RU1786512C - Экструзионна головка - Google Patents

Abstract

Использование: при создании экструзион- ных головок дл  наложени  одно-, двух-, и трехслойного наложени  оболочек с умень2 шением сопротивлени  потоку резиновой смеси в головке. Экструзионна  головка содержит корпус с по меньшей мере одним входным каналом, распределители потока с , симметричными каналами, трапецеидальными в сечении на участке от входного канала до участка завершени  поворота на 90° При этом меньшее основание трапеции расположено на внутренней боковой стороне указанных каналов. Распределители могут быть расположены последовательно, при этом один из распределителей может быть выполнен с полостью дл  подачи охлаждающей жидкости. 2 з. п. ф-лы, 3 ил.

Description

м w

Ё

Изобретение относитс  к электротехнике , в частности к экструзионным головкам дл  наложени  резиновых оболочек на токот провод щие жилы кабельных изделий.

Изобретение решает задачу создани  экструзионной головки дл  наложени  од- но двух- и трехслойного наложени  оболочек с уменьшением длины каналов головки и уменьшением сопротивлени  потоку резиновой смеси в головке, повышени  качества наложени  оболочек с улучшением эксплуатационных характеристик головки.Известна экструзионна  головка, включающа  корпус и распределители первого, второго и третьего сло , каждый распределитель представл ет собой деталь, состо щую из цилиндрической и конической поверхности. На цилиндрической поверхности выполнены два симметричных распредел ющих поток канала, которые поворачивают поток на

90° и распредел ют его по всему диаметру цилиндрической поверхности. Конический участок предназначен дл  непрерывной подачи равномерного потока резиновой смеси в зону формировани  оболочки.

Основной принцип конструировани  таких головок заключаетс  в том, чтобы устраг нить большую неравномерность расхода потока, или скоростей потока по всему поперечному сечению потока за поворотом его на 90°, где расход или скорость потока по внутренней или выпуклой стороне поворота в несколько раз превосходит расход по внешней, или выпуклой стороне поворота , поэтому возникает необходимость распредел ть поток на поверхности большего диаметра дл  выравнивани  этой нё- равномерности, таким образом при увеличении длины распределител  увеличиваетс  сопротивление потока, понижа  каVJ

00 О СЛ

N5

честв р наложени  оболочки, вследствие возможного подгорани  резиновой смеси, а также больша  длина ухудшает эксплуатационные характеристики голов ки, а именно услови  сборки и разборки головки. И как показала практика, данные головки при их большой длине не обеспечивают выравнивание скоростей потока в формующей зоне дорн-матрицы. ;.: j . -Ч -,..

Наиболее близкой по технической сущности  вл етс  экструзионна  головка, содержаща  корпус с входным каналом и распределитель резиновой смеси с двум  симметричными распредел ющими поток каналами, выполненными на цилиндрической и конической поверхности распределител , обеспечивающими поворот потока на 90° и его распределение по всему периметру распределител  на его конической поверхности, ;-;.,.-.,;,,;;, :;.;. .....Ч,,

Недостатком данной конструкции головки  вл етс , как и в головке, стремление уменьшить последстви  неравномерности расхода потока по всему сечению канала за его поворотом на 90° за счет распределени  потока по большему диаметру и подачу его

в формующую зону, тем самым увеличива  его длину, гидравлическоесопротивление потоку, энергоемкость процесса и снижа  качество оболочки вследствие возможности подгорани  резиновой смеси в головке, а также ухудшаютс  услови  сборки и разборки головки. Целью за вл емого технического решени   вл етс  повышение качества наложени  оболочки и снижение энергоемкости процесса, а также улучшение эксплу- атационных характеристик головки путем уменьшени  длины каналов распределител . ;..- .... .; . , .. ...... ......,. . .

Целью изобретени   вл етс  улучшение эксплуатационных характеристик путем уменьшени  Д .Нины каналов распредёлитё- .гей . . / .- . : :;-- Ч .л-: .- v:- г:у .- ;

. Указанна  цель достигаетс  тем,, что в экструзионной головке дл  наложени  резиновых оболочек, содержащей корпус с по меньшей мёр ё 6дНШ входном каналом, распределители потока с симметричными .каналами t внутренними выпуклыми и йа- ружнымй вынутыми поверхност ми дл  его поворота на 90° и распределени  по периметру формующего инструмента, симметричные каналы на участке от входного канала д б1 уча с тка завершени  поворота на 90°.в сеченйи выполнены трапецеидальными , при этом мёнбШее основание трапеции расположено на внутренней боковой поверхности указанных каналов. Распределители расположены последовательно, и один из

них выполнен с полостью дл  подачи охлаждающей жидкости.

На фиг. 1 показан общий вид головки дл  наложени  одного сло ; на фиг. 2 - общий вид головки дл  наложени  двух слоев; на фиг. 3 - развертка каналов распределител .

Экструзионна  головка состоит из корпуса 1, в котором установлен распределитель 2 дл  наложени  первого сло  и распределитель 3, дл  наложени  второго сло  3 (фиг. 2). В распределителе 2 с возможностью осевого перемещени  расположен

Дорнодёржатёль 4 с Дорном 5. В корпус по

конической поверхности распределител  установлен конус 6, который закрепл етс  матрицедержателем 7, с матрицей 8 и гайкой 9. Регулировочные болты 10 установлены в корпусе. Охлаждающа  полость 11

выполнена в распределителе 2 с подачей и сливом охлаждающей жидкости через ниппели 12, 13. Поз. 14 обозначена развертка каналов на цилиндрической поверхности распределител  (фиг. 3), 15 - развертка каналов на конической поверхности распределител ; 16 - сечение каналов на участке от входа до завершени  поворота; а- угол при вершине трапеции в сечении каналов. Процесс наложени  оболочки пррисходит следующим образом, экструдируем.ый

материал отчерв чного процесса поступает

в распределитель 2 или распределитель 3,

при наложении двухслойной оболочки.

От входного канала корпуса поток поступает в два симметричных канала,-расположенных на цилиндрической поверхности, развертка которых показана на фиг. 3, поз. 14. Каналы на данном участке в сечении имеют трапецеидальную форму 16 с углом

а при вершине, это измен ет глубину канала по его ширине и обеспечивает равномерный расход потока по всему сечению за участком поворота, тем самым исключаетс  цилиндрический участок распределени  потока , и материал подаетс  за поворотом на конический участок распределител  15; по коническому участку материал подаетс  в формующую зону дорна 5 и матрицы 8, котора  установлена в матрицедержателе 7 и

закреплена гайкой 9. Осевой зазор регулируетс  дорнодёржателем 4. Радиальное смещение матрицы относительно дорна устанавливаетс  регулировочными винтами

ю. ;.-,.. . - : При наложении жестких резиновых смесей на основе хайполона дл  исключени 

перегрева головки и подгорани  резиновых смесей использован распределитель с полостью 11 дл  охлаждени  распределител ,

подвод и отвод охлаждающей жидкости осуществл етс  через ниппели 12, 13.

Дл  наложени  двух слоев распределители 2, 3 устанавливаютс  последовательно друг за другом с использованием одной ба- зовой поверхности корпуса.

Пример конкретного выполнени : к существующей головке дл  однослойного наложени  ЛКНВ 125 была разработана технологическа  оснастка дл  наложени  второго сло  от приставки пресса к основной линии, при этом оснастка не измен ла габаритные размеры однослойной головки и обеспечивала двухслойное наложение. Распределитель при диаметре по цилинд- рическрй поверхности составил 118 мм, длина распределител  58 мм и угол а 6°.

По сравнению с прототипом така  конструкци  головки уменьшает длинутоловки и гидравлическое сопротивление в несколь- ко раз в зависимости от конструкции кабельных изделий обеспечива  при этом высокое качство наложени  за счет сниже- ни  возможности подгорани  резиновой смеси с возможностью охлаждени  распре- делител .

Конструкци  головки технологична как в процессе изготовлени , так и при эксплуатйции . обеспечивает легкость сборки и разборки распределителей..

Claims (3)

1. Экструзионна  головка дл  наложени  резиновых оболочек, содержаща  корпус по меньшей мере с одним входным каналом, распределители потока с симметричными каналами с внутренними выпуклыми и наружными вогнутыми поверхност ми дл  его поворота на 90° и распределени  по периметру формующего инструмента, о т- л и ч а ю щ а   с   тем, что, с целью улучшени  эксплуатационны х хаpakteprttfй с путем уменьшени  длины каналов распределителей , симметричные каналы на участке от входного канала до участка Завершени  поворота на 90° в сечении выполнены трапецеидальными , прй этШi 1м4е1йь иё бс нов нйё трапеции расположенб на внутренней боковой поверхности указанных каналов.

2. Экструзионна  головка rip п. 1,6 т л и- ч а ю щ а   с   тем, что распределители расположены поблёдбвательнЬ..

3. Экструзионна  головка по п. 1, о т л и- ч а ю щ а   с   тем, что один из распределителей выполнен с полостью дл  подали .охлаждающей жидкости.

Заказ 249Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., 4/5