RU1790585C - Pressed composition for plates of wood and shavings - Google Patents
Pressed composition for plates of wood and shavingsInfo
- Publication number
- RU1790585C RU1790585C SU904858593A SU4858593A RU1790585C RU 1790585 C RU1790585 C RU 1790585C SU 904858593 A SU904858593 A SU 904858593A SU 4858593 A SU4858593 A SU 4858593A RU 1790585 C RU1790585 C RU 1790585C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- urea
- binder
- metallophosphate
- formaldehyde
- wood
- Prior art date
Links
Landscapes
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
Сущность изобретени : пресс-композици содержит карбамидоформальдегидную смолу 5,8-10,5%; металлофосфат мочевины - продукт взаимодействи алюмохромфос- фатного 50%-ного св зующего (АХФС) или алюмоборфосфатного 50%-ного концентрата (АБФК) и мочевины в массовом соотношении 1:5-7 1,0-1,5; жирную кислоту, выбранную из группы, включающей трико- зановую, лигноцериновую, пентакозано- вую, церотиновую, 0,8-1,0; измельченную древесину - остальное. Характеристика полученных древесностружечных плит; плотность 815-820 кг/м3; предел прочности при изгибе 26,1-28,2 МПа; разбухание по толщине 6,1-6,2%; эмисси формальдегида из плит: свежеизготовленных 0,010-0,012 мг/м , через полгода после изготовлени 0,01 мг/м3. 2 табл. ел СSUMMARY OF THE INVENTION: the press composition comprises a urea-formaldehyde resin of 5.8-10.5%; urea metallophosphate is the product of the interaction of aluminochromophosphate 50% binder (AHFS) or aluminoborophosphate 50% concentrate (ABFC) and urea in a weight ratio of 1: 5-7 1.0-1.5; fatty acid selected from the group comprising tricosanic, lignoceric, pentacosanoic, cerotinic, 0.8-1.0; chopped wood - the rest. Characterization of the resulting chipboards; density 815-820 kg / m3; ultimate bending strength 26.1-28.2 MPa; thickness swelling 6.1-6.2%; formaldehyde emissions from slabs: freshly prepared 0.010-0.012 mg / m, six months after production of 0.01 mg / m3. 2 tab. ate with
Description
Изобретение относитс к строительным материалам, и может быть использовано дл производства древесностружечных плит, примен емых в качестве конструкционного и декоративно-облицовочного материала.The invention relates to building materials, and can be used for the production of chipboards used as structural and decorative-facing materials.
Известна пресс-масса дл изготовлени древесностружечных плит, включающа , мас.%: измельченную древесину 75-80; кар- бамидную смолу 59%-ной концентрации 15,0-20,0; цинкалюмофосфатное св зующее 10%-ной концентрации 0,1 - 10,0; гидрофобную добавку 0,5 - 1,0.A known press material for the manufacture of chipboards, including, wt.%: Chopped wood 75-80; urea resin of 59% concentration 15.0-20.0; a zinc aluminophosphate binder of 10% concentration of 0.1-10.0; hydrophobic additive of 0.5 to 1.0.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс пресс-композици дл The closest to the invention in technical essence and the achieved result is a press composition for
древесностружечных плит, включающа , мас.%: карбамидоформальдегидную смолу 8,5- 14,0; металлофосфатное св зующее 11 - 20; гидрофобную добавку 0,5 - 1,0; измельченную древесину 65 - 80.particle boards, including, wt.%: urea-formaldehyde resin 8.5-14.0; metallophosphate binder 11-20; hydrophobic additive 0.5 to 1.0; chopped wood 65 - 80.
Недостатками древесностружечных плит, изготовленных из этой пресс-массы, вл ютс невысокие прочностные характеристики и повышенное содержание формальдегида .The disadvantages of particle boards made from this press pulp are their low strength characteristics and high formaldehyde content.
Цель изобретени - повышение прочностных характеристик и снижение эмиссии формальдегида из плит,The purpose of the invention is to increase the strength characteristics and reduce the emission of formaldehyde from the plates,
Дл этого пресс-композици дл древесностружечных плит, включающа ,For this, a chipboard press composition comprising
vi ю о елvi july
00 СП00 joint venture
СА)CA)
мас.%: карбамидоформальдегидную смолу (по сухому остатку) 5,8 - 10,5; металлофос- фатное св зующее 1,0 - 1,5; гидрофобную добавку 0,8 - 1,0 и измельченную древесину - остальное, содержит в качестве металло- фосфатного св зующего металлофосфат мо- чевины - продукт взаимодействи алюмохромфосфатного 50%-ного св зующего или алюмоборфосфатного 50%-ного концентрата и мочевины при массовом соотношении 1:5 - 7 соответственно, в качестве гидрофобной добавки - жирную кислоту, выбранную из группы, включающей трико- зановую, лигноцериновую, пентакозановую и церотиновую.wt.%: urea-formaldehyde resin (dry solids) 5.8 - 10.5; metallophosphate binder 1.0-1.5; a hydrophobic additive of 0.8 - 1.0 and chopped wood - the rest, contains urea metallophosphate as a metal phosphate binder - the product of the interaction of aluminochromophosphate 50% binder or aluminoborophosphate 50% concentrate and urea in a weight ratio of 1 : 5–7, respectively, as a hydrophobic additive, a fatty acid selected from the group consisting of tricosan, lignoceric, pentacosan and cerotinic.
В качестве компонентов пресс-композиции используют: карбамидоформальдегидную смолу марки КФ-МТ-15 66%-ной концентрации; металлофосфатное св зующее , вл ющеес продуктом взаимодействи алюмохромфосфатного св зующего 50%-ной концентрации или алюмоборфосфатного св зующего 50%-ной концентрации и мочевины при массовом соотношении 1:5-7 соответственно; древесную стружку (лиственных и хвойных пород) от станка ДС- 8 кондиционную, высушенную до влажности 3-4%; жирную кислоту, выбранную из группы, включающей трикозановую, лигноцериновую , пентакозановую и церотиновую .As components of the press composition use: urea-formaldehyde resin brand KF-MT-15 66% concentration; a metallophosphate binder which is the product of the interaction of an aluminochromophosphate binder of a 50% concentration or an aluminoborophosphate binder of a 50% concentration and urea in a weight ratio of 1: 5-7, respectively; wood shavings (hardwood and coniferous species) from the DS-8 machine are conditioned, dried to a moisture content of 3-4%; a fatty acid selected from the group comprising tricosanic, lignoceric, pentacosanic and cerotinic.
Введение мочевины в алюмохромфос- фатное или алюмоборфосфатное св зующее повышает комплексообразующие способности мочевины благодар возникновению металлофосфата мочевины, что иThe introduction of urea into an aluminochromophosphate or aluminoborophosphate binder increases the complexing ability of urea due to the occurrence of urea metallophosphate, which
обусловливает улучшение свойств готового материала.determines the improvement of the properties of the finished material.
Металлофосфат мочевины, облада кисл щими свойствами, уменьшает расход кар- бамидной смолы, не ухудша при этомUrea metallophosphate, which has acidic properties, reduces urea resin consumption without compromising
физико-механических характеристик плит, способствует более глубокой полимеризации смолы. Карбамид, вход щий в состав металлофосфата мочевины, вл етс акцептором , образует устойчивые св зи с формальдегидом . Все это приводит к уменьшению эмиссии свободного формальдегида из плит, снижает их токсичность;physical and mechanical characteristics of the plates, contributes to a deeper polymerisation of the resin. Urea metallophosphate, an carbamide, is an acceptor and forms stable bonds with formaldehyde. All this leads to a decrease in the emission of free formaldehyde from the plates, reduces their toxicity;
Изготовление древесностружечных плит осуществл ют на стандартном оборудовании по традиционной технологии.The manufacture of chipboards is carried out on standard equipment using traditional technology.
Состав пресс-композиции приведен в табл. 1, свойства - в табл. 2,The composition of the press composition is given in table. 1, properties are in table. 2
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904858593A RU1790585C (en) | 1990-07-09 | 1990-07-09 | Pressed composition for plates of wood and shavings |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904858593A RU1790585C (en) | 1990-07-09 | 1990-07-09 | Pressed composition for plates of wood and shavings |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1790585C true RU1790585C (en) | 1993-01-23 |
Family
ID=21531774
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904858593A RU1790585C (en) | 1990-07-09 | 1990-07-09 | Pressed composition for plates of wood and shavings |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1790585C (en) |
-
1990
- 1990-07-09 RU SU904858593A patent/RU1790585C/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 616153, кл. С 08 L 97/02, 1976. Авторское свидетельство СССР N 501888,кл. С 08 L 97/02, 1974. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4597928A (en) | Method for fiberboard manufacture | |
JPS61102213A (en) | Manufacture of particle or fiber board | |
CA2244667C (en) | Bonding agent composition, its use as well as a process for the production of particle board | |
SU1664939A1 (en) | Method of producing binder for fibrous materials | |
FI113877B (en) | Tannin-based heat-curable binder | |
RU1790585C (en) | Pressed composition for plates of wood and shavings | |
CA1295801C (en) | Preparation of woodworking materials | |
US4285843A (en) | Wood chip board and process for the preparation thereof | |
SU844372A1 (en) | Mouldable mass for making particle board | |
SU1541229A1 (en) | Composition for manufacturing particle-board | |
SU1595860A1 (en) | Particle-board composition | |
SU1698334A1 (en) | Binder for particle-board | |
SU1724469A1 (en) | Particle-board production process | |
NZ511419A (en) | Formaldehyde based resin used in the manufacture of composite board, where the formaldehyde emissions of the composite board are at a level similar to that of wood | |
SU1177319A1 (en) | Compound for manufacturing fibre boards | |
SU946973A1 (en) | Method of producing particle-board panels | |
RU2209819C2 (en) | Molding compound for fabricating wood chipboard | |
SU1465329A1 (en) | Method of producing particle-board | |
JP3413821B2 (en) | Wood fiberboard | |
RU2031915C1 (en) | Press-mass for plate materials | |
RU1776676C (en) | Binder for chip-wood boards | |
RU1778124C (en) | Binder for wooden fiberboards | |
SU1613332A1 (en) | Method of producing wood particle boards | |
SU1416499A1 (en) | Composition for manufacturing particle-board | |
RU2076120C1 (en) | Binder |