RU1791030C - Способ обогащени руд - Google Patents

Abstract

Использование: очистка измельчаемого материала от инородных твердых примесей в нефт ной, химической и горнорудной.отрасл х промышленности и промышленности строительных материалов и очистка металлических порошков от окисных. пленок в порошковой металлургии. Цель: повы- шение эффективности -обогащени  компонентов путем их последовательного разделени  в процессе помола. Сущность изобретени : при обогащении руд определ ют ключевой компонент, фиксируют его массовый выход на оптимальном режиме измельчени . Обогащенный остаток вывод т из процесса измельчени . Положительный эффект; дозированный по расчёту вывод обогащенного остатка повышает эффективность обогащени  руды в процессе помола, посто нна  концентраци  компонентов , соответствующа  заданному значе- нию, улучшает качество конечного продукта. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. ел С

Description

Изобретение относитс  к технологии обогащени  в процессе измельчени  руд и других коллективных концентратов, содержащих компоненты с различной механической прочностью и может быть использовано дл  очистки измельчаемого материала от инородных твердых примесей в нефт ной, химической и горнорудной про- мышленност х строительных материалов, а также дл  очистки металлических порошков от окисных пленок в порошковой металлургии . .... - В технологии обогащени  руды и других материалов, содержащих твердые примеси, известны способы их переработки, включающие операции измельчени  исходного материала . Известен способ переработки шлаков силикомарганца, содержащих немагнитные корольки металла, заключающийс  с стадийном дроблении шлака до определенного размера частиц и последующего обеспыливани . Однако этот способ не достаточно эффективен, т.к. предусматривает дополнительное дробление корольков металла / промежуточного продукта) до крупности в 2-4 раза меньше их максимального размера и наиболее мелкие частицы металла загр зн ют шлак силикомарганца при его обеспыливании..

Наиболее близким по технической сущности  вл етс  способ получени  карбида кремни  из материалов, содержащих карбид кремни , заключающийс  в предварительном измельчении исходного материала в измельчител х, работающих по принципу сухого, ударного и истираемого измельчени  в определенном соотношении этих виVJ

Ю

О СО

о

дов, обработки и последующей сухой классификации продуктов помола.

Недостатком этого способа  вл етс  необходимость создани  комплекса измельчающих устройств и классификаторов. Это усложн ет технологию переработки материалов , способствует потер м продуктов при транспортировке из аппарата, а аппарат и уменьшает эфф ёктйвность, т.к. при раздельных операци х помола и классификации затрачиваетс  дополнительна  энерги  на переизмельчение. .

Целью предложенного способа  вл етс  повышение эффективности обогащени  компонентов руды путем последовательного их разделени  в процессе помола в пневматическом измельчителе.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что по известному способу руду дезагрегируют на -принципе дозированного селективного измельчени .. Согласно изобретению, в нй- чальной стадии, измельчени  определ ют ключевой компонент, фиксируют его массовый выход на оптимальйом режиме измельчени , обеспечивающим заданную концентрацию ключевого компонента в продукте помола и обогащенный остаток, обладающий большей механической прочностью по отношению к ключевому компо-. ненту, вывод т из процесса измельчени , причем темп вывода обогащенного остатка определ ют по выражению:,..,. ;

M° Mk er§ 100

где Miq-массовый выход ключевого компонента (кг/ч) при оптимальном режиме измельчени ; -.....-..

Ск концентраци  ключевого компонента в исходной смеси;

Ск г- заданна  Концентраци  ключевого компонента. Ключевым выбирают компонент , концентраци  которого в продукте помола в начальной стадии измельчени  больше исходного значени . , -., ....,..

Анализ решени  показывает, что обогащение производитс  в процессе измельче- : ни  в одном устройстве, определ ют ключевой компонент и фиксируют массовый выход этого компонента на оптимальном режиме измельчени , который обеспечивает заданную концентрацию ключевого компонента в продукте помола.

Известны технические решени , в которых остаток вывод т из процесса измельчени  по мере его очистки. Однако эта операци  производитс  без расчета и учета концентраций компонентов в исходном

продукте, что достигаетс  в за вл емом техническом решении.

Сущность предложенного способа заключаетс  в следующем. Селективный процесс измельчени  в пневматическом аппарате осуществл етс  в результате высокоскоростного взаимодействи  компонентов разной механической прочности, Пои этом более твердый компонент (компоненты ) интенсивно воздействуют на м гкий и приводит к его тонкому измельчению. Продукт помола выводитс  в пылеприемное устройство . Более прочный компонент измельчаетс  незначительно, а при дозированной нагрузке не измельчаетс  и накапливаетс  в корпусе измельчител , Следовательно в начальный период помола измельчаетс  компонент, обладающий наи- :меньшей механической прочностью и его

концентраци  в продукте помола преобладает . Этот компонент принимаетс  за ключевой . Если продолжать измельчение и не выводить из процесса помола остаток, то в

корпусе аппарата произойдет такое его накопленйе , при котором частицы прочного

компонента будут взаимодействовать между собой и измельчатьс . В результате наступит установившийс  режим измельчени , при котором концентраци  компонентов в продукте помола будет соответствовать их концентрации в исходном Материале. Дозированный по расчету вывод остатка обеспечит такое соотношение взаимодействующих при измельчении компонентов ё корпусе аппарата, при котором концентраци  ключевого компонента будет соотбетствовать заданному значению и соответственно концентраци  компонентов в очищенном остатке также будет соответствовать заданному значению.

Способ обогащени  руд реализован следующим образом.

В процессе измельчени  обогащению подвергалась сухарна  огнеупорна  глина

засоренна  кремнеземистым щебнем. Концентраци  щебн  составл ет 15%, а глины Ск - 85%. Согласно технологии приготовлени  глйносв зки содержание щебн  в продукте помола глины допускаетс  в пределах

от 2 до 10%, Следовательно требуетс  операци  кремневыделени .

Однако известно, что присутствие щебн  способствует эффективному диспергиро- ванию глины в пневмоимпульсном

измельчителе. Поэтому прин то решение

обогащать глину в процессе измельчени  и поддерживать концентрацию щебн  в продукте помола на уровне 5%, т.е. концентраци  глины (Cki) должна быть на уровне 95%.

В начальный период измельчени  установлено , что в продукте помола преобладает глина (более 98%), как более м гкий компонент по отношению к кремнеземистому щебню. В этой св зи ключевым компонентом выбрана глина.

При дальнейшем измельчении, когда концентраци  глины в.продукте помола достигла 95% определили ее массовый выход, который составил 3,2 кг/ч. Всего выход продукта помола составил 3,368 кг/ч. Согласно способу по выражению, предложенному изобретением, определили массу выводимого остатка

М0 3,2

95 - 85 95 85

100 0,396 кг/ч

Провер ем баланс масс компонентов за

ч работы аппарата. Выход продуктов помола, всего М :В Том числе

ГЛИНЫ, Мк

Кремнеземистого щебн , Moi Масса выводимого остатка, М0 Итого выведено щебн , Moi + М0 Всего выведено материала

3,368 кг 3,2 кг (95%) 0,168 кг (5%) 0,396кг 0,564 кг - 3,764 кг

0

5

0

5

нию с существующими способами следующие преимущества:

1. Дозированный по расчету вывод обогащенного остатка повышает эффективность обогащени  руды в процессе помола.

2. Посто нна  концентраци  компонентов , соответствующа  заданному значению, улучшает качество конечного продукта.

Claims (2)

1. Формула изобретени  1. Способ обогащени  руд, содержащих компоненты с различной механической прочностью, включающий дезагрегацию на принципе дозированного селективного измельчени  в пневматических аппаратах, отличающийс  тем, что, с целью повышени  эффективности обогащени  компонентов путем их последовательного разделени  в процессе помола, определ ют ключевой компонент, фиксируют его массовый выход на оптимальном режиме измельчени , обеспечивающим заданную концентрацию ключевого компонента в продукте помола и обогащённый остаток, обладающий большей механической прочностью по отношению к ключевому компоненту, вывод т из процесса измельчени , причем темп вывода обогащённого остатка определ ют из выражени 

   М0 Mki

   Cki - Ck Cki Ck

   100

   От общей массы выведенного материала 3,764 кг масса глины 3,2 кг составл ет 85%, а масса кремнеземистого щебн  0,564 кг составл ет 15%, что и соответствует их концентрации в исходном продукте. Результаты описанного (опыт 1) и других примеров обогащени  в процессе измельчени  и из- мельчени  без обогащени  (опыт 3) приведены в таблице.

   Использование предлагаемого способа обогащени  руд обеспечивает по сравнегде Mki - массовый выход ключевого компонента (кг/ч) при оптимальном режиме измельчени ;

   Ск - концентраци  ключевого компонента в исходной смеси;

   Cw - заданна  концентраци  ключевого компонента.
2. 2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щийс  тем, что. ключевым выбирают компонент, концентраци  которого в продукте помола в начальной стадии измельчени  больше исходного значени .

   Продолжение таблицы