RU1790619C - Method of recovering gold and silver from ores, concentrates and slimes - Google Patents
Method of recovering gold and silver from ores, concentrates and slimesInfo
- Publication number
- RU1790619C RU1790619C SU914929556A SU4929556A RU1790619C RU 1790619 C RU1790619 C RU 1790619C SU 914929556 A SU914929556 A SU 914929556A SU 4929556 A SU4929556 A SU 4929556A RU 1790619 C RU1790619 C RU 1790619C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sorbent
- gold
- silver
- leaching
- sorption
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B11/00—Obtaining noble metals
- C22B11/08—Obtaining noble metals by cyaniding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
Abstract
Использование: касаетс извлечени золота и серебра из руд, концентратов и шламов сорбцией. Сущность - извлечение золота и серебра провод т при поддержании в каждом аппарате каскада концентраций цианистой соли, необходимой дл выщелачивани ценных компонентов, загрузке сорбента в количестве 1,0-1,5% от объема аппарата и часовом потоке сорбента 0,1-1,0% от потока пульпы. Десорбцию ведут последовательно растворами, содержащими 40-50 г/л H2S04 и 2-8 г/л Н202, затем раствором 60-90 г/л тиомочевины и раствором , содержащим 80-90 г/л тиомочевины и 25-30 г/л H2SQ4. Кроме того синтетический сорбент ввод т в пульпу после предварительного цианировани исходного сырь , продолжительность которого составл ет 25-50% от продолжительности сорбцион- ного выщелачивани . Причем дл сырь , содержащего природные сорбенты, при осуществлении сорбционного выщелачивани синтетический сорбент ввод т в пульпу до подачи раствора цианистой соли. Снижаетс в 1,5-2,5 раза расход цианистой соли, повышаетс емкость сорбента по отношению к золоту и серебру, повышаетс селек- тивность сорбента, о беспечиваетс практически полное разделение золота, серебра и примесей, сокращаетс число операций десорбции примесей, исключаетс применение гор чих концентрированных растворов цианистых солей и выделение синильной кислоты при кислотной обработке смол. 2 з.п. ф-лы, 10 табл. Ё XI о о о ю соUsage: relates to the extraction of gold and silver from ores, concentrates and sludges by sorption. The essence is the extraction of gold and silver is carried out while maintaining in each apparatus of the cascade the concentrations of cyanide salt necessary for leaching valuable components, loading the sorbent in an amount of 1.0-1.5% of the volume of the apparatus and the hourly flow of the sorbent 0.1-1.0 % of pulp flow. Desorption is carried out sequentially with solutions containing 40-50 g / l H2S04 and 2-8 g / l H202, then with a solution of 60-90 g / l thiourea and a solution containing 80-90 g / l thiourea and 25-30 g / l H2SQ4 . In addition, a synthetic sorbent is introduced into the pulp after preliminary cyanidation of the feedstock, the duration of which is 25-50% of the duration of sorption leaching. Moreover, for raw materials containing natural sorbents, during sorption leaching, the synthetic sorbent is introduced into the pulp before the cyanide salt solution is supplied. The consumption of cyanide salt is reduced by 1.5-2.5 times, the capacity of the sorbent in relation to gold and silver is increased, the selectivity of the sorbent is increased, almost complete separation of gold, silver and impurities is ensured, the number of operations for desorption of impurities is reduced, the use of mountains is excluded concentrated solutions of cyanide salts and the release of hydrocyanic acid during acid treatment of resins. 2 s.p. f-ly, 10 tab. YO XI
Description
Изобретение относитс к гидрометаллургии и может быть использовано дл извлечени золота и серебра из руд. концентратов и шламов,The invention relates to hydrometallurgy and can be used to extract gold and silver from ores. concentrates and sludge,
Известен способ извлечени золота и серебра из рудных материалов методомA known method for the extraction of gold and silver from ore materials by the method
сорбции из цианистых пульп на активированном угле (метод CIP).sorption from cyanide pulps on activated carbon (CIP method).
По этому способу пульпу обрабатывают растворами цианистых солей, а затем в пульпу ввод т сорбент - активированный уголь.In this method, the pulp is treated with solutions of cyanide salts, and then sorbent - activated carbon is introduced into the pulp.
Недостатком этого способа вл етс невысока емкость сорбента по золоту и серебру, высокие потери активированного угл за счет механического истирани , наличие высокотемпературной реактивации сорбента перед повторным использованием.The disadvantage of this method is the low capacity of the sorbent for gold and silver, high losses of activated carbon due to mechanical abrasion, the presence of high-temperature reactivation of the sorbent before reuse.
.Наиболее близким к предлагаемому способу вл етс способ извлечени золота и серебра из руд; концентратов и шламов, включающий сорбционное выщелачивание распульпованного сырь щелочным раствором цианистой соли с применением пористого зернистого синтетического сорбента, содержащего сильно- и слабоосновные функциональные группы (АМ-2Б), при этом выщелачивание осуществл ют в каскаде аппаратов с сетчатым дренажом при подаче пульпы и сорбента противотоком с последующей многостадийной десорбцией раствором , содержащим тиомочевину.Closest to the proposed method is a method for recovering gold and silver from ores; concentrates and sludges, including sorption leaching of the pulped raw materials with an alkaline solution of cyanide salt using a porous granular synthetic sorbent containing strong and weakly basic functional groups (AM-2B), while leaching is carried out in a cascade of devices with a mesh drainage when pulp and sorbent are fed against the pulp and sorbent followed by multistage desorption with a solution containing thiourea.
: Данный способ не обеспечивает достаточно полного извлечени золота и серебра, высокого разделени ценных элементов и примесей и высокой производительности процесса. Кроме того, одним из недостатков способа вл етс то, что десорбцию примесей с анионита осуществл ют путем сочетани цианистой и кислотной обработок, что ведет к образованию довитой синильной кислоты.: This method does not provide a sufficiently complete recovery of gold and silver, a high separation of valuable elements and impurities, and a high productivity of the process. In addition, one of the disadvantages of the method is that the desorption of impurities from the anion exchange resin is carried out by combining cyanide and acid treatments, which leads to the formation of poisonous hydrocyanic acid.
Целью изобретени вл етс повышение извлечени золота и серебра, увеличение степени разделени золота, серебра и примесей, а также повышение производительности и упрощение процесса.The aim of the invention is to increase the recovery of gold and silver, increase the degree of separation of gold, silver and impurities, as well as increase productivity and simplify the process.
Поставленна цель достигаетс тем, что в предлагаемом способе извлечени золота и серебра из руд, концентратов и шламов сорбционное выщелачивание провод т при поддержании концентрации цианистой соли в аппаратах в пределах ± 30% от необходимой дл исходного сырь , загрузке сорбента в количестве 1,0-1,5% от объема аппарата и часовом потоке сорбента 0,1- 1,0% от потока пульпы, а десорбцию ведут последовательно растворами, содержащими 40-50 г/л H2S04 и 2-8 г/л N262, затем раствором 60-90 г/л тиомочевины и раствором , содержащим 80-90 г/л тиомочевины и 25-30 г/л H2SCM. The goal is achieved in that in the proposed method for the extraction of gold and silver from ores, concentrates and sludge sorption leaching is carried out while maintaining the concentration of cyanide salt in the apparatus within ± 30% of the required for the feedstock, loading the sorbent in an amount of 1.0-1 , 5% of the volume of the apparatus and the hourly flow of the sorbent 0.1-1.0% of the pulp stream, and desorption is carried out sequentially with solutions containing 40-50 g / l H2S04 and 2-8 g / l N262, then a solution of 60-90 g / l thiourea and a solution containing 80-90 g / l thiourea and 25-30 g / l H2SCM.
Кроме того, с целью получени высокой емкости сорбента по золоту и серебру и сокращени количества сорбента, синтетический сорбент ввод т в пульпу после предварительного цианировани исходного сырь , продолжительность которого состав- л ет25-50% от продолжительности сорбци- онного выщелачивани .In addition, in order to obtain a high capacity of the sorbent for gold and silver and to reduce the amount of sorbent, the synthetic sorbent is introduced into the pulp after preliminary cyanization of the feedstock, the duration of which is 25-50% of the duration of sorption leaching.
Помимо этого, с целью повышени степени извлечени золота и серебра из сырь ,In addition, in order to increase the degree of extraction of gold and silver from raw materials,
содержащего природные сорбенты, синтетический сорбент ввод т в пульпу до подачи раствора цианистых солей.containing natural sorbents, a synthetic sorbent is introduced into the pulp until a solution of cyanide salts is supplied.
П р и м е р 1. В цепочке из 12 аппаратов проводили сорбционное выщелачивание золота из хвостов гравитации и концентрата флотации руды одного из месторождений с разовой загрузкой цианистого кали и дробной подачей его по аппаратам с целью поддержани концентрации в заданных пределах. Содержание основных компонентов в исходном сырье приведено в табл.1. Результаты сорбционного выщелачивани в табл.2,3.Example 1. In a chain of 12 apparatuses, sorption leaching of gold from the tailings of gravity and ore flotation concentrate from one of the deposits was carried out with a single loading of potassium cyanide and fractional feeding of it through the apparatuses in order to maintain the concentration within specified limits. The content of the main components in the feedstock is given in table 1. Sorption leaching results in Table 2.3.
Как видно из табл.2, 3, сорбционное выщелачивание с поддержанием концентрации цианистой соли в пределах ± 30% от необходимой дл данного сырь по всей цепочке аппаратов позволило, по сравнению с разовой загрузкой выщелачивающего агента (раствора цианистого кали ), повысить извлечение золота из концентрата флотации на 15%, серебра - на 9%, снизить в 2,5As can be seen from Tables 2, 3, sorption leaching with maintaining the concentration of cyanide salt within ± 30% of the necessary for this raw material along the entire chain of devices allowed, in comparison with a single loading of the leaching agent (potassium cyanide solution), to increase the extraction of gold from the concentrate flotation by 15%, silver - by 9%, reduce by 2.5
раза расход цианистой соли (при обработке хвостов гравитации) и на 13-25% повысить емкость сорбента по ценным элементам.times the consumption of cyanide salt (when processing the tails of gravity) and by 13-25% increase the capacity of the sorbent for valuable elements.
Далее проводили сорбцию золота, серебра из раствора на сорбент при различных соотношени х сорбент: раствор. Опыты проводили на 4 растворах разного состава, продолжительность сорбции - 24 часа.Then, gold and silver were sorbed from solution to sorbent at various sorbent: solution ratios. The experiments were carried out on 4 solutions of different composition, the duration of sorption is 24 hours.
Характеристика исходных растворов приведена в табл.4, полученные результатыThe characteristics of the initial solutions are given in table 4, the results obtained
- в табл.5.- in table 5.
В цепи аппаратов (12 штук) проводили сорбционное выщелачивание двух концентратов флотации с разным содержанием ценных компонентов. Загрузка сорбента вIn the apparatus chain (12 pieces), sorption leaching of two flotation concentrates with different contents of valuable components was performed. Sorbent loading in
аппаратах составл ла 1,5% (по объему), поток сорбента по аппаратам - 0,1 и 1,0% от потока пульпы.in the apparatus was 1.5% (by volume), the sorbent flow in the apparatus was 0.1 and 1.0% of the pulp flow.
Результаты приведены в табл.6.The results are shown in table.6.
Как видно из табл.5(в равновесных услови х при приближении к максимальной емкости по основным ценным элементам, повышаетс селективность к ним сорбента, т.е. увеличиваетс дол золота и серебра на, сорбенте по сравнению с долей элементовпримесей . Это подтверждаетс данными табл.6. При приближении к головному аппарату , т.е. по мере насыщени сорбента по золоту, дол примесей на сорбенте снижаетс .As can be seen from Table 5 (under equilibrium conditions, when approaching the maximum capacity for the main valuable elements, the selectivity of the sorbent increases, i.e., the proportion of gold and silver on the sorbent increases compared to the proportion of impurity elements. This is confirmed by the data in Table. 6. When approaching the head unit, i.e., as the sorbent is saturated with gold, the proportion of impurities on the sorbent decreases.
При потоке сорбента более 1,0% от потока пульпы емкость не будет достигнута и будет сохран тьс высока дол элементов- примесей. При потоке сорбента менее 0,1 % не будут достигнуты сбросные концентрации золота в жидкой фазе пульпы.If the sorbent stream exceeds 1.0% of the pulp stream, the capacity will not be reached and a high proportion of impurity elements will be maintained. If the sorbent flux is less than 0.1%, waste gold concentrations in the liquid pulp phase will not be achieved.
Загрузка сорбента в аппарат более 1,5% приведет к увеличению потерь его за счет истирани , что повлечет снижение извлечени золота. Загрузка сорбента менее 1 % снижает кинетические показатели сорбции , что ведет к снижению производительности и увеличению потерь ценных элементов.The loading of the sorbent into the apparatus by more than 1.5% will lead to an increase in its losses due to abrasion, which will lead to a decrease in gold recovery. A sorbent load of less than 1% reduces the kinetic indicators of sorption, which leads to a decrease in productivity and an increase in the loss of valuable elements.
Далее проведена десорбци золота, серебра и примесей с насыщенного анионита. Десорбцию проводили в колонке объемом 300-500 мл с подачей растворов снизу- вверх со скоростью 1 об/об, сорбента в час, при температуре 40-60°С. Общий объем элюирующих растворов 10 об/об, сорбента.Further, desorption of gold, silver and impurities from saturated anion exchange resin was carried out. Desorption was carried out in a column with a volume of 300-500 ml with a flow of solutions from the bottom up with a speed of 1 r / v, sorbent per hour, at a temperature of 40-60 ° C. The total volume of eluting solutions of 10 vol / vol, sorbent.
Десорбцию проводили по известному и предлагаемому способу. Анализ исходных сорбентов приведен в табл.7. Результаты десорбции в табл.8.Desorption was carried out by a known and proposed method. The analysis of the initial sorbents is given in table.7. The desorption results in table 8.
Степень десорбции основных примесей на 1-й стадии предлагаемого способа практически 10%, что по существующей схеме достигаетс 2 обработками. Кроме того, на этой стадии степень десорбции Ад составл ет менее 5%, тогда как по известной схеме - на 30%. Таким образом на 1 стадии достигаетс более полное разделение Ад и примесей. Аи в данных услови х не десорбируетс .The degree of desorption of the main impurities at the first stage of the proposed method is practically 10%, which is achieved by 2 treatments according to the existing scheme. In addition, at this stage, the degree of desorption of Ad is less than 5%, while according to the known scheme, by 30%. Thus, in stage 1, a more complete separation of Hell and impurities is achieved. Ai under these conditions is not desorbed.
На стадии обработки сорбента нейтральным раствором ТМ десорбируетс 99,8% Ад, а на стадии обработки кислым раствором ТМ - только Аи, тогда как по известной схеме на стадии тиомочевинной обработки вместе с золотом в раствор переходит 70% серебра.At the stage of processing the sorbent with a neutral solution of TM, 99.8% Ad is desorbed, and at the stage of processing with an acidic solution of TM, only Au is desorbed, whereas according to the known scheme, at the stage of thiourea treatment together with gold 70% of silver passes into the solution.
Пример 2. Проводили сорбционное выщелачивание кварцевой золотосодержащей руды (сод. Аи - 1,2 г/т) после предвари- тельного цианировани и без него. Сорбционное выщелачивание осуществл ли в 12 аппаратах с противотоком сорбент- пульпа при концентрации цианистого кали 0,1 г/л. Продолжительность сорбционного выщелачивани - 12 часов, цианировани - 3 часа.Example 2. Sorption leaching of a quartz gold ore was carried out (soda Au - 1.2 g / t) after preliminary cyanidation and without it. Sorption leaching was carried out in 12 devices with a countercurrent sorbent pulp at a concentration of potassium cyanide of 0.1 g / L. Duration of sorption leaching is 12 hours, cyanidation is 3 hours.
В табл.9 приведены данные по содержанию золота в насыщенном сорбенте и исходной фазе пульпы головного аппарата сорбционного выщелачивани .Table 9 shows the data on the gold content in the saturated sorbent and the initial pulp phase of the head apparatus of sorption leaching.
Как видно из приведенных данных, проведение процесса с предварительным цианированием позвол ет повысить емкость насыщенного анионита на 15-20%.As can be seen from the above data, carrying out the process with preliminary cyanidation makes it possible to increase the capacity of saturated anion exchange resin by 15–20%.
При продолжительности предварительного цианировани менее 25% от продолжительности сорбционного выщелачивани не будет достигнута высока концентраци золота в жидкой фазе головного аппарата и не будет получена высока емкость сорбента . Продолжительность предварительного цианировани более 50% от времени сорбционного выщелачивани приведет к значительному увеличению объема аппаратуры.With a preliminary cyanization duration of less than 25% of the duration of sorption leaching, a high concentration of gold in the liquid phase of the head apparatus will not be achieved and a high sorbent capacity will not be obtained. A duration of preliminary cyanidation of more than 50% of the time of sorption leaching will lead to a significant increase in the volume of equipment.
Пример 3. Проводили выщелачивание золота из хвостов гравитации и концентрата флотации, содержащих природные сорбенты . Опыты проводили в присутствии синтетического сорбента и без него приExample 3. Gold was leached from the tailings of gravity and flotation concentrate containing natural sorbents. The experiments were carried out in the presence of a synthetic sorbent and without it at
0 концентрации цианистого кали 1,0 г/л. Результаты приведены в табл.10.0 concentration of potassium cyanide 1.0 g / L. The results are shown in table 10.
Как видно из табл. 10, проведение выщелачивани в отсутствии синтетического сорбента (цианирование) приводит к обратнойAs can be seen from the table. 10, leaching in the absence of a synthetic sorbent (cyanidation) leads to the reverse
5 сорбции растворенного Аи, а именно, к снижению извлечени его с течением времени. А выщелачивание в присутствии сорбента (сорбционное выщелачивание) позвол ет получать высокие показатели переработки5 sorption of dissolved Au, namely, to a decrease in its extraction over time. And leaching in the presence of a sorbent (sorption leaching) allows to obtain high processing rates
0 данного сырь .0 given raw materials.
Использование предлагаемого способа позвол ет снизить расход цианистой соли в 1,5-2,5 раза; повысить емкость насыщенного сорбента по золоту и серебру на 15-30%,Using the proposed method allows to reduce the consumption of cyanide salt by 1.5-2.5 times; increase the capacity of the saturated sorbent for gold and silver by 15-30%,
5 а следовательно, уменьшить его загрузку; повысить селективность сорбента по отношению к золоту и серебру; обеспечить практически полное разделение золота, серебра и примесей; сократить число операций де0 сорбции примесей; исключить применение гор чих концентрированных растворов цианистых солей; исключить выделение большого количества довитой синильной кислоты при кислотной обработке смол; со5 кратить число аффинажных операций при получении готовой продукции; получать высокие показатели при переработке упорных материалов, содержащих природные сорбенты .5 and therefore, reduce its load; increase the selectivity of the sorbent in relation to gold and silver; provide almost complete separation of gold, silver and impurities; reduce the number of operations for the desorption of impurities; exclude the use of hot concentrated solutions of cyanide salts; to exclude the release of a large amount of poisonous hydrocyanic acid during the acid treatment of resins; co5 to reduce the number of refining operations upon receipt of the finished product; receive high performance in the processing of refractory materials containing natural sorbents.
00
Claims (3)
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU914929556A RU1790619C (en) | 1991-04-22 | 1991-04-22 | Method of recovering gold and silver from ores, concentrates and slimes |
| CA 2086008 CA2086008A1 (en) | 1991-04-22 | 1991-11-06 | Method for recovering gold and silver from ore starting materials |
| PCT/SU1991/000224 WO1992018655A1 (en) | 1991-04-22 | 1991-11-06 | Method for extraction of gold and silver from mineral raw material |
| AU91646/91A AU650507B2 (en) | 1991-04-22 | 1991-11-06 | Method for extraction of gold and silver from mineral raw material |
| BR919106681A BR9106681A (en) | 1991-04-22 | 1991-11-06 | GOLD AND SILVER RECOVERY PROCESS FROM MINING MATERIALS |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU914929556A RU1790619C (en) | 1991-04-22 | 1991-04-22 | Method of recovering gold and silver from ores, concentrates and slimes |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU1790619C true RU1790619C (en) | 1993-01-23 |
Family
ID=21570900
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU914929556A RU1790619C (en) | 1991-04-22 | 1991-04-22 | Method of recovering gold and silver from ores, concentrates and slimes |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| AU (1) | AU650507B2 (en) |
| BR (1) | BR9106681A (en) |
| CA (1) | CA2086008A1 (en) |
| RU (1) | RU1790619C (en) |
| WO (1) | WO1992018655A1 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2394109C1 (en) * | 2009-01-11 | 2010-07-10 | Закрытое Акционерное Общество "Уралкалий-Технология" | Procedure for sorption extraction of valuable metals |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB8408352D0 (en) * | 1984-03-31 | 1984-05-10 | British Petroleum Co Plc | Gold recovery |
| US4578163A (en) * | 1984-12-03 | 1986-03-25 | Homestake Mining Company | Gold recovery process |
| US4929274A (en) * | 1989-06-07 | 1990-05-29 | Drew Chemical Corporation | Recovery of metal values from ores |
-
1991
- 1991-04-22 RU SU914929556A patent/RU1790619C/en active
- 1991-11-06 BR BR919106681A patent/BR9106681A/en not_active Application Discontinuation
- 1991-11-06 WO PCT/SU1991/000224 patent/WO1992018655A1/en active Application Filing
- 1991-11-06 AU AU91646/91A patent/AU650507B2/en not_active Ceased
- 1991-11-06 CA CA 2086008 patent/CA2086008A1/en not_active Abandoned
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Гидрометаллурги золота / Под ред. Ла- скорина Б.Н. М.: Наука, 1980, с.76-88. Телегина Л.Е., Давыдова Л.А. Современное состо ние сорбционной технологии извлечени золота из руд за рубежом, ЦНИ- Иэкономики и информации. Цветна металлурги . Обогащение руд цветных металлов. Вып. 2, 1983. Металлурги благородных металлов / Под ред. Л.В.Чугаева, М.: Металлурги , 1987, с.190-242. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO1992018655A1 (en) | 1992-10-29 |
| BR9106681A (en) | 1993-08-03 |
| AU650507B2 (en) | 1994-06-23 |
| CA2086008A1 (en) | 1992-10-23 |
| AU9164691A (en) | 1992-11-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20150307966A1 (en) | A Process, Method and Plant for Recovering Scandium | |
| US5427606A (en) | Base metals recovery by adsorption of cyano complexes on activated carbon | |
| RU2490344C1 (en) | Extraction method of gold from ores and products of their processing | |
| RU1790619C (en) | Method of recovering gold and silver from ores, concentrates and slimes | |
| RU2443791C1 (en) | Conditioning method of cyanide-containing reusable solutions for processing of gold-copper ores with extraction of gold and copper and regeneration of cyanide | |
| US3037841A (en) | Process for separating ions by ion exchange | |
| US3357823A (en) | Recovery of gold, silver, copper and zinc by alkaline cyaniding with electrodialysis | |
| RU2268316C1 (en) | Method of sorption leaching of metals at reduced reagent treatment | |
| US4427639A (en) | Ion exchange process | |
| US6919030B2 (en) | Process for recovering cyanide from copper-containing feed material | |
| US3307938A (en) | Process for extracting metal values | |
| RU2071978C1 (en) | Method of copper-electrolyte slime processing | |
| US4155983A (en) | Gold recovery by adsorption from ozonized cyanidation liquor | |
| US20070041884A1 (en) | Resin and process for extracting non-ferrous metals | |
| US3682589A (en) | Sorbate extraction of metallic values from aqueous leach solutions | |
| US5449396A (en) | Method for recovering gold and silver from ore starting materials | |
| RU2094503C1 (en) | Method of extraction of gold from ores containing the natural sorbents | |
| RU2093596C1 (en) | Method of recovering rhenium from nitrate-sulfate solutions | |
| RU2019128082A (en) | METHOD FOR EXTRACTING GOLD FROM SULFIDE GOLD-COPPER RAW MATERIAL | |
| RU2148666C1 (en) | Method of recovery of gold and/or silver from cyanide solutions and pulps | |
| JPS58151435A (en) | Method for refining and recovering noble metal | |
| CN218666204U (en) | System for retrieve gold, silver, copper in follow sulphur concentrate calcine washing waste liquid | |
| SU1669994A1 (en) | Method of recovering gold and silver from cyanide solutions containing non-ferrous metals | |
| RU2340692C2 (en) | Method for gold extraction from cyanic pulp | |
| SU1749280A1 (en) | Method of processing nickel converter matte |