RU1792369C

RU1792369C - Способ изготовлени древесных частиц

Info

Publication number: RU1792369C
Application number: SU904823856A
Authority: RU
Inventors: Сергей Андреевич Лутовинов; Ольга Георгиевна Симонова; Тимофей Иванович Зайцев; Александр Николаевич Кожухов; Михаил Семенович Артюхов
Original assignee: Научно-Исследовательская Лаборатория Экспериментально-Биологических Моделей Амн Ссср
Priority date: 1990-05-07
Filing date: 1990-05-07
Publication date: 1993-01-30

Abstract

Использование: при переработке древесины и дл изготовлени древесных частиц, 2 примен емых в качестве подстилочного материала дл лабораторных животных. Сущность: способ, включающий рубку окоренной древесины на щепу, измельчение щепы до мелких фракций, сушку древесных частиц, сепарирование и затаривание готовых древесных частиц, предусматривает распределение щепы сплошным тонким слоем, затем обжим одинарных слоев между горизонтально расположенными валками с уменьшением толщины его сло на 15 - 50% и последующее измельчение сло щепы. 2 ил..

Description

Изобретение относитс к области пере работки древесины и может быть использовано дл изготовлени древесных частиц, в частности примен емых в качестве подстилочного материала дл лабораторных животных .

Известен способ изготовлени древесных частиц, включающей рубку щепы из окоренной древесины, измельчение щепы до мелких фракций, сушку древесных частиц, их сепарирование и затаривание.

К недостаткам указанного способа следует отнести невозможность уплотнени древесных частиц в массе с получением каждой из них повышенной плотности, пригодных в качестве наиболее эффективного подстилочного материала дл лабораторных животных.

Цель изобретени - повышение качества древесных частиц.

Цель достигаетс тем, что в способе изготовлени древесных частиц, включающем рубку щепы из окоренной дреиесины. измельчение щепы до мелких фракций, сушку древесных частиц, их сепарирование и затаривание , одинарные слом щепы после рубки из окоренной древесины обжимают между горизонтально расположенными валками с уменьшением.толщины сло на 15-50% с последующим измельчением сло щепы.

Отличительной способностью способа изготовлени древесных частиц вл етс обжатие одйнарного.сло щепы после рубки между горизонтально расположенными валками с уменьшением толщины сло на 15 - 50$, и последующее его измельчение в таком виде с получением древесных частиц заданных фракций. ..

На фиг.1 представлена схема линии дл изготовлени древесных частиц; на фиг.2 - на виде сбоку и сверху устройство дл обжима щепы с вибропитателем.

Лини дл изготовлени древесных частиц содержит последовательно установленные окорочный станок 1. пилу балансирную 2. транспортирующий орган в виде конвейы

GO

ера 3 дл подачи-бревен, рубителыную ма- .шину 4, конвейер 5 с погружными скребками , бункер-накопитель 6 дл сырой щепы, вибропитатель 7, устройство .8 дл обжима щепы, имеющее упругие опоры 9, молотковую дробилку 10,.установленную под устройством 8 дл обжима щепы, конвейер 11 с .ми скребками, вибропитатель 12 дл подачи древесных частиц в сушилку 13,

сортировку 14, конвейер 15 с погружными скребками, бункер 16 дл накоплени и раздачи готовых древесных частиц посредством обьемн6го: h63at opa , тару 1.8, рабочее место 19 оператора. . .

Вибропитатель 7 содержит приемную часть 20 (фиг.2), оснащенную разравнивате- лем щепы 21. плоский лоток 22, разделенный планками 23, имеющий наклон к валкам 24 устройства 8 дл обжима щепы одинарного сло 25 древесной щепы. -....

Способ изготовлени древесной щепы состоит в/следующем. Древесное технологическое сырье .в виде бревен (фиг.1) поступает , в окорочный станок -1, окариваетс , затем раскраиваетс на мерные отрезки ба-. лансирнрй пшой 2 и конвейером 3 лесоматериал подаетс в рубитёльную машину 4, котора измельчает лесоматериал .в.технологическую щепу и технологическа Щепа

конвейером 5 подаетс в .бункер-накопитель .6. Из бункера 6 технологическа щепа вибропитател 7 подаетс в виде одного тонкого сло 25 (фиг.2)в устройство 8 обжима ча стиц между параллельно расположенными валками 24. Придание тонкого сло 2.5 древесным частицам/подачей из массы в приемную часть 20 вибропитатёл -7, разравниваем ее разр-авнивателем21, разделе- нием пртока масс ы.планками 23 на плоском лотке 22. - . :-:....

При прохождении валков 24 тонкий слой 25 щепы .благодар упругому поджа- тию их упругих опор 9 обжимаетс на 15 50% исходной толщины и подаетс в приемник молотковой дробилки 10, где измельчаетс до более мелких древесных фракций, конвейером 11 и вибропитателем 12 подает с в сушильную камеру 13, в которой древесные частицы .просушиваютс до определенного процента влажности, подаютс в сортировочный узел 14.

В сушильной камере 13 и сортировочном узле 14 витающие частицы древесной пилы отсасываютс вентил тором (условно не показано). После,сортировочного узла 14 .готовые древесные частицы подаютс конвейером 1.5 в бункеры-накопители 16, откуда посредством-объемного дозатора 17 в тару 18. .. ..--... . . Положительный эффект от способа за- ключаетс в повышении качества древесных частиц за счет обжати щепы перед

дроблением на 15-50%, что позвол ет разрушить структуру древ;есины в каждой древесной частице и таким образом улучшить ее тактильные свойства, обеспечить физиологически повышенную адаптируемость лабораторных животных, их выс.окую репродуктивную способность. : .

Таким образом, способ позвол ет повысить качество древесных-частиц и обеспечить их эффективное использование в

подстилочном материале дл лабораторных

ЖИВ ОТНЫ Х.. :-. . v -; :..,: .: .-

Фо-р. мула из-обретён и Способ изготовлени древес ных частиц , включающий рубку щепы из окоренной .древесины, измельчение щепы до мелких фракций, сушку древесных частиц, их сепа- рирование и затаривание, о т л и ч а ю щ и- и с тем, что, с целью повышени качества древесных частиц, одинарные слои щепы обжимают между горизонтально расположенными валками с уменьшением толщины сло на 15 - 50% и последующим измельчением сло щепы. . . .

5S :.- 7 8