной аглошихтой перемещаютс  по участку спекани , при этом происходит спекание агломерата за счет просасывани  воз- 5 духа через слой, благодар  разрежению, создаваемому в вакуум-камерах 7.

На участке разгрузки спека опорные ролики 15 колосниковых тележек 3 переход т на дополнительные направл ющие 14, при этом две другие опоры, не снабженные

опорными роликами, продолжают перемещатьс  по нисход щему участку верхних направл ющих 1.w

Таким образом, тележка наклон етс  и ;к поступает в устройство дл  дроблени  расположенное между верхним и ниж- участками установки. Опорожненные тележки дополнительно/ звёздочкой 9 проталкиваютс  по нисход  цим направл ющим 10 переводного узла (ш зицией на чертеже не обозначен) и, со- хр ш   рабочее положение, переход т по ;ход щим направл ющим 11 на участок ((аждени  агломерата,

На нижних направл ющих 2 колоснико- выр тележки 3 проталкиваютс  дополни- 1ьной звездочкой 12 по участку Каждени , при этом агломерат после | блени  равномерно укладываетс  на тески 3 и охлаждаетс  за счет продува хо- jlHoro воздуха через слой.

Разгрузка охлажденного агломерата осуществл етс  аналогично разгрузке спе- ка, Злагодар  наличию дополнительных на- прг вл ющих 14 и опорных роликов 15,

После разгрузки колосниковые тележки 3 грузовыми роликами 16 роликовых опор, перемещающихс  по дополнительным направл ющим 14. зацепл ютс  приводной

звездочкой 4, с помощью которой перевод тс  на участок загрузки шихты в рабочем положении.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Конвейерна  машина дл  окусковани 

   железорудных материалов с двум  рабочими ветв ми, содержаща  колосниковые тележки , приводные звездочки, газопроводы, вакуум-камеры, верхние и нижние направл ющие и переводной узел, состо щий из

   нисход щих ветвей направл ющих со стрелками, отличающа с  тем. что. с целью улучшени  качества агломерата и повышени  производительности, машина снабжена дополнительными звездочками и

   установленным между верхней и нижней направл ющими перегрузочным узлом с дро- б.илкой, при этом дополнительные звездочки расположены на нижней и верхней направл ющих до и после перегрузочного узла соответственно.

   Редактор Н.Ходакова

   Составитель Н.Шаповалов Техред М.Моргентал Корректор О.Густи

   Фие.З

   Фиг. ii