RU1791718C - Устройство дл дозировани сыпучих материалов - Google Patents

Abstract

Сущность изобретени : в корпусе неподвижно установлены соосно вертикальной мерной камере подвод щий и отвод щий патрубки. Патрубки и камера выполнены с пр моугольным сечением. Между торцами патрубков и камерой установлены подпружиненные закругленные со стороны камеры пластины, запорный орган в виде полого цилиндра с недиаметрально расположенными Отверсти ми при вращении на горизонтальной оси камеры поочередно совмещает с камерой подвод щий и отвод щий патрубки. Наружные скосы на отверсти х взаимодействуют с подпру - ненными пластинами, облегча  враще. /е запорного органа. 2 ил. - Ё

Description

Изобретение относитс  к устройствам дл  дозировани  сыпучих материалов и может быть использовано дл  объемного дози- ровани  плохосыпучих материалов в пищевой, нефтехимической, угольной промышленности , металлургии, промышленности строительных материалов, в частности в производстве порошкообразных и гранулированных моющих и чист щих средств.

Известен дозатор дл  гигроскопического сыпучего материала, содержащий сигнальное устройство и реле времени, бункер, закрытый герметичной крышкой, шлюзовой затвор, установленный на выходном патрубке бункера, который ниже шлюзового затвора перекрыт поворотной заслонкой.

Известен дозатор дл  плохосыпучих материалов , содержащий цилиндрический корпус, в котором установлен вал с торцовыми дисками и радиальными лопаст ми, образующим мерные  чейки/Кажда  мерна   чейка снабжена упругим дном. Кажда  радиальна  лопасть вы пол йена в виде бесконечной лёйты на ролй ках с вОзмЪжностью проворачивани  роликов при выгрузке дозируемого материала. К основным недостаткам указанных дозаторов следует отнести: затирание дозируемого материала между корпусом и радиальной лопастью, что приводит к аварийной остановке устройства и говорит о низкой надежности работы дозаторов , отсутствие герметизации между бункером и выгрузочным отверстием. Поэтому

Ч

О

00

в первом устройстве устанавливаетс  дополнительна  заслонка, что усложн ет конструкцию дозатора, и, наконец, залипание устран етс  авторами второго дозатора путем перемещени  бесконечной ленты, закрепленной на роликах, но при этом остаетс  основной недостаток этого устройства - сложность конструкции.

Известен дозатор, прин тый за прототип , содержащей корпус с входным и выход- ным Отверсти ми и размещенный в нем горизонтальным ротйром, диаметральный конец которого симметрично разделен поперечной перегородкой с отверсти ми, а по обе стороны перегородки размещены с возможностью перемещени  два поршн , св занных средством регулировани  рассто ни  между ними. При этом средство регулировани  рассто ни  между поршн ми выполнено в виде двух сильфонов, каждый из которых герметично закреплен основани ми на соответствующем поршне и перегородке. К основным недостаткам дозатора следует отнести: отсутствие герметизации между выходным отверстием и бункером и силовое механическое воздействие рабочих органов дозатора на дозируемый порошок, обусловленные зазором . горизонтальным ротором и корпусом . Затирание ротора в корпусе дозатора в процессе работы и довольно сложна  конструкци  подвижных поршней, предназначенна  дл  формировани  мерной  чейки и выгрузки дозируемого материала, не позвол ет говорить о надежной работе устройства .

Целью изобретени   вл етс  упрощение конструкции, повышение надежности и долговечности устройства.

На фиг.1,2 а,б показано предлагаемое устройство,

Устройство дл  дозировани  сыпучих материалов состоит из корпуса 1, мерной камеры с пр моугольным поперечным сечением , выполненный в виде канала в корпусе 2, соединенной с корпусом ос ми 3, подвод щего 6 и отвод щего 7 патрубков с пр моугольным поперечным сечением, запорного органа 4, выполненного в виде полого цилиндра с недиэметраль но расположенными отверсти ми 8 и установленного по горизонтальной оси уплотн ющего узла, выполненного в виде подпружиненных к торцам стенок мерной камеры пластин 10, торцы которых, обращенные к торцам стеномер- ной камеры, закруглены, а параллельные оси вращени  выполнены с наружными скосами 9. При этом обращенные к запорному органу торцы стенок подвод щего б и отвод щего 7 патрубков, перпендикул рных горизонтальной оси, выполнены в виде дуги с центром, расположенным на оси поворота запорного органа 4.

Устройство работает следующим образом . Дозируемый материал из бункера или аппарата КС подаетс  на подвод щий патрубок б, откуда при совмещении отверсти  8 в запорном органе 4 с отверстием в подвод щем патрубке 6 - в мерную камеру 2.

0 При совмещении отверсти  в запорном органе 8 с отверстием ев отвод щем патрубке 7 материал выгружаетс  из устройства, освобожда  объем мерной камеры 2. Отверсти  8 на цилиндрической поверхности

5 запорного органа 4 выполнены таким образом , чп) при любом положении заплрного органа обеспечиваетс  полна  герметиза ыхпдного отверсти  по отношению к бункеоу. Дл  предотвращени  просыпани 

0 материала при вращении запорного органа предусмотрена герметизаци  мерной камеры 2 с помощью уплотн ющего узла. При прохождении отверсти  8 в зоне отверстий подвод щего 6 и отвод щего 7 патрубков,

5 закругленный торец подпружиненной пластины 10, расположенной параллельно оси вращени  запорного органа 4, прижимаетс  к торцу стенки мерной камеры 2, (изолиру  весы) образу  герметичный канал: патрубок

0 - мерна  камера и предотвраща  просыг ь- ние материала, как показано на рис.2, Г.,.и перекрытии мерной камеры 2 запорным органом 4 подпружиненна  пластина 10 плавно приподнимаетс  благодар  внешнему

5 скосу 9 и будет скользить по цилиндрической поверхности запорного органа до следующего совмещени  с отверстием 8. Сплошна  стенка запорного орган А как бы разрезает поток дозируемого материала ос0 трои кромкой отверсти , останавлива  его движение вниз. Производительность устройства регулируетс  скоростью вращени  запорного органа. Предельна  производительность определ етс  объемом мерной

5 камеры и скоростью вращени  запорного органа.

Дл -доказательства цели авторами в лабораторных услови х проведены опыты по (испытанию) проверке надежности и рабо .0 тоспособности моделей дозатора-прототипа и за вл емого устройства. За критерий оценки надежности работы дозатора прин то врем  работы до первой аварийной остановки . Кроме того, определ ли диапазон

5 регулировани  по производительности, максимальную производительность при одинаковых габаритах дозаторов, число оборотов ротора, потребл емую мощность. В качестве дозируемого материала использовали порошкообразное гранулометширокий диапазон регулировани  дительности (0,4-1,2) м /ч, при pasi

рическое синтетическое моющее средство типа Наталка, имеющее следующие показатели: насыпна  плотность 0,54 г/см , гранулометрический состав, фракци  0,2-2,5 мм - 80%; влажность 8% мае., сыпучесть - 70%. Результаты опытов представлены в таблице.;

Как видно из представленных данных, нар ду со значительным увеличением надежности работы за вл емое устройство в 4 раза превосходит прототип по максимальной производительности при равенстве габаритных размеров, сохран   достаточно

произво- iравных уста- новленных мощност х.

Использование предлагаемого дозатора-питател  дл  сыпучих материалов по сравнению с существующими устройствами обеспечит:

- практическое исключение простоев производства по вине дозатора-питател , упрощение его обслуживани ; уменьшение потерь от брака за счет поддержани  заданного состава CMC;

-улучшение качества готового продукта за счет возможности отделить пылевидную фракцию и по причине минимального силового воздействи  на продукт;

- уменьшение материалоемкости доза- тора-питател  за счет максимального упрощени  конструкции и повышение

производительности при сохранении габаритных размеров;

- простоту автоматического регулировани .

Claims (1)

1. Формула изобретени  Устройство дл  дозировани  сыпучих материалов, содержащее мерную камеру с пр моугольным поперечным сечением, выполненную в виде канала в корпусе, в котором размещены соосно с мерной камерой подвод щий и отвод щий патрубки с пр моугольным поперечным сечением, снабженные установленным на горизонтальной оси запорным органом и уплотн ющим узлом, причем обращенные к запорному органу торцы стенок подвод щего и отвод щего патрубков, перпендикул рных горизонтальной оси, выполнены в виде дуги с центром, расположенным на оси поворота запорного органа, отличающеес  тем, что, с целью упрощени  конструкции, повышени  надежности и долговечности, запорный орган выполнен в виде полого цилиндра с недиаметрально расположенными отверсти ми и установлен с возможностью вращени , а уплотн ющий узел выполнен в виде подпружиненных к торцам стенок мерной камеры пластин, торцы которых, обращенные к торцам стенок мерной камеры, закруглены, причем параллельные оси вращени  запорного органа кромки отверстий выполнены с наружными скосами.

   Общее врем  проведени  испытаний