RU1787103C - Устройство дл пропитки абразивной суспензией объемного полотна - Google Patents

Abstract

Использование: в цехах абразивных заводов , изготавливающих абразивные ленты , в т.ч. ленты из объемного нетканого абразивного полотна. Устройство состоит из механизмов сматывани  и разматывани  полотна, ванны с абразивной суспензией, снабженной цепным транспортером и валками пропитки, Цепной транспортер расположен горизонтально, равномерно охватыва  свободное пространство ванны и занима  его от днища до середины по высоте . Цепной транспортер несет кронштейны, на концах которых установлены лопасти, расположенные под углом 30° к продольной оси в двух плоскост х, ориентированные вершиной угла к валкам пропитки и к направл ющей транспортера. Зазор между днищем и лопаст ми минимальный. 4 ил.

Description

Изобретение относитс  к инструментальному производству в машиностроении, к производству абразивных материалов и может быть использовано в цехах абразивных заводов, изготавливающих абразивные ленты, в т.ч. ленты из объемного материала.

Известно устройство дл  нанесени  покрытий , в котором дл  периодического уда- лени  верхнего остывающего сло  полимера в ванне расплавленного полимера и выравнивани  температуры расплава в ванне (в рабочей емкости) установлены скребковые транспортеры, Однако работа скребкового транспортера данного исполнени  не достаточно эффективна, так как он обеспечивает борбатаж (перемешивание) вещества в ванне только в зоне, равной ширине этого транспортера, а зоны в ванне с двух сторон транспортера  вл ютс  застойными . Но именно в этих застойных зонах и необходим наиболее интенсивный борбатаж , так как в них располагаетс  обрабатываемое изделие.

Прототипом изобретени   вл етс  способ изготовлени  абразивонесущих матери- алов 2, при реализации которого обрабатываемое изделие размытывают перед ванной пропитки, далее его непрерывно поопускают через ванну с абразивно-клеевой композицией, затем оно проходит через отжимные валки и камеру термообработки, после чего готовое изделие наматывают на бобину. В данном способе не обеспечена равномерность плотности абразивной суспензии по объему ванны и по времени работы устройства. Поэтому не достигаетс  стабильность пропитки издели , что ухудшает его эксплуатационные свойства.

Целью изобретени   вл етс  получение качества пропитки,

Цель достигаетс  за счет того, что устройство снабжено цепным транспортером, который несет кронштейны, на концах котоел

С

vj

00

VJ

18 i

ICO

рых установлены лопасти, расположенные под углом 30° к продольной оси устройства, Вершиной угла ориентированные к валкам пропитки и к направл ющей транспортера и охватывающие нижнюю половину ванны по ее высоте с минимальным зазором к днищу ванны, при этом транспортер размещен горизонтально равномерно по свободному периметру ванны.

На фиг, 1 схематично изображено устройство , вид сбоку; на фиг. 2 - то же устройство , вид сверху (повернуто по отношению к фиг. 1); на фиг. 3 и 4 показана лопасть в двух плоскост х.

Устройство состоит из механизмов разматывани  1 и сматывани  2 объемного нетканого полотна 3, пропиточного узла 4 с валками 5, 6 и камеры 7 термообработки, Пропиточный узел 4 состоит из ванны 8, привода 9 движени  цепного транспортера 10, нижнего 5 и верхнего 6 валков пропитки. Цепной транспортер имеет опорную 11 и приводную 12 звездочки и несет на себе установленные на кронштейнах 13 лопасти 14, развернутые на 30° в двух плоскост х относительно горизонтальной плоскости. Разворот лопастей сделан таким образом, что их плоскость обращена открытой стороной к валкам и образует клин, направленный острием в одной плоскости к валкам, а в другой плоскости в сторону движени . Зазор между дном ванны и лопастью принимаетс  минимальным, а сами лопасти занимают примерно половину ванны по ее высоте.

Угол 30° наклона лопасти в двух плоскост х  вл етс  оптимальным дл  пропиточных ванн с абразивной суспензией, он определен экспериментально. В процессе экспериментов наклон лопастей был выполнен в одной плоскости и в двух плоскост х и измен ли сам угол от 0 до 40°. Через 10° при этом измер ли равномерность консистенции по объему ванны, главным образом в районе пропиточных валков. Минимальный зазор между лопаст ми и днищем ванны исключает осаждение абразива на дно, а охват лопаст ми нижней половины ванны создает равномерный барботаж суспензии. Экспериментально установлено также, что увеличение лопастей более половины по высоте ванны не улучшает равномерность суспензии , но приводит к увеличению расхода мощности привода.

Пример исполнени  устройства.

Предлагаемое устройство работает следующим образом.

Рулон из объемного нетканого полотна, установленный на размоточном устройстве, заправл ют в жало валов (зазор между валками ) пропиточного узла. Ванну 8 наполн ют абразивно-смол ной суспензией, состо щей из смеси св зующего, наход щегос  в в зкотекучем состо нии, и порошков шлифматериала (см, таблицу).

При включении линии валки 5, 6 пропиточного узла приход т во вращение. Валок 5 пропитывает объемное нетканое полотно 3 абразивно-смол ной суспензией. Отжим- ным валком 6 регулируетс  нанесение количества суспензии.

Цепна  мешалка обеспечивает однородность наносимой суспензии.

Далее пропитанное полотно посредством подающего транспортера подаетс  в камеру 7 термообработки, котора  имеет температуру 140 ± 10°С (теплоноситель-ра- зогретый воздух). В камере происходит термообработка полотна, где св зующее

переходит в нерастворимое состо ние, которое прикрепл ет абразивные частицы к волокнам полотна, Врем  сушки в камере 1 ч. Скорость транспортера 1,2 м/мин. Размер ванны 1000 х 500 х 250 мм. Шаг лопастей 300 мм.Размер лопатки 250 х 100 мм, наклон лопасти 30°, поэтому по высоте ванны лопасть занимает 125 мм, т.е. половину высоты ванны.

Ожидаема  экономическа  эффективность .

При использовании предлагаемого устройства в сравнении с прототипом обеспечиваетс  стабильность эксплуатационных свойств получаемого объемного нетканого

абразивного полотна, так как в ванне за счет хорошего барботажа создаетс  равномерна  консистенци  суспензии. В результате потребительские свойства получаемого абразивного материала возрастают на 40%, а

цена увеличиваетс  на 15%. Экономический эффект, подсчитанный на основе учета разницы эксплуатационных свойств материала и его цены, составл ет дл  одного завода 79 тыс.руб. в год. Данный материал выпускают

в Союзе четыре предпри ти , поэтому общий годовой экономический эффект по стране составит 316 тыс.руб.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Устройство дл  пропитки абразивной суспензией объемного полотна, содержащее механизмы сматывани  и разматывани  полотна, ванну с абразивной суспензией и валки дл  пропитки, о т л и ч а- ю щ е е с   тем, что, с целью повышени  качества пропитки, устройство снабжено размещенным горизонтально в ванне цепным транспортером с кронштейнами, на концах которых установлены лопасти под углом 30° к продольной оси устройства, при

   этом вершина угла ориентирована к валкам и к направл ющей транспортера, причем

   концы лопастей расположены с минимальным зазором от дна ванны.

   Соотношение компонентов в суспензии