RU1791485C - Способ стирки и отжима матерчатых изделий и рабочий орган дл его осуществлени - Google Patents

Abstract

Использование: бытова  техника. Сущность изобретени : обработку осуществл ют давлением на загруженнные издели  гибких оболочек rib крайней мере с двух сторон, а в процессе выполнени  операций направление давлени  мен ют на определенный угол, например пр мой, Рабочий орган дл  выполнени  конкретных операций помещают в или над раствором моющей жидкости. Рабочий орган имеет камеру, состо щую из полостей, образованных сегментами и герметично присоединенными к ним гибкими оболочками. С торцов рабочий орган имеет перфорированные крышки. Давление в герметичные полости может подаватьс  с автономного источника сжатого воздуха или непосредственно из водопроводной сети через настраиваемый редуктор. Направление давлени  определ етс  очередностью срабатывани  переключателей, которые содержат обратный клапан. 2 с. и 3 з.п. ф-лы, 6 ил.

Description

Изобретение относитс  к бытовой технике и может примен тьс  в прачечных самообслуживани  дл  стирки, полоскани  и отжима изделий из материи.

Известно техническое решение по жидкостной обработке матерчатых изделий путем их сжати  гибкой оболочкой в камере с перфорированными торцами, где гибкие оболочки герметично соединены между собой и со стенками камеры. Рабочий орган дл  осуществлени  этого способа имеет также средство подвода давлени  в полость камеры к оболочкам.

Недостатком известного решени   вл ютс  большие затраты энергии на создание механического сжати , изделий, а воздействие на всю массу изделий происходит неравномерно; Особенно неравномерна обработка порции, наход щейс  на плоскости , что неизбежно сказываетс  на качестве обработки.

Цель изобретени  - повышение качества обработки изделий и уменьшение энергозатрат .

Сущность предложенного способа заключаетс  в том, что сжатие изделий.осуществл ют движением к центру камеры по меньшей мере двух гибких оболочек с изменением в процессе обработки направлени  сжати .

Перед изменением направлени  сжати  осуществл ют выдержку изделий при отведённых оболочках, а переход к очередной операции стирки или отжима осуществл ют путем размещени  камеры в жидкости или над ней.

На фиг. 1 изображена принципиальна  схема рабочего органа; на фиг. 2 - конструктивное выполнение рабочего органа, уста Ч

чэ

Ј

со ел

новленного в автономной емкости с моющей жидкостью; на фиг. 3 - вид по стрелке А на фиг. 2; на фиг. 4 - вид по стрелке Б на фиг. 2; на фиг. 5- вариант одной сегментной полости, продольный разрез: на фиг. 6 - то же, поперечный разрез.

Рабочий орган содержит собранную из сегментов 1 камеру, внутри которой имеютс  полости HV, образованные гибкими оболочками 2 и стенками камеры. Сегменты 1 с оболочками 2 и друг с другом герметично креп тс  соединени ми 3. Полости I-IV через штуцеры 4 и шланги 5 и б подключены к выходу переключателей (ПК) 7 и 8, управл емых электрическими катушками 9 и 10. К другим выходам ПК7 и 8 подключены обратные клапаны 11, а входы ПК подключены к водопроводной сети через запорные краны 12, обратные клапаны 13П смеситель 14 и редуктор 15. Гибкие оболочки 2 образуют между собой полость V, в которую загружают , издели  дл  обработки.

Электрическа  схема управлени  содержит командоаппарат 16, с Движка которого снимаетс  напр жение, подаваемое на катушки 8 и 9.

На фиг. 2 схематично представлена конструкци  рабочего органа, который устанавливаетс  настойках 17 при помощи ручки 18 на дно автономной емкости, заполненной моющей жидкостью.

На фиг. 3 показан рабочий орган со стороны крышки 19 со сквозными отверсти ми 20, а на фиг, 4 - противоположный торец, который имеет съемную крышку 21, прикры- вающую загрузочное отверстие 22. Выступы 23 крышки 21 вход т в зацепление с крышкой 24 посредством ее пазов 25. Крышка 21 также имеет .сквозные отверсти .

Работа органа происходит в следующем пор дке. Загружают издели  в зону у камеры и прикрывают ее крышкой 21 зёводкой ее выступов 23 в пазы 25. Орган размещают в автономной емкости и включают команде- аппарат 16. Степенью открыти  кранов 12 регулируют скорость заполнени  водой полостей I-IV. Подаётс  напр жение на катушку 10, ПК 8 срабатывает и вода поступает только в полости II и IV, оболочки 2 которых, раст гива сь, начнут сжимать издели , наход щиес  в зоне У, йытёсн   из них жидкость . При этом одновременно из полостей НИ будет вытесн тьс  вода через обратный клапан 11 и открытый выход ПК 7. После отжати  жидкости из издели  ПК 8 возвращаетс  в исходное состо ние, под действием упругих сил оболочки 2 также возвращаютс  в исходное состо ние, вытесн   воду из полостей I-IV через ПК 8, но так

как оболочки I-III остаютс  без изменений из-за закрытого обратного клапана 11 у ПК 7, в образовавшуюс  полость в зоне V поступает жидкость через отверсти  20. Пока ко- мандоаппарат не включит ПК 7 аналогичным образом, издели  будут набухать , т.е. их отжатые волокна вновь будут заполн тьс  жидкостью. При включении ПК 7 начнут перемещатьс  оболочки 2 полостей I-I1I, т.к. направление давлени  будет сдвинуто на 90°, а вода из полостей II-IV будет вытесн тьс  через ПК 8 и его обратный клапан 11. В остальном процесс будет протекать аналогично.

При необходимости отжати  изделий рабочий орган размещают над уровнем жидкосш, что преп тствует повторному ее попаданию в полость V, и за 1-2 цикла издели  будут отжаты.

Кажда  оболочка соединена с двум  соседними оболочками противоположными боковыми сторонами, а другие ее стороны соединены со стенкой камеры с образованием герметичной полости дл  подачи рабочего давлени .

По меньшей мере две герметичные полости выполнены сообщающимис  между собой непосредственно или через органы управлени .

Предложенное решение отличаетс  минимальными энергозатратами на процесс мойки изделий, а габариты рабочего органа в котором реализован описанный способ позвол ют использовать простейшие автономные емкости, имеющиес  в хоз йстве.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и  

Claims (5)

1. Способ стирки и отжима матерчатых изделий путем размещени  их в камере и сжати  гибкой оболочкой, отличаю- щ и и с   тем, что, с целью повышени  качества обработки изделий и уменьшени  энергозатрат, сжатие изделий осуществл ют движением к центру камеры по меньшей мере двух оболочек с изменением в процессе обработки направлени  сжати .

2. Способ по п. 1, отличающийс  тем, что перед изменением направлени  сжати  осуществл ют выдержку изделий при отведенных оболочках.

3. Способ по п. 1, отличающийс  тем, что переход к очередной операции стирки или отжима осуществл ют путем размещени  камеры в жидкости или над ней.

4. Рабочий орган дл  стирки и отжима матерчатых изделий, содержащий камеру .с перфорированными торцами и с по меньшей мере двум  гибкими оболочками, герметично соединенными между собой и со стенкой камеры, а средство подвода давле-.

ни  в полость камеры к оболочкам, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества обработки изделий и уменьшени  энергозатрат, кажда  оболочка соединена с двум  соседними оболочками противоположными боковыми сторонами, а другие ее стороны соединены со стенкой камеры с

образованием герметичной полости дл  подачи рабочего давлени .

5. Рабочий орган по п. 4, отличающийс  тем, что по меньшей мере две герметичные полости выполнены сообщающимис  между собой непосредственно или через органы управлени ,

1791485 ffi

Фаг. З

Фаг. 4