RU1788413C

RU1788413C - Устройство дл высокотемпературной гранул ции пылевидного материала

Info

Publication number: RU1788413C
Application number: SU904864128A
Authority: RU
Inventors: Виктор Васильевич Гончаров; Анатолий Васильевич Бессмертных; Мэлс Аспандарович Вердиян; Игорь Иванович Воронков; Степан Григорьевич Привалихин; Виктор Никифорович Ковшарь
Original assignee: Государственный Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Цементной Промышленности
Priority date: 1990-09-04
Filing date: 1990-09-04
Publication date: 1993-01-15

Abstract

Устройство содержит две вихревые камеры с патрубками подачи пылегазового потока и выводными каналами, топливные горелки и выводной газоход. Последний подсоединен к аппарату закрученного псев- доожиженного сло , на газоотводной трубе которого установлен циклон-отделитель с пылеотвод щим патрубком, сообщенным с выводным газоходом. 2 ил.

Description

Изобретение относитс к промышленности строительных материалов, служит дл получени гранул из цементной сырьевой муки и вл етс усовершенствованием известного устройства.

Известно устройство дл высокотемпературной гранул ции пылевидного материала , содержащее две вихревые камеры с патрубками подачи пылегазового потока и выводными каналами, топливные горелки и выводной газоход, причем камеры снабжены асиметрйчно расположенными вихреоб- разующими пластинами и разделитель- ной перегородкой, выводные каналы обеих камер соединены с выводными газоходом, а топливные горелки установлены в месте соединени .

Недостатком указанного устройства вл етс малый размер получаемых гранул. Ввиду недостаточного времени пребывани пылевидного материала в аппарате, размер гранул достигает 0.3-0,5 мм, при среднем размере частиц в ис кодном пылегззовом потоке 80 мкм.

Дл дальнейшей тепловой обработки полученного материала оптимальными вл ютс гранулы размером 2-5 мм, поэтому, работа описанного устройства недостаточно эффективна.

Цель изобретени - повышение эффективности работы устройства путем увеличени размеров получаемых гранул.

Поставленна цель достигаетс тем, что устройство дл высокотемпературной гранул ции снабжено аппаратом закрученного псевдоожиженного сло , на газоотводной трубе которого установлен циклон с пылеотвод щим патрубком, сообщенным с выводным газоходом.

На фиг. 1 изображен общий вид предлагаемого устройства; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Устройство дл высокотемпературной гранул ции пылевидного материала содержит две вихревые камеры 1 и 2, к боковым сторонам которых подсоединены патрубки 3 и 4 подачи пылегазового потока. Камеры асиметрично перекрыты вихреобразующич

Ё

VI

00

N

со

ю

ми пластинами 5 иб и отделены друг от друга разделительной перегородкой 7. К основани м камер присоединены выводные каналы 8 и 9, которые в нижней своей части соедин ютс и переход т в выводной газо- ход 10. В месте соединени выводных каналов с выводным газоходом установлены топливные горелки 11 и 12,

Выводной газоход 10 подсоединен к аппарату 13 закрученного псевдоожиженного (улиточного) ввода 14. Аппарат представл ет собой емкость с конической нижней час- тью, разгрузочным патрубком 15 и газоотводной трубой 16. В конусной части аппарата установлена одна или несколько топливных горелок 17.

Газоходна труба 16 присоединена к циклону - отделителю 18, пылеотвод щий патрубок которого с помощью трубопровода 19 св зан с выходным газоходом 10 в зоне установки горелок 11 и 12.

Готовые гранулы удал ютс из устройства через загрузочный патрубок 15 с помощью разгружател 20.

Устройство дл высокотемпературной гранул ции пылевидного материала работает следующим образом.

Пылевидный материал, взвешенный в газовом потоке, подаетс через патрубки 3 и 4 в вихревые камеры 1 и 2. При обтекании вихреобразующих пластин 5 и 6 пылегазо- вый поток образует в вихревых камерах две воронки, хвостовые части которых устремл ютс за счет перепада давлений на входе и выходе устройства вниз по выводным ка- налам 8 и 9.

В осевой зоне воронок создаетс повышенна концентраци пыли, что уменьшает веро тность налйпани частиц на стенки каналов . В зоне встречи выводных каналов обе воронки сливаютс в одну, поступающую в выводной газоход 10. В этой же зоне за счет топливных горелок 11 и 12 температура пылегазового потока повышаетс до значений, превышающих температуру по- влени жидкой фазы в частицах пыли, . часть которых сплавл етс с поверхности. В месте встречи двух пылегазовых потоков происходит столкновение частиц пыли, слипающихс между собой, ввиду наличи сплавленных частиц.

В результате из выводного газохода 10 выходит газовый поток со взвешенными в нем гранулами размером 0,3 мм.

Этот поток через тангенциальный ввод 14 поступает в аппарат 13 закрученного псевдоожиженного сло , в нижней конусной части которого размещен в результате накоплени слой гранулируемого материала , Поток, служащий в данном случае ожижающим агентом, закручиваетс тангенциальным вводом и под действием вихревого восход щего потока в аппарате образуетс закрученный фонтанирующий слой материала , При этом, возникает прецессирующее дро фонтана, а вращение сло материала сводит к минимуму налипание последнего на стенки аппарата.

Мелкие гранулы, взвешенные в потоке выход щем из выводного газохода 10, проход через закрученный псевдоожиженный слой гранул, контактируют с последними и способствуют дальнейшему их росту и уменьшению веро тности их налйпани на стенки аппарата. Дл создани температуры , необходимой дл гранулообразовани происходит сжигание топлива в горелке (горелках ) 17.

Несгранулировавшиес мелкие частицы материала (пыль) унос тс -отход щим потоком газа в газоотводную трубку 16 и поступают в циклон-отделитель 18, где отдел ютс от газа и по трубопроводу 19 подаютс в выводной газоход 10 в зону установки горелок 11 и 12. Пыль, попада в зону нагретых до сплавлени мелких гранул ( 0,3 мм), увеличивает концентрацию частиц в потоке и обволакивает гранулы,способству их росту и преп тству их налипанию на стенки патрубка, кроме того, происходит некоторое охлаждение гранул, что тоже уменьшает веро тность их налйпани на стенки. Очищенный газ удал етс через выхлопной патрубок циклона. Гранулы, достигшие необходимого размера в 3-5 мм, осаждаютс в нижней зоне псевдоожиженного сло , накапливаютс в разгрузочном патрубке 15 и удал ютс разгружателем 20.

Технико-экономическа эффективность предлагаемого устройства обуславливаетс получением гранул оптимального размера, в обжиговом реакторе кип щего сло . Дл получени устойчивого кипени материала в таких аппаратах наиболее приемлемы гранулы размером около 5 мм.

В случае применени мелких частиц возможны прорывы сжижающего агента в каком-либо локальном участке сло , нарушение кипени , локальный перегрев материала и, как следствие, получение сваров и остановку работы аппарата. Таким образом, применение предлагаемого устройства дл высокотемпературной гранул ции пылевидного материала позволит повысить надежность технологического процесса получени цементного клинкера, повысить коэффициент использовани технологического оборудовани и будет способствовать получению продукта стабильного качества,

Claims

Формула изобретени

Устройство дг высокотемпературной гранул ции пылевидного материала по авт. св. № 1689746, отличающеес тем, что, 5 пылеотвод щим патрубком, сообщенным с с целью повышен эффективности работы выводным газоходом.

путем увеличени размеров получаемых гранул, оно снабжено аппаратом закрученного псевдоожиженного сло , на газоотводной трубе которого установлен циклон с

пылеотвод щим патрубком, сообщенным с выводным газоходом.

путем увеличени размеров получаемых гранул, оно снабжено аппаратом закрученного псевдоожиженного сло , на газоотводной трубе которого установлен циклон с