RU1785853C - Устройство дл термического удалени заусенцев - Google Patents

Abstract

Использование: в машиностроении при устранении поверхностных дефектов термоимпульсным методом в среде нагретых газов . Сущность изобретени : устройство содержит станину, состо щую из рам 1, соединенных поперечиной 2, и основание 3. . . ::-. :- -:. f Рабоча  камера 4 выполнена с цилиндрической полостью 5 с осью, параллельной основанию 3, и с загрузочными окнами 6 и 7, Камера 4 выполнена с цилиндрическим корпусом , соосным с цилиндрической полостью 5. Узлы замыкани  камеры 4 дл  ее герметизации выполнены в виде крышек 8 и 9, установленных с возможностью осевого перемещени  параллельно основанию 3. Камера .4 выполнена поворотной от механизма поворота на приводном валу 10, установленным перпендикул рно основанию 3. Привод крышек 8 и 9 выполнен в виде силосных цилиндров 19 и 20. В крышке 8 выполнены каналы 21 и 22 дл  подвода газов и установлена свеча 23. В крышке 9 выполнен канал 24 дл  отвода газов. В торцах крышек 8 и 9 установлены уплотнени  25.1 з.п. ф-лы, 4 ил, . А. 4 25 г 7

Description

Изобретение относитс  к области машиностроени , в частности к средствам дл  устранени  поверхностных дефектов термоимпульсным методом в среде активно нагретых газов.

Известно устройство дл  термического удалени  заусенцев, содержащее станину с основанием, поворотную рабочую камеру с цилиндрической полостью и загрузочным окном, подвижный узел замыкани , механизм поворота камеры с приводным валом, и систему подачи, зажигани  газов и отвода продуктов сгорани , в котором камера кон- сольно подвешена на станине и имеет корпус конусообразной формы с осью параллельной основанию и взаимоперпендикул рной оси цилиндрической полости, а узел замыкани  выполнен в виде.перемещающейс  вдоль основани  тележки, наезжа-. ющей на рабочую камеру и охватывающей ее при этом своей внутренней поверхностью , выполненной в виде ответного конуса, что обусловливает громоздкую и материало- емкую конструкцию устройства, снижает его надежность, приводит к увеличению экономических затрат на его изготовление и проведение рабочего процесса в нем непроизводительных объемов полости камеры , требующих повышенного расхода технологических газов.

Необходимость подачи, зажигани  газов и отвода продуктов сгорани  через внутренние проточки приводного вала снижает надежность устройства, поскольку ухудшает прочностные характеристики вала и услови  работы элементов коммуникационных систем, например шлангов, из-за вращени  вала.

Односторонний доступ в камеру и отсутствие достаточно надежного базировани  ее не позвол ет в полной мере производительно использовать объем полости, снижа  коэффициент заполнени  камеры, что ограничением номенклатуры обрабатываемых изделий сужает разрешительные возможности устройства.

Цель изобретени  - обеспечение компактности , повышение надежности и экономичности , расширение номенклатуры обрабатываемых изделий путем повышени  коэффициента заполнени  рабочей камеры.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  термического удалени  заусенцев , содержащем станину с основанием , поворотную рабочую камеру с цилиндрической полостью и загрузочным окном, узел замыкани  камеры, выполненный с возможностью осевого перемещени  параллельно основанию, механизм поворота камеры с приводным валом и систему

подачи, зажигани  газов и отвода продуктов сгорани , рабоча  камера выполнена с цилиндрическим корпусом, соосным с цилиндрической полостью, и с дополнительным загрузочным окном и узлом замыкани , узлы замыкани  выполнены в виде прилегающих крышек, перпендикул рных оси камеры , загрузочные окна и узлы замыкани  выполнены соосными и расположены с про0 тивоположных сторон камеры/причем ось полости камеры расположена параллельно основанию, а приводной вал механизма поворота расположен перпендикул рно основанию .. .

5 Система подачи, зажигани  газов и отвода продуктов сгорани  может быть размещена в крышках.. .

Такое решение по размещению, и выполнению цилиндрической полости, а также

0 базированию камеры наружной боковой поверхностью позвол ет увеличить полезный обьем полости и повысить несущую способность камеры, что за счет повышени  коэффициента заполнени  камеры расшир ет

5 диапазон обрабатываемых изделий по номенклатуре и массе.

Расширение номенклатуры обрабатываемых изделий по их материалу достигаетс  благодар  тем же признакам, так как они

0 в совокупности с выполнением системы подвода газов в крышках узлов замыкани  позвол ют производить обработку на в ысог ких давлени х, необходимых дл  таких материалов как легированные стали, латунь.

5 Выполнение узлов замыкани  в виде двух оппозитно прилегающих к торцам корпуса камеры крышек обеспечивает замыкание на силовой станине, чем исключаетс  веро тность раскрыти  камеры при техно0 логическом взрыве.

Размещение системы подачи, зажигани  газов и отвода продуктов сгорани  в крышках узлов замыкани  позвол ет исключить ведущее к аварийным ситуаци м скру5 чивание подвод щих и отвод щих коммуникаций, обеспечивает свободный доступ к свече поджига дл  ее профилактического осмотра, очистки, а главное - улуч- шает услови  ее работы, так как обеспечивает своевременное и надежное ее

0 охлаждение по окончании каждого цикла обработки при отводе крышек от камеры.

Выполнение 3f рузочных окон с расположением на оси; параллельной горизонтальной плоскости основани , и сохранение

. этой ориентации в позиции загрузки-выгрузки позвол ет вести процесс по горизонтальной схеме напроход, исключа  необходимость загрузки сверху, и с помощью экономичных средств автоматизэ

ции, что способствует сокращению вспомогательного времени в цикле обработки, сле- довательно,. повышению производительности, а также обеспечивает эксплуатационную надежность устройства.

Экономичность устройства обеспечиваетс  путем снижени  металлоемкости конструкции , затрат на ее изготовление благодар  достигаемому упрощению кинематики , обеспечению ее технологичности, а главное, за счет исключени  необходимости непроизводительного заполнени  объема полости камеры технологическими газами и возможности повышени  рабочего давлени  газовой смеси.

На фиг.1. показано предлагаемое устройство в разрезе (пример исполнени ); на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - вид Б на фиг. 1; на фиг.4 - схема поворота рабочей камеры, вид сверху.

Станина устройства образована двум  продольными рамами 1, соединенными по- перечинами 2 и имеет основание 3. Рабоча  камера А устройства установлена с размещением ее продольной оси параллельно плоскости основани  3 и имеет цилиндрическую полость 5, ось которой также параллельна основанию 3, и загрузочные окна 6 и 7, выполненные на ее торцах и сообщающиес  с полостью 5. Наружна  поверхность камеры 4 может быть любой формы, определ емой технологичностью изготовлени , целесообразностью базировани  камеры и надежностью ее замыкани . Оптимальна  форма - цилиндрическа . Дл  образовани  герметичного внутреннего объема камеры 4 служат узлы замыкани  со стороны загрузочных окон 6 и 7, выполненные в виде прилегающих крышек 8 и 9, установленных с возможностью осевого перемещени  параллельно основанию 3.

Камера 4 выполнена с возможностью углового поворота ее продольной оси относительно оси перемещени  крышек от механизма поворота с приводным валом 10, установленным перпендикул рно основанию 3. Размещение вала 10 и его взаимосв зь с камерой 4 вариантно: он может быть установлен на основании 3 или на верхней плите рамы, в зависимости от вида используемого элемента базировани , выполнение которого вариантно, например в виде ложемента 11, опирающегос  с помощью плиты 12 и подшипника 13 на основание 3. Вал 10 свободно размещен в отверстии 14, и один конец вала жестко св зан с ложементом 11, а другой имеет кинематическую св зь с приводом поворота, состо щим из гидроцилиндра 15 со штоком 16, цапфы 17 с шарнирно присоединенной

к ней серьгой 18. Привод крышек 8 и 9 выполнен в.виде силовых цилиндров 19 и 20 соответственно, установленных в поперечинах 2 корпуса по месту размещени  крышек 5 и св занных с ними своими штоками. Дл  подвода технологических газов в крышке 8 выполнены каналы 21 и 22, а дл  поджига - сввча 23. В крышке 9 дл  отвода из камеры продуктов сгорани  выполнен канал 24. В 0 торцах крышек предусмотрены уплотнени  25.

Устройство работает следующим образом .

В цилиндрическую полость 5 рабочей

5 камеры 4 через каналы 21 и 22 в крышке 8 подвод тс  технологические газы. Образовавша с  смесь поджигаетс  свечой 23. Происходит термоимпульсна  обработка издели  26, помещенного в полости 5. Через

0 заданный интервал технологической выдержки продукты сгорани  вывод тс  через канал 24. Затем крышки 8 и 9 с помощью силовых цилиндров 19 и 20 развод тс  в стороны от камеры 4. Ложемент 11, несущий

5 камеру 4, поворачиваетс  приводным валом 10 на угол 90°, при этом продольна  ось камеры разворачиваетс  на 90° относительно оси перемещени  крышек и совмещаетс  с осью загрузки.

0 С помощью какого-либо подающего механизма (на чертежах не показан) в окно 6 вводитс  подлежащее обработке очередное изделие и одновременно через окно 7 в противоположном торце корпуса камеры обра5 ботанное изделие 26 выводитс  на транспортер (на чертежах не показан).

По окончании загрузки камера 4 поворотом вала 10 с ложементом 11 возвращаетс  в исходное положение и герметизируетс 

0. крышками 8 и 9, после чего цикл обработки повтор етс .

Использование устройства обеспечивает расширение номенклатуры обрабатываемых изделий, позвол ет за счет увеличени 

5 коэффициента заполнени  внутреннего объема камеры и обеспечени  свободного двухстороннего доступа к нему вести обработку крупногабаритных корпусных изделий , таких как детали автомобилей: головок

0 блока цилиндров, картеров, двигателей, корпусов карбюраторов, центрифуг, маело- и бензонасосов, а также длинномерных деталей типа коленвалов, валов КПП и др., повысить производительность их обработ5 ки, автоматизировать процесс загрузки-выгрузки .

Claims (2)

1. Формула изобретени  1, Устройство дл  термического удалени  заусенцев, содержащее станину с основанием , поворотную рабочую камеру с

   цилиндрической полостью и загрузочным окном, узел замыкани  камеры, выполненный с возможностью осевого перемещени  параллельно основанию, механизм поворота камеры с приводным валом и систему подачи, зажигани  газов и отвода продуктов сгорани , о т ли чающеес  тем, что, с целью обеспечени  компактности, повышени  надежности и экономичности, расшире- ни  номенклатуры обрабатываемых изделий путем повышени  коэффициента заполнени  камеры, рабоча  камера выполнена с цилиндрическим корпусом, соосным с цилиндрической полостью, и с дополни0

   тельным загрузочным окном и узлом замыкани , узлы замыкани  выполнены в виде крышек, перпендикул рных оси камеры, загрузочные окна и узлы замыкани  выполнены соосными и расположены с противоположных сторон камеры, причем ось полости камеры расположена параллельно основанию, а приводной вал механизмаповорота расположен перпендикул рно основанию.
2. 2. Устройство по п.1,отличающее- с   тем, что система подачи, зажигани  газов и отвода продуктов сгорани  размещена в крышках узла замыкани .

   Фиг. I